中海水泥搅拌桩施工方案(新)

中海海纳（苏州）房地产有限公司苏地2012-G-103一期工程搅拌桩专项方案编制人：审核人：建基建设集团有限公司2015年3月28日目录第一章、编制依据..............................................................................................................................2第二章、工程概况................................................................................................................................1第三章、施工部署................................................................................................................................1第四章、施工进度计划........................................................................................................................4第五章、施工前期准备......................................................................................................................4第七章、质量保证措施........................................................................................................................9第八章、安全保证措施及安全保证体系.........................................................................................14附表一：现场总平面图......................................................................................................................19附表二：施工总进度计划表..............................................................................................................211第一章、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012)；4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008)；5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》；6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）第二章、工程概况拟建场地位于苏州市吴中区，望湖路东侧、依湖路南侧、花泾河西侧、赶湖路北侧。本工程总用地面积约70620.8平方米，总建筑面积200570.7平方米。靠近花径河位置采用双轴搅拌桩重力坝形式。根据设计要求，1-1剖面设计2排∅700@500双轴水泥搅拌桩,2-2剖面设计10排∅700@500双轴水泥搅拌，桩长9米，材料采用P42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥掺量15%，并掺入水泥用量0.2%的木质素磺酸钙及木钙用量25%的三乙醇胺，送浆压力0.4～0.6MPa。第三章、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本公司安排5个作业班组施工，同时每班配备相应的人员。21、施工组织机构框架2、进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况用电量1深层水泥搅拌机SJB-255KW5台2015年3月26日良好550kw2灰浆搅拌机Y112M-610台2015年3月26日良好25kw3泵浆机UB-15KW、33L/min5台2015年3月26日良好75kw项目经理：李思华办公室施工部试验室材料部施工一组施工二组施工三组施工五组技术负责人：秦新峰生产经理：王金平施工四组34电焊机20KW5台2015年3月26日良好100kw5水泵1.55台2015年3月26日7.5kw6挖机PC2001台2015年3月26日7用电量总计757.5kw3、施工人员一览表序号人员名称人数备注1现场负责人12测量员13技术员14施工员25质检员16安全员17电工18资料员19机械操作员1012小时一班10后台人员3012小时一班11总计494第四章、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期23天，工期计划2015年3月21日开工至2015年4月12日完成搅拌桩施工（详见附页进度计划表）。第五章、施工前期准备1、控制点布置对业主提供的原始基准点，基准线和参考标高等关键部分应重点保护。2、桩位测放桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪，群桩误差小于20mm。边桩误差小于10mm。3、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。4、临时便道铺设40cm厚建筑垃圾，将施工用水、用电接至施工现场。5、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。第六章、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺技术5水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。（1）桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。（2）喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力0.4-0.6Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。（3）关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。（4）喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进行。（5）关泵重复搅拌提升到地面，成桩。（6）成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。6水泥搅拌桩施工工艺流程图2、施工方法（1）测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。（2）制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%，材料采用P42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比0.5，并掺入水泥用量0.2%的木质素磺酸钙及木钙用量25%的三乙醇胺，送浆压力0.4～0.6MPa。3、水泥浆液配比⑴当水泥掺量为15%，土的重量按1.6t/m3左右施工准备桩机就位预搅下沉搅拌制备水泥浆提升喷浆搅拌停浆下沉提升喷浆搅拌重复两喷三搅工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图7水泥掺量=1.6t/m3×15%=0.24t/m3=240kg/m3即：加固1m3土体的水泥用量为240kg⑵每幅水泥土搅拌桩每m段的水泥用量计算：计算时按0.702㎡。当水泥掺量为15%，截面积按0.702㎡；每m段的水泥用量=240kg/m3×0.702㎡×1m=168.48kg；⑶水泥土搅拌桩的灰浆密度计算：水泥密度3t/m3水的密度1t/m3⑷当水灰比为0.5即：1t水泥：0.5t水两体拌和后的重量为1.5t两体拌和后的体积=1/3m3＋0.5/1m3=0.83m3灰浆密度=重量÷体积=1.5t÷0.83m3=1.8t/m3每幅水泥土搅拌桩每m段的浆量计算：⑸当水灰比0.5，水泥掺量15%，每幅桩截面积按0.702㎡时，每m段的水泥用量为168.48kg。1t水泥可拌制灰浆0.83m3即：1kg水泥可拌制灰浆0.83L则：每m段浆量=0.83L×168.48kg=139.83L4、预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流8监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。5、提升喷浆提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并记录喷浆量，离桩顶标高50cm时，停止喷浆。6、两次搅拌喷浆第一次喷浆完成后，继续二次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。7、三次搅拌搅拌至设计位置深度后。进行第二次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量要严格控制，并保证两次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。8、清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净9移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。10、技术措施（1）严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。9（2）配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。（3）随时检查施工记录和浆液配料浓度。（4）施工前首先要收集以下施工技术参数：A.水泥浆配比，B.钻进速度，C.提升速度，D.泵浆压力。第七章、质量保证措施1、质量控制措施⑴水泥质量：采用P42.5普硅硅酸盐散装水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，并有防潮措施。⑵灰量控制：不得超过规定值的±5%。⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过0.5m/min，控制重复下沉和提升速度。⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成并且经验收合格后，方可施加其他施工和进10行吓到工序施工。⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（12）施工中发现喷浆量不足，应按设计要求进行复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。11补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩