辊压机工作原理

第五章辊压机一、辊压机的工作原理辊压机是利用两磨辊对物料实施纯压力，被粉碎的物料受挤压形成密实的料床，颗粒内部产生强大的应力，使之产生裂纹而粉碎。出辊压机后的物料形成了强度很低的料饼，经打散机打碎后，产品中的粒度在2mm以下的颗粒占80％～90％。要点：1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂缝增加，易磨性改善。问题：1、辊压机与辊式破碎机相比较有何特点？2、辊压机与球磨机相比较有何特点？3、辊压机的局限性何在？4、料床粉碎与单颗粒破碎的本质区别何在？二、辊压机的构造辊压机由两个辊子和一套产生高压的液压系统构成，辊压机的主要结构包括压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统、进料装置等。三、辊压机的主要零部件（一）挤压辊镶套式挤压辊1、挤压辊的结构形式热装式挤压辊辊子有镶套式压辊和整体式压辊两种结构形式，如果物料较软，可以采用带楔形连接的镶套式压辊。整体锻造表层堆焊式挤压辊2、挤压辊的辊面形式1）光滑辊面a、光滑辊面制造、维修成本较低，辊面腐蚀易修复。b、当喂料量不稳定时，会产生振动和冲击。c、咬合角小，挤压后的料饼较薄，产量较低。2）沟面辊面克服光滑辊面的缺点，其结构形式通过堆焊来实现。环状波纹堆焊层人字形波纹斜井字波纹※沟面辊面的三种结构形式※介绍德国新开发的挤压辊问题：1、扇形块组合式挤压辊有哪些结构上的特点？2、沟面辊面的三种结构形式各有何特点？二、辊压机的液压系统液压系统为压辊提供压力，它是由两大、两小蓄能器，四个平油缸、站等组成的液气联动系统。主要有油泵、蓄能器、液压缸、控制阀件组成。蓄能器预先充压至小于正常操作压力，当系统压力达到一定值时喂料，辊子后退，继续供压至操作设定值时，油泵停止。正常工作情况下油泵不工作，系统中如压力过大，液压油排至蓄能器，使压力降低，保护没备，若压力继续超过上限值时，自动卸压。操作中系统压力低于下限值时，自动启泵增压。三、辊压机的辊端挡板问题：1、辊压机两侧为什么要装辊端挡板？2、挡板为何要采用可以调节的弹簧支承结构？四、辊压机传动装置四、辊压机粉磨系统1、预粉磨系统辊压机预粉磨系统是区别于辊压机终粉磨系统以外的总称。它可以单独操作，供一台或几台球磨机联合粉磨。物料喂入辊压机后，挤压出来的料饼喂入磨机，然后在闭路系统中进行最终的粉磨。这种辊压机预粉磨的特点是流程简单，但辊压机担负的粉磨任务量小，不可能大幅度提高整个粉磨系统的粉磨效率，所以新建的水泥厂一般都采用终粉磨、混合粉磨工艺。2、半终粉磨工艺辊压机将小于45mm的石灰石挤压成粉粒状的料饼，经打散机打散后入球磨机或立式磨，再经过选粉机选出成品，粗粉中的少部分返回辊压机起到提高入机物料密实度的作用，其余则回到磨机重新粉磨。实际上，辊压机挤压后的生料中含有大量的细粉。若将这部分细粉在入磨机之前就被选粉机选为成品，就可大幅度降低电耗、提高磨机的产量，3、终粉磨系统终粉磨系统的成品完全由辊压机产生，经过打散机打散后，其中一部分靠重力卸出，经提升机送入选粉机直接分选出成品。另一部分靠风力进入粗粉分离器，选出的粗粉同样经提升机送入选粉机，选出的粗粉回到辊压机重新挤压粉磨，构成循环。该系统不设管磨机。堆焊是焊接工艺方法的一种特殊应用。它的目的不是为了联接机件，而是借用焊接的手段改变金属材料厚度和表面的材质，即在零件上堆敷一层或几层所希望性能的材料。这些材料可以是合金，也可以是金属陶瓷。它们可以具有原机件不具有的性能，例如高的抗磨性、良好的耐蚀性或其他性能。这就使本来用一般材料制作的零件，如普通碳钢零件，通过堆焊一层高合金，可使其性能得到明显改善或提高。在修复零件的过程中，许多表面缺陷都可以通过堆焊消除。堆焊的主要工艺特点堆焊层金属与基体金属有很好的结合强度，堆焊层金属具有很好的耐磨性和耐蚀性；堆焊形状复杂的零件时，对基体金属的热影响最小，可防止焊件变形和产生其他缺陷，可以快速得到大厚度的堆焊层，生产率高。堆焊1、手工堆焊手工堆焊是利用电弧或氧—乙炔火焰产生的热量熔化基体金属和焊条，采用手工操作进行堆焊的方法。它适用于工件数量少，没有其他堆焊设备的条件下，或工件外形不规则、不利于机械化、自动化堆焊的场合。这种方法不需要特殊设备，工艺简单，应用普遍，但合金元素烧损很多，劳动强度大，生产率低。堆焊方法2、自动堆焊自动堆焊与手工堆焊的主要区别是引燃电弧、焊丝送进、焊炬和工件的相对移动等全部由机械自动进行，克服了手工堆焊生产率低、劳动强度大等主要缺点。