深基坑支护施工方案(最终版本)

1深基坑支护及降水施工方案报审表工程名称：巢湖市岗岭污水处理厂提标改造土建工程编号：□□致：中外天利（北京）工程管理咨询有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了巢湖市岗岭污水处理厂提标改造土建工程深基坑支护及降水施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。附件：深基坑支护及降水施工方案施工单位（章）_________________项目经理_________________日期_________________专业监理工程师审查意见:专业监理工程师日期总监理工程师审查意见:项目监理机构总监理工程师日期2施工方案审批表工程名称巢湖市岗岭污水处理厂提标改造土建工程施工建设单位巢湖市住房和城乡建设局监理单位中外天利（北京）工程管理咨询有限公司设计单位北京市市政工程设计研究总院建筑面积结构层数计划开工日2014年2月28日计划竣工日2014年8月28日编制吴权编制时间2014年2月项目部审核意见：签名：日期：年月日公司质量技术部审核意见：签名：日期：年月日总工程师审批意见：签名：日期：年月日监理单位意见：签名：日期：年月日3巢湖市岗岭污水处理厂提标改造土建工程深基坑支护及降水施工方案中冶天工集团有限公司巢湖市岗岭污水处理厂工程项目部2014年2月28日4深基坑支护及降水施工方案第一章编制依据1、基坑支护设计图纸2、地质勘察报告3、《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ120-2013）4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）7、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定8、施工现场的勘察资料第二章工程概况1、工程地质概况本工程拟建场地位于巢湖市岗岭社区西侧，其中污水处理厂深床滤池、生物池及高效沉淀池基坑需要支护。基坑周边场地开阔，北侧有车库，西南侧有脱水机房，其中车库在基坑开挖前拆除，脱水机房距基坑开挖坡顶距离约10m,不受基坑施工影响。根据测量物探结果，生物池底板下东西向斜穿DN1400污水混凝土管，管底标高1.78m～2.11m，现场将污水管移位后再进行管桩施工。依据工程地质勘察报告，场地地层为：①1层杂素填土层，厚度0.6～4.2m；①2淤泥层，厚度0.7～2.2m；②1淤泥及淤泥质粉质粘土，厚度0.9～12.7m；②2淤泥质粉土夹粉质粘土层，厚度1.3～22.4m；②2-1层粉土夹粉细砂层，厚度1.8～14.1m.2、设计要求根据基坑支护专题设计，外围基坑深度5.13m～5.7m,场地开阔，基坑支护方案采用大开挖结合水泥土搅拌桩重力式挡墙支护方案，桩顶以上部分1:1.2坡度复合土钉墙支护，坑中坑部分基坑深度4.05m～4.62m,采用水泥土搅拌桩重力式5挡墙支护方案，局部坑内被动区搅拌桩加固，局部桩顶以上部分1:1.2坡度复合土钉墙支护。1.3.1、支护桩布置基坑支护桩布置在深床滤池、生物池及高效沉淀池周边布置，具体布置见基坑支护施工设计图。自然土标高为7.500m,桩顶高程根据实际开挖情况在4.5m～-2.25m高程间位置不等,分区控制桩顶高程。支护桩径2×φ700mm，由多桩组成的重力挡土墙；在支护桩顶浇筑一层20cm厚C20混凝土顶板。第三章施工部署一、施工准备工作（一）施工进度控制准备1、分解工程进度控制目标，编制施工作业计划。2、协调各施工项目之间穿插关系，做好组织协调工作。3、收集工程进度控制信息，做好工程进度监控准备工作。4、采取有效控制措施，保证实现工程进度控制目标。（二）施工质量控制准备1、分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系。2、认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施。3、制订质量计划，分析工程质量变化因素。4、采取有效质量控制措施，实现质量控制目标。（三）技术准备1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审。2、图纸技术交底。3、编制关键工序和特殊工序施工方案。4、编制作业指导书并做好层层交底工作。5、作好现场红线点、建筑物轴线控制点、高程点的交验。（四）劳动力组织准备1、根据施工方案和施工进度计划编制劳动力需用量，并保证现场工程技术6人员与作业工人满足施工需要，技术等级比例合理。2、根据劳动力需用量计划，作好组织进场准备，安排好进场后生活，组织上岗前短期培训。（五）施工物资准备1、编制材料需用量计划，按月提出计划表，并根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。2、各种原材料必须提供出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关。3、进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路畅通，场地整洁。（六）施工机械设备准备1、配备足够施工机械及配套设施，保证满足施工需要。2、组织设备进场，并安装调试到位。依据工期计划配备的主要机械设备为：施工主要机械设备表表1序号机具名秒规格型号单位数量备注1挖土机台42自卸车台123水泥搅拌桩机Ph-5a台237.5kw4水泥浆搅拌机台15混凝土喷射机Tk961台220m3/h6空压机12m3/min台37工程钻机Xy--1套28钢筋切、弯机Gj40台各19污水泵台1510深井潜水泵30m3/h台1011电焊机BX--300台4712测量仪器各型套113洛阳铲把20（七）施工现场准备1、现场清理和测量放线，工人进场后，马上清理现场，平整场地。汇同甲方和监理单位组织红线点验收和资料移交工作。及时做好轴线控制测量，放样边坡开挖线和管线平面布置，引测水准控制点。轴线控制点、基准线和水准点设在不受基坑开挖影响区域，并采取加固保护措施。2、布置好水泥、钢筋堆场、设备维修场。3、进场后，根据土方开挖方案修筑临时出土便道，保证施工机械设备能够到位和土方的运出。4、布置供水、供电线路，确保施工时满足需要。（八）施工临时设施1、施工道路土方出口依据现场情况选在东边。施工道路主要为土方外运和各种材料运输及机械设备进退场服务，基坑内施工道路布置按照今后土方运输进出的布置。2、现场施工临时设施现场临时设施主要包括工人宿舍、生活设施（厨房、卫生间）、办公设施、现场办公室等。施工现场配备必要的维修车间、仓库等用房。现场做到图表齐全，办公设施整齐干净，创造一个文明、舒适的生活办公环境。二、施工组织与管理机构和劳动力安排计划1、施工组织与管理机构为保证工程施工有目标、有秩序、优质高效的顺利进行，基坑支护工程项目经理部，配备有丰富施工管理经验的工程技术人员，负责本工程的施工组织与管理、协调和控制，全面履行合同。总部及施工现场管理组织见下图8(总部)(项目现场)项目经理部选配具有开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理干部组成。项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名。项目经理部下设工程技术组，质安组，现场施工组，材料组，机电组，财务组，后勤工程系列副经理总会计师总经济师总工程师计划财务部材料设备部工程技术部预算合同部安全监察部计财管理小组施工指挥小组质安监督小组成本核算生产调度土方施工支护施工止水施工生产班组质量检验劳资定额材料供应设备配套维修保管资料档案计量监督安全管理公司总经理项目经理、现场指挥部项目技术负责人9组。项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目施工的有效运行。2劳动力安排计划劳动力安排以确保工程进度需要为前提配备，大致为（见表3）：劳动力配备计划表表3名称人数挖土机司机4自卸车司机12钻工12电焊工6电工3机修工2钢筋工12土钉喷砼工20搅拌桩施工20测量班3项目部管理人员12三、施工总体安排为保证基础开挖的施工安全，计划基坑施工分三个阶段完成，第一阶段施工：先平整场地，清除地上地下障碍物，将生物池底板下的污水管线移位，桩基队施工PHC管桩基础，管桩施工完后进行水泥土搅拌桩支护；第二阶段施工：开挖深床滤池基坑及生物池基坑，边开挖边土钉墙支护，挖至基坑底设计标高；第三阶段施工：高效沉淀池基坑水泥搅拌桩施工，然后开挖至高效沉淀池基坑底标高。第四章基坑支护施工工艺及施工程序一、施工测量本工程场地比较平坦。为保证轴线精确，先复核控制点，根据复核后的控制点，准确地测量，建立东西向和南北向相互联系的平面控制网。1、开工前，检测全站仪和钢尺，保证测量精度达规范要求。102、以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测距精度不低于20秒。3、设立平面控制点的标桩应采用直径20～25mm，长度上1.2米以上钢筋制作。标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存存到工程竣工以后。4、根据平面控制网测放轴线根据现场条件，结合其它放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。5、验线轴线经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。首先测放线定位控制点。先放线定出范围，然后再根据这些控制点依次引出搅拌桩轴线位置，并在两边用铁桩固定。桩轴线位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。二、水泥搅拌桩的施工本工程基坑支护采用水泥土搅拌桩重力式挡墙支护。水泥搅拌桩采用双头搅拌机施工，直径为2×Φ700mm，间距500mm，水泥搅拌桩布置具体见基坑支护设计图。土方开挖时搅拌桩加固体抗压强度不小于1.5MPa。1.水泥搅拌桩施工工艺流程清表整平→测量放线→桩基就位对中→预搅下钻并喷浆→底部搅拌喷浆、间歇后提钻→喷浆提钻至设计高程停喷→全程复搅上下各一次→提杆出孔、钻机移位、进行后续桩体的施工2.操作方法水泥搅拌桩采用“两喷四搅”法施工：湿喷桩机第一次下钻时喷出总浆量的20%-40%，第一次提钻时喷出设计的剩余浆量，即两喷；全过程四次搅拌，即四搅。（1）测量放样按设计桩位进行放样编号，以便顺序施工。机械安装、调试、待转速、空压正常后，开始就位；钻机就位后用塔架将搅拌机吊至设计指定桩位，搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。11（2）带浆下钻在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，搅拌机钻头下沉至设计深度后，停留搅拌喷浆约1—2min，搅拌头自桩底反转，继续喷浆，钻头提升至地面以下0.25m。（3）复搅第二次钻进不喷浆，重新复拌下沉至桩底后，以同样的方式反转钻头提升至地面以下0.25m，此桩完成作业，然后移机到下一桩位施工。（4）下钻和提钻速度湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度≤1.Om/min。钻头到达桩底后搅拌喷浆1～2min，间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度≤0.5m/min。（5）湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5s。当复搅发空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12h内补救施工，其搭接长度不小于1.Om。3．搅拌桩施工中常见的问题和处理方法（见下表）搅拌桩施工中常见的问题和处理方法常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难、电流值高、电机跳闸1、电压偏低；2、土质较硬，阻力太大；3、遇大石或树根等障碍物1、调高电压；2、适量冲水下沉；3、开挖排除障碍搅拌机下不到预定深度，但电流不高1、土质太粘，2、搅拌机自重不够1、增加搅拌机自重2、加设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液中排空1、后台投料不准；2、灰浆泵磨损漏浆；3、灰浆泵输浆量增大1、重新标定投料量；2、检修灰浆泵3、重新标定灰浆泵输浆量喷浆担升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多1、后台拌浆加水过量；2、输浆管路部分阻塞1、重新标定拌浆用水量；2、清洗输浆管路输浆管堵塞、爆裂1、浆管内有浆液硬结块；2、喷浆口球阀间隙太小1、拆洗输浆管；2、使喷浆口球阀间隙适当4.质量控制及标准1、质量控制12（1）正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。（2）桩体定位完毕，应及时请现场监理工程师检验，合格后才可进行搅拌施工。（3）所使用的水泥必须过筛，水泥浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析。泵送必须连续，拌制浆