特殊工序质量管理培训

CompanynameCompanyLOGO宁东~山东±660kV直流输电示范工程特殊工序质量管理培训山东诚信工程建设监理有限公司监理七标段项目监理部2009年7月25日Companyname培训内容1.大体积混凝土施工质量控制3.大跨越铁塔组立施工质量控制4.大跨越架线施工质量控制2.灌注桩基础施工质量控制Companyname1、重视大体积混凝土施工1.1本示范工程的意义及创国家优质工程的要求，赋予我们对施工质量提出更高的要求。1.2混凝土的特性使混凝土在浇筑过程中受到初凝时间的严格限制，产生较强的“水化热”，对于大体积混凝土施工，如果不采取相应的措施，就会产生严重后果。电力工程中大体积混凝土施工出现裂缝的情况比较常见，例如我们公司监理的第一个长江大跨越“蔡荆塔坪桥大跨越工程”基础承台在后期就出现了比较严重的裂缝，当时国网公司宜昌工程部对此非常重视，在后期的国网工程中从建设单位到监理单位都对大体积混凝土施工提出了更高的要求。1.3大体积混凝土目前尚无统一的定义，一般认为混凝土浇筑量大于100m³,长、宽、高任意一边不小于1.0m，或可能出现的混凝土内外温差超过某25℃就认为是大体积混凝土。作为输电线路工程，大体积混凝土可以定义为：现场浇筑混凝土结构的几何尺寸较大，连续浇筑必须采取相应特殊措施保证混凝土初凝时间，且必须采取技术措施以避免水泥水化热变化而引起裂缝的结构。对于本工程杆塔基础来说，黄河大跨越基础承台及普通段个别混凝土方量较大的基础，可以视为大体积混凝土施工。输电线路的特点是杆塔基础施工点分散，运输、管理比较困难；需要我们重视大体积混凝土施工，督促施工单位改进施工工艺，采取相应的措施，防止经验主义错误。一、大体积混凝土施工Companyname2、强化大体积混凝土施工组织一般的常识要求混凝土施工要在混凝土初凝时间前完成浇注和振捣，根据输电线路杆塔基础施工点分散，运输、管理比较困难的特点，在大体积混凝土施工时，需要进行合理的资源配置和有效的过程控制，确保混凝土施工质量。这种控制包括：要充分考虑在混凝土初凝时间内保证搅拌机的出料量、搅拌机机械故障等的应急预案、施工人员的安排、材料运输的组织、缓凝剂的使用等。做好现场协调和组织管理等工作，具备充足的人力和物力，保证大体积混凝土施工按计划顺利进行。3、大体积混凝土技术措施大体积混凝土浇注过程中会产生较强的“水化热”，可能导致混凝土产生裂缝。因此，大体积混凝土施工需全面考虑水化热引起的温度升高对混凝土质量的影响，必须对其进行有效控制，这种控制一包括选择合适的原材料、原材料的预降温措施、合理安排浇筑时间、对混凝土体内温度进行监控等。3.1产生裂纹的原因裂纹产生的原因可分为两类：一是结构型裂缝，是由外荷载引起的应力不均造成的受力裂缝；二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。在这里我们主要介绍下材料型裂缝产生的原因：一、大体积混凝土施工Companyname(1)温度应力引起的裂缝温度裂缝产生的主要原因是由温差造成的，温差可分为以下三种：第一种，混凝土浇筑初期，产生大量的水化热，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力超过混凝土抗拉强度时，就会导致混凝土裂缝的产生。第二种，在拆摸前后，表面温度降低很快，造成了温度陡降，也会导致裂缝的产生。第三种，当混凝土内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差。这三种温差都会产生温度裂缝，在这三中温差中，主要是由第一种水化热引起的内外温差。(2)收缩引起裂缝收缩包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。在以上两种引起裂缝的原因中，温度应力引起裂缝是主要原因，温度应力引起裂缝的三种原因中，由水化热引起的内外温差是引起裂缝的主要原因。3.2预防混凝土产生裂缝，可以通过计算判断（施工单位编制大体积混凝土施工方案时应有计算过程），根据混凝土施工中水化热引起的温升对混凝土施工质量的影响程度，采取相应的技术措施，预防裂缝的产生应作为混凝土施工过程中质量控制的重点。一、大体积混凝土施工Companyname3.3防止大体积混凝土产生裂缝的预防措施3.3.1严格控制原材料的使用(1)由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热。为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥，采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥较为合理。施工前对水泥的安定性、初凝时间、终初凝时间及强度等相关指标进行复检。(2)选用适宜的骨料粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。细骨料：用级配良好的中粗砂，因为其孔隙率小，总表面积小，这样混凝土的用水量和水泥用量就可以减少，水化热就降低，裂缝就减少。控制砂子的含泥量，含泥量越大，收缩变形就越大，裂缝就越严重，因此细骨料尽量用干净的中粗砂，含泥量不大于2%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。一、大体积混凝土施工Companyname(3)粉煤灰：大体积混凝土施工的浇筑方式多为为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但由于掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在取代水泥的10%以内。采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。(4)选择缓凝高效减水外加剂减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。外加剂的选用要符合不影响混凝土设计强度，对钢筋无腐蚀性，且能改善混凝土的工艺特性，达到减水效果明显，缓凝时间满足大体积混凝土施工，具有保水性好，同时还放慢水泥水化热的释放速度，推迟和降低水化热峰值的要求。3.3.2确定合适的配合比提前做配合比实验，根据混凝土设计强度和上述的选料原则，在当地选择水泥和粗细骨料，在有资质的检测部门做混凝土配合比的试配；要求和易性好，水灰比尽可能低，减少水的用量；水灰比的降低，可在保证混凝土强度时减少水泥用量。3.3.3合理分层浇筑(1)根据大体积混凝土的特点，采用分层浇筑、循序推进、一次到顶。分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密，避免纵向施工缝、提高结构的整体性。分层浇筑每层一、大体积混凝土施工Companyname浇筑厚度控制在30cm左右，并及时使用振动棒引导混凝土，加快混凝土的流动，从而加快混凝土内部热量散发。(2)合理安排施工程序，控制浇注层厚度和进度，以利散热；控制混凝土在浇注过程中均匀堆积上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。(3)混凝土入模温度控制在25℃以下；必要时，按设计比值要求设置温度钢筋或钢筋网。(4)泵送混凝土易产生沁水层，可在侧模的底部开设排水孔，使多余水分从孔中自然排走。3.3.4温度监测(1)测温设备：温度巡测仪事先经计量检定合格,做好预埋测温元件检测，确保正确测温。(2)测温点的布置：对称、均匀、合理的布置测温点。(3)配备专职测温人员，对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，24小时循环测试、监控，对各测点定时定点测温，不得遗漏或弄虚作假。温度上升阶段每2-4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时测大气温度。测温工作应连续进行，每测一次，持续测温时间及混凝土强度达到要求，并经技术部门同意后方可停止测温。(4)测温记录：测温记录员按时进行温度测量及记录，并及时填写《现浇混凝土养护温度监测记录表》，测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。通过各测点的温度，及时绘制出温度变化曲线，对大体积混凝土内部各部位的温度变化监测，从而验证（或采取）温控措施以确保混凝土质量。一、大体积混凝土施工Companyname(5)测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。3.3.5混凝土的温度控制(1)从温度应力来看保温的目的：一是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。(2)大体积混凝土的温度裂缝，主要是由内外温差过大引起的。混凝土浇筑后，水化热积聚在混凝土内部不易散发，使混凝土内部温度上升，表面温度由于通风散热降温过大，致使内外温差较大，混凝土内部产生压应力，表面收缩受内部约束产生拉应力，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，导致产生裂缝。所以在混凝土拆模后，特别是低温季节，应立即采取表面保护，防止表面降温过大，引起裂缝。(3)选择较适宜的气温浇注大体积混凝土，对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，混凝土地泵如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。(4)在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。3.3.6加强混凝土的养护(1)新浇筑混凝土的水化速度比较快，混凝土的早期养护是为保持适宜的温度及湿度条件，一、大体积混凝土施工Companyname使水泥的水化热作用顺利进行，避免收缩引起裂缝，保证混凝土强度的重要施工环节。(2)随时检查混凝土表面的干湿情况及温差，及时浇水保持混凝土湿润，盖上塑料薄膜进行保温保养，缓缓降温，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，可以避免使用草席吸水受潮而降低保温性能，同时应控制混凝土内部温度与表面温度差在25℃以内，充分发挥徐变特性，减低温度应力，防止应力裂变。(3)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。(4)确保养护时间。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。3.3.7提高混凝土的极限拉伸强度(1)选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。(2)采取二次振捣法，浇注后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。4、大体积混凝土施工管理措施(1)拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用；同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。一、大体积混凝土施工Companyname(2)在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。(3)使用商品混凝土时，施工现场应逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符；同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。(4)混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。(5)设专人负责测温及保养等管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。(6)加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。5、本工程大体积混凝土施工时，按照国网公司建运部及本工程业主项目部的要求执行，如无具体要求参照执行。本节完一、大体积混凝土施工Companyname钻孔灌注桩工序较多，技术要求较高，施工难度大，从单桩就位钻进至成桩有20余项大小工序，应针对易产生的缩颈、断桩、孔斜、沉碴超厚、水下浇注混凝土等质量通病，分别规定检查标准和实施的具体方法，灌注桩基础施工监理质量控制要点如下：1、灌注桩钻孔、成孔质量控制(1)开工前抓测量，严格控制桩位偏差；检查桩位的保护情况，必须实行三检四复。三检：队检查、项目部检查、监理站检查。四复：埋护筒前复检、下钻前复检、放钢筋笼固定时复检、成桩后复检(2)钻进前抓对中，整平。用预先设在护筒口的十字中心线核准对中，并用水准仪在机台钻