品控部年度总结计划(2015)

年终总结及16年计划总结人：杨彬部门：品控部日期：2016.01.26前言我于5月底加入德康，本部门从我入职时的一个人到现在已经有完整的部门架构。2015年德康的发展取得长足的进步，但品控部还有很多不足之处，下面对品控部下半年的工作做以下总结和短板分析，同时，制定2016年工作重点和计划。目录一市场投诉二原辅材料三过程控制四成品检验市场投诉类别异物1、编织袋2、昆虫3、标签4、铁屑5、烟头6、花椒刺7、头发包装1、漏袋2、夹料3、包装不均4、混装5、标签褪色状态1、混汤/老嫩2、水分高3、色差4、浓稠度5、底料尺寸6、未溶解7、变质8、指标超标口味1、咸味2、辣味3、香味4、酸味市场投诉类别占比类别异物包装状态口味合计投诉次数111111538异物29%包装29%状态29%口味13%6-12月投诉类别占比严重投诉类别混汤异物破袋水分重目录一市场投诉二原辅材料三过程控制四成品检验容易出质量问题的原辅材料异物1、泡菜2、干辣椒3、干花椒4、香料5、豆瓣6、豆豉包装1、纸箱2、尼龙袋3、标签状态1、泡菜2、干辣椒3、菌提取物4、鲜大蒜口味1、泡菜2、干辣椒3、干花椒炒制不合格数量023.5368701234567896月7月8月9月10月11月12月不合格数量（以锅计）生产过程控制配料1、配料精确2、异物筛选3、分切粒径4、浸泡效果5、原料粉碎炒制1、投料精确2、投料温度3、投料顺序4、炒制时间5、搅拌均匀内包装1、包装均匀2、封口效果3、包装机清洁4、红油沉降5、包装袋清洁6、喷码外包装1、错箱2、标签精确3、对内包装的检查年度质量情况退货总值450392元退货率1.52%现金罚款16500元导致质量问题的原因工艺粗泛没有详细操作指导原材料指标不稳定设施设备不能满足工艺要求员工质量意识淡薄品控监督不到位缺乏熟练的技术工人质量2016年品控部组织架构部门经理化验验收预处理巡检2016年工作重点及联动2016年江津新厂投产，工作重心围绕新工厂展开新工厂QS获证生产工艺指标化体系形成和维护质量跟踪培训2016年工作重点及责任人二生产工艺指标化九月前张行/王元一新工厂QS获证六月前杨彬三四质量管理体系形成和维护九月前杨彬生产质量跟踪全年张行/王元五培训全年杨彬工艺指标化/体系维护循环研发指标初定形成工艺流程根据实际操作中跟踪数据，连同研发优化指标生产实际操作研发人员技术交底品控跟踪指标是否合理工作难点难点一工艺指标化针对15年质量短板，工艺流程中完善如：速度、粒度、时间、温度、色泽、火力，比例等指标，做到有法可依。难点二质量跟踪根据工艺流程指标完善巡检作业规程，对每个操作环节的关键控制点进行质量监督反馈，对不合理的指标进行优化。品控部人力建设过程控制出厂检验原辅料验收1、专人专责，每批次原辅材料入厂检验。2、完善所有原辅料验收标准并对储存方式做严格要求。3、主要供应商实地考察评估质量风险。1、巡检员培训，合格上岗,反之淘汰。2、根据产品工艺流程制定巡检作业指导书，指导书中明确各工序检查指标。3、严格执法，追根溯源，不放过任何问题产品1、建立完善的产品出厂标准。2、高风险产品每批次严格化学、物理、生物检验。3、风险较低的产品，定期检验。品控部人力建设品控部人力建设是质量管理体系的重要内容，原辅材料验收、过程控制、出厂标准三个方面做以下规划，三个岗位对应职责和技能培训，岗位通力协作，保证产品质量。其他工作QS延续标识标签独立统一品评执行产品保质期提升研发、生产、品控对立统一研发、生产、品控统一，相辅相成质量是生产出来的生产品控研发Thanks总结人：杨彬部门：品控部日期：2016.01.26