纸箱厂纸板各种常见不良的解决方案

瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案一、开胶、假粘1．里纸开胶原因分析：①胶质量不符合生产要求或腐败变质；②胶量太小；③瓦楞辊、压力辊热量不足；④压力辊压力不足；⑤瓦辊、压力辊的中高严重磨损。解决方法：①更换合格胶液；②适量调大涂胶量；③提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证180度以上温度开机；④适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；⑤打磨或更损新压力辊、瓦楞辊。2．面纸开胶原因分析：①胶量过小，烘干机车速过慢；②胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；③烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；④烘干机车速过快、烘干不足；解决方法：①适当加大涂胶量，并酌情提高车速；②更换胶液或在原胶液中加人适量乳化剂；③提高烘干机热板温度至180℃以上开机；④降低车速；3．里纸假粘原因分析：①瓦楞辊温度不足；②胶量过小，温度过高；③车速缓慢，造成粹胶；④胶液粘度不够。解决方法：①提高单面机温度；②调整涂胶量，关闭热源待温度降至180℃以下，160℃以上开机；③提高单面机速度；④适当增加胶液粘度。4．面纸假粘原因分析：①烘干机热板温度不足；②胶液沉淀变质；解决方法：①待温度达到胶液能糊化时开机；②更换新胶；二、倒楞1．单面纸板倒楞原因分析：①瓦楞辊磨损；②上下瓦辊间隙过大；③瓦纸克重太大太厚；④瓦纸水分过大；⑤瓦纸未经预热器可塑性差。解决方法：①更换瓦辊或磨削；②调整两瓦辊间隙至0．5mm；③更换瓦纸；④调大瓦纸预热包角；⑤将瓦纸穿过预热器。2．双瓦倒楞原因方析：①经双面机涂胶后倒楞，属涂胶辊与压载辊间隙过小所致；②经烘干机后倒楞，传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形；③涂胶量过大，瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软，顺烘干机运行方向一边倒；④瓦纸品质次。解决方法：①调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小于单面纸板0．2mm即可，以单面纸板纵向塞入压载辊与涂胶辊之间，能自由插入且带动压载辊转动瓦楞无变形为佳；②调整烘干机传输带上的浮辊自由活动；③减少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰，而不流人瓦沟内为宜；④更换瓦纸。三、塌楞，高低楞1．塌楞原因分析：①单面机、瓦楞辊不平行；②瓦楞辊严重磨损；③瓦楞辊两端热量不足；④瓦纸张力不足；⑤瓦纸两端张力不均匀；⑥真空吸附板封闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物解决方法：①调整两瓦辊至平行；②更换瓦楞辊；③调节升高瓦辊平衡温度；④涨紧瓦纸制动闸阀；⑤更换瓦纸；⑥检查真空吸附板封闭情况，更换密封、垫片，紧固螺钉，清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。2．高低楞原因分析：①瓦纸张力过大；②纸张可塑性差：③瓦纸太厚；④真空吸力过大。解决方法：①适当减小张力；②视纸质适量喷蒸汽或增大预热面积；③改用小克重瓦纸；④调节至适宜的吸风量。四、打皱1．里纸折皱原因分析：①瓦纸厚薄不匀；②未经预热直接输入瓦楞机；③瓦纸两端制动不一致；④瓦纸水分不平衡；⑤导纸辊不平行。解决方法：①更换瓦纸；②将瓦纸穿越预热器；③调整瓦纸制动平衡；④增大瓦纸预热面积或更换瓦纸；⑤校正导纸辊。2．面纸起皱原因分析：①导纸辊不平行；②烘干机进纸口偏斜；③瓦纸水分不平衡；④瓦纸两端张力不平衡。解决方法：①校正导纸辊；②纠正烘干机进纸口；③增大瓦纸预热面积；④更换瓦纸。3．瓦纸打皱原因分折：瓦纸两端强力、水分、厚薄不均，制动不足。解决方法：调整预热面积，涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用，如仍出现打皱现象，可更换瓦纸。五、起泡1．里纸起泡原因分析：①水分过多；②压力辊磨损或不平行；③胶辊磨损局部带胶困难或有异物夹入涂胶辊与调量辊中间；④瓦楞辊部分吸风槽堵塞，导纸板磨损解决方法：①增大瓦纸预热面积；②更换压力辊或校正至平行；③更换涂胶辊，清除涂胶辊与调量辊间的杂物；④清理瓦楞辊吸风槽，更换导纸片。2．面纸起泡原因分析：①瓦纸水分不平衡；②面纸未经预热器直接输入烘干机；③胶液粘度不够；④涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块；⑤涂胶辊不平行或磨损。解决方法：①更换瓦纸；②将面纸经过预热器并适当调整预热面积；③增加胶液粘度；④清除涂胶辊与调量辊间的异物胶块；⑤校正涂胶辊或更换。六、瓦楞破碎1．单面机纸板瓦楞破碎原因分析：①压力辊加压过大；②瓦纸纤维短，无韧性，质量差；③上下两瓦辊间隙过小；④预热面积过大，纸张严重失水；⑤瓦楞辊温度过高；⑥瓦楞辊中高严重磨损，压力辊抬升后；瓦纸受力不平衡，导致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞破损。解决方法：①适当减小压力辊压力；②更换瓦纸；③校正瓦楞辊间隙；④减小预热面积；⑤降低瓦楞辊温度至160℃后再开机；⑥更换或磨削瓦楞辊。2．经双面机后瓦楞破碎原因分析：①天桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤；②天桥至单面机的传输带接扣扎破。解决方法：①检查到有导致瓦楞破碎的毛刺，用砂纸或板挫打磨光滑；②更换带扣，重新接好。七、压线破损1．里纸破裂原因分析：①里纸质次，太薄；②里纸脱水严重无韧性；③压线凸轮楞角不圆滑；④压痕过深。解决方法：①更换里纸或适当调浅压痕深度；②里纸可不经过预热器；③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；④适度调整压线深度。2.面纸破裂原因分析：①面纸质次；②压痕线过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④压线调节装置失灵；⑤纸板过于。解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；②调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产；⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。3．里面纸均破裂原因分析：①压痕太深；②纸板干脆；③纸次无韧性。解决方法：①适当调浅压线；②提高烘干机车速；③更换瓦纸或对其喷蒸汽。八、压线折痕凹凸不平且深浅不均原因分析：①压线太浅；②压线调节装置失灵；③压线轮变形；④压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。解决方法：①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；②校正维修压线调节装置至正常；③更换压线轮；④视压线程度适度深调。九、压线折后面纸破裂原因分析：①面纸质次；②烘干机车速过慢，纸板脱水严重，面纸失去韧性。解决分析：①更换面纸；②提高烘干机车速。十、纸板成型后断裂原因分析：①瓦纸质次；②纸板过分干燥；③成型工序设备调节不当；④压线太浅，瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破，瓦楞随之断裂。解决方法：①更换瓦纸；②保证纸板含水量在10±3左右；③注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态；④烘干机加速并加大涂胶量，压线调深。十一、纵切毛边原因分析：①分纸刀已钝或刀刃有缺口；②上下刀咬合过深；③上下刀之间有间隙。解决方法：①打磨或更换新刀；②调节上下刀重合至最佳状态；③将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。十二、横切纸板拖尾原因分析：①横刀已钝；②横切刀上下两片咬合不正，纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸；③横切机瞬时加速调节不当，引起阻纸。解决方法：①换刀、打磨；②校正下两刀的位置；③根据纸板长短，正确调节瞬时加速。十三、纸板回软原因分析：①胶中NaOH含量过大；②下线纸板堆码重叠过高，纸板内水蒸汽未得到充分散发；③纸板存放环境温湿过高；④烘干机温度低于180℃而车速又过快，低温环境又造成干燥假象，堆码后瓦楞变软，纸板因之降低强度。解决方法：①适当调整胶液的用碱量；②采用井字形堆码，堆码高度不超过1.5m为宜，必要时可用鼓风机强制通风驱散纸板内的水汽；③对存放纸板的库房开窗通风降温，对场地撤石灰粉吸潮；④根据涂胶量、纸质、烘干机温度，在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。十四、纸板边部开胶1．里纸边部开胶原因分析：①涂胶辊带胶不到位；②胶盘振动游离；③单面机瓦辊两端温度不足或过高。瓦楞瞬间涂胶后低温使胶液未糊化，水分迅速渗透到瓦纸中留下淀粉印，高温瓦楞涂胶后又迅速粹胶失去粘性。解决方法：①将胶阀适当开大，加大胶液流量；②校正固定胶盘；③升高瓦楞辊温度，以手指蘸水弹到瓦辊上，水珠两三秒内蒸发掉为宜。温度过高可用毛刷醮机油涂抹瓦辊两端，蒸发的油烟即带走部分瓦楞热量，即可达到降温之目的。2.面纸边部开胶原因分析：①涂胶辊带胶不到位；②烘干机传输带跑偏，纸板边缘受压不到位；③烘干机两边热板温度不足。解决方法：①将胶盒内补足胶液，使涂胶辊全部浸到胶液；②及时纠偏，使传输带正确到位；③待烘干机热板温度平衡稳定后再开机十五、缺材露瓦1．里纸露瓦原因分析：①里纸未对齐；②里纸预热缩水；③里纸宽幅不足；④飞边过少。解决方法：①点动无轴支架左右移动，直至纸板对齐为止；②③④更换瓦纸。2．面纸露瓦原因分析：①面纸宽幅不够；②瓦纸含水量过高，预热后缩水过多；③面纸与各层单面瓦楞纸板未对齐。解决方法：同里纸露瓦方法。3．瓦纸缺材原因分析：①瓦纸窄于里面纸；②天桥上夹纸器将单面纸板纸边刮掉；③瓦纸边缘缺边不齐。解决方法：①更换瓦纸：②适度调节夹纸器，以单面纸板不左右摆动，又能顺利通过为宜；③调节夹纸档板，将单面纸、板与面纸对齐。十六、切断长度不稳定原因分析：①烘干机转速不稳定；②横切刀齿轮间有纸毛或齿轮、轴承损坏；③天桥单面纸板运行阻力过大；④面纸制动张力过大；⑤烘干机传输带打滑；⑥横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛。⑦横切控制程序紊乱，受强磁场干扰。解决方法：①检查烘干机主电机是否缺相，电压是否稳定，轴承是否损坏；②清除根切刀转动齿轮间的纸屑，更换齿轮轴承；③对天桥各导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承，并适当调节控制单面纸板张力的真空吸附风量；④减小面纸制动力；⑤常清理烘干机传输带，并保持烘干机热板清洁，生产中出现传输带打滑现象可在其上面喷少量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让烘干机空转，从而减小传输带与热板的直接磨擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；⑥纠正无级变速齿轮间间隙，更换新链条或适当调整链条，紧固装置；⑦排除强磁场干扰。十七、纸板面纸出现大量黑色斑点原因分析：面纸中含有塑料成份，瓦纸在加热过程中，细小的塑料熔化即出现大小不等的黑色斑点。解决方法：由于上述现象，原纸未经使用极难察觉，除选择具有良好信誉品牌面纸。十八、面纸露楞原因分析：①涂胶量过大；②面纸太薄。解决方法：①现面纸厚薄、车速、温度适量涂胶；②减少用胶量仍不能解决，更换瓦纸。十九、里纸横向折痕原因分析：①天桥单面纸板堆积过多所致；②单面纸板张力太小；③纵切机后的托纸架高低位置不当。解决方法：①尽量减少单面纸板在天桥上的堆积，避免因过量挤压造成韵折痕；②调整天桥上单面纸板张力至折痕消失为宜；③对纵切机后托纸架高低的调整，视纵切纸板送人横切机的角度而定，只要在托纸架部分不出现纸板折痕为准。二十、面纸划痕原因分析：①原纸制造时的划痕；②预热器有毛刺所致；③烘干机热板上面有胶渣纸屑等异物，便磨擦划伤面纸；④烘干机后的各纸板托架宥毛刺或硬物划伤；⑤堆码机转送带接扣部分开裂。解决方法：①更换瓦纸；②打磨预热器；③清除热板异物；④清除异物打磨毛刺；⑤更换皮带扣或将翘起带扣敲平。二十一、白卡纸板泛黄原因分析：烘干机车速过慢，热板温度过高，白卡面纸被过分烘烤所致，胶液碱量过重。解决方法：提高烘干机车速，减少白卡板在烘干机内的停留时间，适当减少胶液用碱量。二十二、纸板里纸布满皱痕原因分析：里纸定量低于150g，经烘干机传输带压迫即出现米粒大小的凸凹小坑。解决方法：更换大克重的里纸，若不影响产品质量也可不必更换。二十三、翘曲纸板原因分析：不论纸板纵向上、下翘还是横向上下翘，均与里面纸搭配、瓦纸水分、瓦纸克重及涂胶量、车速有关。解决方法：纸板的里面纸尽量选用纤维长短、克重、水分、渗水性相近的原纸，同时适当调大涂胶量，并提高车速，纸板下线堆码每5张，匝正反井字形堆放整齐，冷却定形后纸板即平直。