发电厂自然通风双曲线冷却塔维修堵漏防腐施工方案

发电厂双曲线混泥土冷却塔维修堵漏防腐施工单位及施工方案热电厂自然通风双曲线砼冷却塔维修堵漏防腐施工公司,发电厂自然通风双曲线混泥土冷却塔维修堵漏防腐施工单位,电力自然通风双曲线钢筋混凝土冷却塔维修堵漏防腐施工厂家5500m2自然通风冷却塔1概述我公司（江苏锦峰高空建安防腐工程有限公司）1台300MW机组配l座淋水面积为5500m的冷却塔，塔高为115m。夏季频率10％气象条件下冷却塔的出水温度为30.68ºC。由于循环水的补给水为中水，水质较差，为便于清理，冷却塔采用槽式配水系统。2原理高温水通过竖井到主水槽，分配到分水槽、配水槽，再由喷嘴喷洒，向下喷洒的高温水与向上流动低温空气相接触，产生接触传热，同时，还会因为水的蒸发产生蒸发传热，热水表面的水分子不断转化为水蒸气，在该过程中，从热水中吸收热量，使水得到冷却。填料的作用是增大水与空气的接触面积，增长接触时间，故要求填料的亲水性强，通风阻力小。除水器的作用是分离排出水滴，减少水量损失，消除飘滴对周围环境的影响。3配水布置配水系统由主水槽、分水槽、配水槽组成，根据全塔均匀布水、尽量增大冷却塔有效冷却面积的原则，冷却塔设中央竖井1座、8条主水槽，其中4条向内围配水，另4条主水槽担负冷却塔外围配水，主水槽成放射状布置。填料为PVC塑料，喷嘴采用反射Ⅲ型Φ30mmABS塑料喷溅装置，除水器采用波160-45型PVC除水器。冷却塔的两根DNl800mm压力进水钢管分别向设于塔中央的复合竖井的内、外层供水，冷却塔配水系统为内、外围分区布置，内、外围面积各占冷却塔淋水面积的50％，内层竖井向内围供水，外层竖井向外围供水。夏季一座塔负担l台机组的水量，冬季配水系统内围停止运行，水量均进入外围配水系统，以加大外围的淋水密度，防止冷却塔冬季结冰。冷却塔内外围配水由塔外循环水管道上的阀门控制。在冷却塔进水管上设有旁路管系统，当冬季启动机组、热负荷较小时，将循环水由旁路管直接排入水池，以防止淋水装置结冰。4设备技术规范见表：300MW机组自然塔设备规范（表11－01）水塔型式自然通风逆流式冷却塔淋水面积5500m2水塔高度115m进风口高度7.83m设计循环水量34000m3（单塔）集水池深度2.3m集水池储水量15200m35质量标准5.1主、分配水槽应完好无断裂，槽内清洁无淤泥、微生物、杂物，槽上盖板应齐全、无缺损。5.2喷嘴在水槽内安装牢固，清洁、畅通、无老化、断裂、脱落或掉蝶现象，透水率100％。5.3填料应摆放整齐、完好无缺损，其上的结垢物、微生物、杂物要及时清除。5.4除水器应清洁、完整、无松散、折断或掉落，且在塔内布满，出现的缝隙不大于10mm。除水器吊钩应牢固，无腐蚀、断裂。5.5钢爬梯、步道及所有栏杆应无锈蚀、断裂。5.6贮水池内清洁、无污泥、杂物。蒸发损失(夏季供热/冬季纯凝)476/210m3/h（单塔）风吹损失(夏季供热/冬季纯凝)34/21m3/h（单塔）淋水高度9.75m喷嘴数量3636个塔池直径98.374m喉部直径49.3m塔顶直径51.734竖井高度14.25m内外竖井直径3.5m/5m主水槽顶标高11.920m设计进出水温度夏季频率10％气象条件下，水塔出水温度为30.68℃配水方式槽式填料型式S波填料材质PVC填料填料层高1.0m除水器型式BO－45/160除水器材质PVC除水器喷嘴数量3636个喷嘴型式反射Ⅲ型喷嘴直径Φ32mm喷嘴材质A．B．S工程塑料5.7各上水门、旁路门等应开关灵活、瓦口严密、指示清晰、准确。修后表面刷漆防腐，各结合面、盘根处无渗漏现象，门坑清洁。5.8各上水管、旁路管应畅通、无锈蚀、泄漏，支架牢固、滚针齐全，伸缩节焊口牢固无开裂。5.9塔筒内壁防腐层完好，表面无厚积的青苔，塔顶栏杆完好无锈蚀断裂，避雷设备接地良好有效，各支柱、塔筒无裂纹，表皮水泥无剥落。5.10水塔出口一道网蓖无腐蚀、变形、开裂等缺陷；网眼通畅无堵塞；电动葫芦升降灵活，刹车可靠。随着国民经济的发展及科学技术的不断进步，我国火电机组已由80年代的以300MW机组为主发展到目前的以600MW为主机组。与之配套的冷却系统即冷却塔淋水面积也随之增至7000～9000m2。如何采用最佳的施工方案，施工出质量好、工期短、成本低、安全好的冷却塔是每个施工企业追求的目标。结合锦峰高空连续几个大塔的施工实际，总结一下公司对施工方案的改进和几点新的思考共同进行参考。一、编制依据1、国家电力公司西北勘察设计研究院设计的《1500㎡自然通风逆流式冷却塔施工图》2、国家现行的有关规范、规定和标准。二、工程概况1500㎡自然通风逆流式冷却塔，该塔由现浇钢筋混凝土水槽、筒身（包括人字柱、下环梁、筒壁等）和淋水装置组成，塔高65.0M，淋水面积1500㎡，基础为倒T形钢筋混凝土环基，人字柱，上下段端均匀分面于池壁和环梁上，池内柱杯形基础，塔内淋水装置为柱、梁、水槽等，冷却塔内壁及人字柱表面刷J55型冷却塔专用涂料。三、施工组织1、施工安排，为使该该质量等级达到“优良”标准，根据结构特点和工期要求，抓基础、筒身、淋水装置构件预制及吊装四个附件，合理安排施工，是保证工程顺利完成的关键。2、由于淋水装置预制构件数量大，施工周期长，为了不影响筒身施工进度，在施工安排上，增加人力和工作时间，淋水装置的预制构件吊装采用塔内、塔外相结合的方法。四．施工方法1、地基基础1）、基础土方采用大开挖，需分两步完成，第一步挖深3M，第二步挖深至持力层，机械施展不开的地方由人工完成，当机械挖至表层原土后，要控制挖土深度，直至挖至持力层土，方后要以此为标高，确保持力层土标高一致，开挖机械由2台1立方米反铲挖土机同时进行，4台5T自卸车配合运土，2台装载机负责平土。基础土方挖完后应会同建设单位地质勘察单位，设计单位，监理单位共同验槽，合格后方可允许继续下道工序施工。2）、碎石地基碎石进场后，要及时进行送样检查，达到设计要求后方可使用。铺摊碎石料时，要控制每层虚铺厚度，严禁超厚施工，每层碎石要满铺基坑内，直至施工到基础垫层底标高。3）、垫层以圆心控制池底外边线，找出垫层上标高平面，一次性打成100厚砼垫。2、人字柱和环梁人字柱和环梁采取搭设施工排架，整体现浇的方法，混凝土垂直运输采用塔吊，水平运输采用机动反斗车和手推车。1）、人字柱施工（1）模板：人字柱采用木模，柱模板靠排架支撑，模板上下各留一个振捣口，随浇随封，人字柱混凝土浇注，必须在下环梁底模支好后进行，此时既能保证人字柱的位置正确，又使人字柱与下环梁交接良好，不出现漏浆现象。（2）排架人字柱的支撑排架与环梁合用，排架搭设前，先在水池底板上放人字柱及环梁、池壁上位置的投影线，作为扎环形排架位置的依据，环梁底内表面投影到池底位置为第一根立杆位置，由此向塔心径向间距1.2M，向间距1.5M扎4排架子，在池壁外轧2排环形架子，以内外环形架上下径向水平杆间距1.2M绑扎水平杆，内环形排架间距6M剪刀撑，人字柱的上下交点设二层水平支撑。（3）钢筋：人字柱钢筋必须在池壁施工前插入池壁其锚固长度必须符合设计要求。（4）混凝土：浇筑人字柱混凝土时应特别注意人字柱的双向倾斜，为了保证人字柱混凝土振捣密实，因此每个柱模开一个捣固口，以便下料和振捣，人字柱柱脚处施工缝按规范要求处理，人字柱宜一对对浇灌，防止受荷不均而产生模板位移，浇到环梁底后应及时养护，并在3天后进行施工缝的毛处理。2）、环梁施工（1）、模板：模板安装利用环形排架，底模必须放样，用钢模板支底胎，跨中按1/1000起拱，外壁模板采用特制的钢模板施工，环梁半径在塔心搭设架子是吊线锤的方法控制。（2）、钢筋：环梁钢筋绑扎时注意接头错开，保证环向钢筋同一截面的接头百分率≤25%，环梁钢筋绑扎时应同时控制好半径，并用钢管撑住或者铁丝拉住，防止钢筋位置倾斜倒塌，竖向钢筋的搭接应满足35d。（3）、混凝土：环梁混凝土从一点开始分两组，以相反的方向同时进行，浇注时先作一次浆然后用赶浆浇注逐渐推进，直至浇注完毕，混凝土运输用塔吊进行，在塔吊工作幅度以外的用小推车运输完成。3、筒身施工施工顺序：装内模→控制半径→绑钢筋→放混凝土空心垫块→穿螺栓→支外模→固定三角架→浇注→底层模板拆除→底层堵螺栓孔、刷涂料及水泥浆→翻三角架（1）、模板：由于筒身施工图一般所给的几何尺寸，只表示搭高筒壁厚度和标高区段的曲线半径，不能作为施工图，必须按1：1比例放大样图，有了筒壁双曲线放样图，根据曲线作出每节模板施工图，筒壁的厚度由预制空心垫块控制，混凝土垫块中穿Φ16的对拉螺栓，螺栓两端在钢模、三角架内外及竖铁外用螺毛贤能固，为保证冷却塔的圆弧曲线均匀美观，每节内钢模与竖铁之间横放4Φ22的通长钢筋进行加固。每节筒辟半径的控制，在塔心吊线锤完成，即在4个90度方向上用直径6-8的钢丝绳拉紧中心器，中心器水平方向挂4根钢卷尺可以任意的转动来测量筒身，每节内外模的半径，垂直方向上悬挂1根钢卷尺，吊30kg线锤来控制标高及塔的圆心，由筒壁每节模板的顶标高调整内模，由水平钢卷尺来控制半径，冷却塔筒壁采用附着式三角架倒模施工，筒壁模板采用特制的3套模板及配套架子，第一节既环梁模板立于人字柱排架顶部，三角架立撑也撑在上面，等第一节混凝土浇注后，再进行第二三节的施工，第四节支撑时，方可拆除第一节模板和三角架，并翻到上一层操作平台上，按安装顺序堆放，其拆除顺序如下：拆竖向顶撑→拆环向连杆→拆三角架→拆模板→提升三角架及模板模板安装前应清理，刷脱模剂，每节筒壁的厚度由上下穿心混凝土块来控制，垫块事先根据每节图加工，并编号堆放。中心的确定及半径的测量，必须制作1中心器，四个方向（均为90度角）用直径6-9MM钢丝绳拉住，钢丝绳末端通过1T的倒链葫芦与三角架固定，中心器的中心位置用直径6-9MM的钢丝悬挂30kg的大线锤与下面竖井内的塔心对中，中心器的水平方向挂4根50M的钢卷尺测半径，垂直方向挂1根100M的钢卷尺控制标高。施工要求：模板安装是否牢固直接关系到施工的质量与安全，因此，检查工作必须严肃认真，一丝不苟，要求做到：A所有组装的螺栓和螺母要拧紧；B牛腿内缘半径偏差±10mm，牛腿面高程偏差±10mm；C模板之间的拼缝要严密；D模板内清理干净；E预埋铁件的位置中心偏差不大于10mm，并不能漏放；F里外钢板相对间距必须符合设计要求，偏差≤±5mm。（2）钢筋钢筋在内模安装好后，可进行绑扎，绑扎时要严格按图纸分组的根数，以每对人字柱间的间距为依据作记号分隔，遇到垫块时，可适当避开，竖向钢筋应在上下一条线上，不准出现斜扭现象，以保证内外层钢筋的间距和确保钢筋保护层的准确，绑扎结束后，要清点钢筋的根数，不得少筋。四、施工要点A、立筋同一平面的接头数量不超过立筋总数的三分之一，搭接长度为（一级钢30d，二级钢40d），环筋与立筋里外搭接位置要错开；。B、环筋接头间距大于35d同一截面钢筋接头不得超过（焊接50%，绑扎25%），35d范围内为同一截面；C、里外层钢筋的间距偏差不大于5mm；D、钢筋绑扎的半径偏差不大于10mm。（3）、混凝土：混凝土浇注采用赶浆浇注法，每节筒壁混凝土浇注后，混凝土表面用方木条留设凹槽，筒壁较厚时，方木上口50mm，下口40mm，高60mm，筒壁较薄时，方木上口30mm，下口20mm，高40mm，凹槽贯通，混凝土初凝前将方木取出，浇注上一节混凝土时，先用高压水管冲洗施工缝，施工缝内不能有杂物，一定要冲洗干净，浇注前，先用与混凝土内砂浆成分相同的砂浆铺底，然后浇筑筒壁混凝土，振捣要充分，并应注意振动棒要快插慢拔，保证混凝土内实外光。筒壁混凝土只准在上下模板接槎处留水平缝，每节浇注高度低于模板3cm。（4）、上钢性环钢性环的下部最后一节筒壁混凝土浇筑完毕后，先支钢性环底模，模板用钢模，绑扎好环向钢筋后，内外模用Φ12对拉螺栓加固，用方木斜撑在下面三角架的环向方木上，沿钢性环梁圆周预埋Φ16钢环，其间距1800mm，混凝土浇筑前，在内三角架上搭设平台，以便操作人员振捣混凝土，浇筑由一点分两组向相反的方向进行，模板拆除必须在钢性环达到设计强度要求的75%以上