空压机系统培训(07)

空压机系统及安装编制人:周忠喜2007年5月第一节空压机原理及分类空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。在火电机组系统中以及火电建设过程中运用都比较广泛。在火电机组系统中空压机主要是为系统设备或仪器提供有一定压力的干净的压缩空气作为动力源，在锅炉房以及除灰渣系统中均有空气压缩机。根据空压机作用的不同通常分为仪用空压机和杂用空压机。在火电建设施工当中空压机也是必不可少的，比如锅炉受热面及其他管道安装前要进行通球吹扫作业。基础灌浆前的清理吹扫都必须使用空气压缩机作为动力来源。空压机的种类很多，按工作原理可分为容积型压缩机和速度型压缩机。容积型压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；速度型压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。按照工作方式的不同可分为螺杆式空压机、离心式和滑片式空压机等多种形式的空压机。在火电机组中应用最多的为螺杆式空压机和活塞式空气压缩机。空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0MPa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。根据对空压机使用性能及工作量要求不同,所以空压机在工程中应用的种类也可不相同,下面是几种比较常见的空气压缩机,小型系列压缩机活塞式系列压缩机螺杆压缩机第二节空压机系统安装方法空压机系统通常有空压机、空压机干燥器、过滤器、压缩空气管道、压缩空气储气罐等几大部分组成。下面我们以深圳寿力公司生产的固定式螺杆压缩空压机为例介绍空压机系统的一般安装方法。深圳寿力亚洲实业有限公司生产的LS25S-250型螺杆空气压缩机，配备4台杭州嘉隆气体设备公司生产的净化干燥器，2台锅炉等离子点火装置空气干燥器即吸附式干燥器，4台容积为56M3贮气罐。空压机配套的油水分离器型号为JYF-20M型。深圳寿力固定式螺杆压缩机1.设备参数.1.1系统设备型号规格型号LS25S-350H2，容积流量44.63m3/min，排气压力0.84MPa，额定功率262kW，额定转速1485/N/min。1.2.组合式干燥机型号JAL-402空气处理量45Nm3/min，入口温度454℃，工作压力0.6-1.05MPa，额定电压380V，进水温度℃321.2.3℃1.3.组合式干燥机配套的过滤器型号JHF-5-402过滤直径0．01um，空气处理量45m3/min，最高工作压力MPa1.0MPa，设计压力1.0MPa，耐压试验压力1.25MPa，滤芯支数48支，设计温度100℃。1.4空压机配套的油水分离器型号JYF-20M2，处理量20NM3/min，进气温度20-804℃最高工作压力1.0℃。1.5储气罐容积56M3，设计压力1.2MPa,设计温度100℃2、影响空压机工作性能的三个条件：2.1地基：安装压缩机的地基应坚实平整。确保机器水平放置，并与地面紧密贴合，以防噪声从缝隙中泄漏出来。2.2减震降噪：为减少机组运行的震动，并防止噪音从机器底座与地面的缝隙中泄漏出来，一般会在底座下面垫一圈5-6mm,宽度80mm的橡胶板。3.3通风降温：为确保空压机能正常工作，机房必须要具备良好的通风条件，室内温度不大于40C2周围至少一米内不得有任何障碍物，以便利通风和维修。3、安装方法和技术要求3.1首先将设备厂与设计院图纸进行校对，各部尺寸应一致．然后用设计院图纸校核土建基础各部分尺寸应符合图纸设计要求．基础外型尺寸偏差≤２０mm，中心偏差≤２０mm，基础中心偏差≤１０mm，系统内各台设备基础高度必须一致，标高偏差≤１０mm．基础表面不平整度为２－３mm，检查基础无空洞、无蜂窝、无夹层等缺陷。3.2设备开箱检查：检查设备规格型号符合图纸要求，外观无变形、无残缺、无开裂等，设备连接件牢固可靠，各种标示明确。3.3设备就位安装前，对基础进行凿毛，凿去基础表面的附浆，露出麻面。然后用压缩空气吹扫干净。然后根据空压机壳体底板连接螺栓孔之间的尺寸，在基础上画出螺栓孔的中心，中心之间偏差要≤3mm。然后用手钻根据选用的膨胀螺栓的尺寸，加工好螺栓孔，螺栓孔一定要垂直。3.4利用卷扬机或倒链将空压机本体就位，用千斤顶将空压机中心位置找正好后并确保机器水平放置，然后用膨胀螺栓将空压机固定。安装时要注意设备方向避免出错，供气管道出口孔应在靠近钢架柱子一侧，干燥器名牌靠汽机放向前方向．3.5安装验收合格后，再基础上支设好模板，用H40的灌浆料进行二次灌浆，灌浆高度将空压机底部连接板上表面与基础灌平即可．3.6待基础二次灌浆养护期满后，进行管道及附属设备的安装3.7空压机系统其它设备安装：(右图干燥器)3.7.1干燥器安装：就位时要注意其出入口的方向及冷却水出入口方向要与图纸一致。设备为整体式，可直接在混凝土基础上就位。设备就位后进行找正，机体水平度偏差在纵向、横向都应小于等于机体长度或宽度的0.015%,中心线偏差≤±5mm，标高偏差≤±5mm3.7.2压力表等附件安装：在安装前先要将压力表进行校核，校核合格后进行安装；在安装时要加好退火后的紫铜垫，表面要朝着便于观察的方向3.7.3前置过滤器安装：过滤器,体积较小，布置在空压机与冷冻式干燥器之间的管道上，因而它的安装应与管道同步安装。其出入口中心线在一直线上3.7.3除油过滤器安装布置在冷冻式干燥器出口管道上，因而它的安装应与管道同步安装。其出入口中心线在一直线上3.7.4贮气罐安装将贮气罐运到现场用汽车吊卸车后吊装就位，就位后用架子管或槽钢作好支撑加固，防止设备倾倒，注意其出入口法兰方向应与布置图一致，找正时中心线偏差≤±5mm，标高偏差≤±5mm，将贮气罐台板与基础预备埋铁焊接，焊接采用满焊，焊缝高度为6mm。安装储气罐疏水排气阀门时，必须根据所采用的阀门规格型号的不同以及工作原来的不同，来确认安装为水平式还是立直式的。3.7.5安装安全门、压力表等附件：先将安全门送研门班进行整定，然后将安全门安装在储气罐的接口位置上，安全门的出口不能对着建筑物或设备在安装前先要将压力表进行校核，校核合格后进行安装；在安装时要加好退火后的紫铜垫，表面要朝着便于观察的方向第三节空压机系统设备的运行1、试运前进行检查检查干燥器及储气罐膨胀螺栓的紧固情况或焊接情况，打开储气罐的人孔将内部清理干净，关闭人孔门。利用泄压阀泄压排放。检查电气接线是否安全可靠，管道及设备螺栓是否紧固。检查设备空压机及油气分离器油位是否加合适，且无渗油处,(正常的油位是压缩机满载时在分离器的视油镜中心位置)。配合热工调试进出口电动阀门合格，开关位置指示清楚、准确，其它各部位指示，挂牌标示应清晰准确。温度要求：最高冷却水进水温度小于等于30℃。关闭排污阀。打开排气阀。打开冷却水进水阀，检查冷却水充足，通水顺畅。检查系统各闸阀门均处于关闭状态。注：电机与压缩机不再解开进行单独试运。2、空压机启动：接通电源，启动并立即停机，检查压缩机电机转向，是否与连轴器罩壳上标志的箭头方向一致，若不一致应由电器专业重新接线。启动空压机，并缓慢关闭截止阀，检查卸载压力是否与设定值一致，若不一致，应重新设定；检查各系统是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常声音。做好空压机工作压力，冷却水温度，空压机及电机振动的纪录。试运时间为8小时，试运结束后及时办理试运签证。试运结束停机后应注意以下事项。A打开排气截止阀；B停机。C旋开油过滤器塞一周，打开冷凝水排污阀，让压缩机泄压。D连接排气阀的压缩机空气网泄压。E切断压缩机冷却水源。3、干燥器试运：1）空压机空气进入干燥器前所有管道清理、吹扫干净，恢复管路。2）开机。a控制器设置，设定并确认控制器1和2，若在干燥器运行时进行循环模式与节能百分比的改变，在当前的半个循环结束后，新模式启动，若要立即改变，可关掉电源再打开。b加压，干燥器缓慢加至满压，注意：入口门缓慢打开，出口阀为关闭状态。在最初开机时间查干燥器本身及空压机至干燥器间关路、阀门是否漏气，若有必要可泄压消除漏气。c干燥器通电，打开干燥器控制板上电源开关，干燥器通电（注：干燥器在加压前通电，会造成切换报警，干燥器会进入下一步，按下复位键后，报警消除）。d再生气设置，此部由厂家人员来做。e干燥器投入运行，缓慢打开干燥器出口隔离阀，压缩空气进入储气罐投入运行。干燥器调试由厂家操作。4、储气罐试运：1)打开储气罐进口阀门，关闭出口阀门，启动空压机进行储气罐安全门进行整定。2）检查储气罐人孔门、法兰是否漏气。3）压力表显示压力不能超过额定压力。5、管道气密性试验及吹扫启动空压机，检查空压机系统所有法兰、热工测点、阀门、焊口不漏气，否则进行消除。解开入罐管路，然后对空压机系统管路进行吹扫，吹扫合格后，恢复空压机系统管路。此项工作由调试、安装、甲方及监理各方参加，办理各项签字手续