47吊装专项施工方案

1目录第一章工程概况2第二章吊装前准备工作3第三章钢构件的运输、卸装5第四章吊装施工：7第五章安全目标及保证措施：212第一章、工程概况1.工程名称：三星电子司机休息室2.建筑类型：两层轻钢屋盖结构3.结构类型：两层门式钢结构4.建筑面积：180㎡5.建设单位：上海三现6.设计单位：三星电子7.施工单位：中铁四局8.监理单位：韩美9.本工程为三星机修室，长19.5m，宽9m，檐口高9.05m；基础为钢筋混凝土筏板基础，钢柱固定采用螺栓形式。10.质量目标：质量等级达到合格要求11.工期目标：施工工期为90日历天3第二章吊装前准备工作1.现场准备：1.1对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。1.2吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊车的行进路线。清理现场障碍物，保证道路畅通。1.3现场堆放场地，吊装区域场地已处理完毕，必须坚实平整，满足吊装要求。1.4确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配置枕木。1.5施工临时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪。1.6施工人员已进行技术、安全交底。1.7构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件作退场处理。2．机具准备：2.1本厂房起重机械选用25吨汽车吊。2.2主要吊装施工机具：机具名称型号规格数量钢丝绳16mm（6×19）12米8mm（6×7）200米水准仪NA41台经纬仪T2电子经纬仪2台U型扣5T4个汽车起重机25T1台手拉葫芦5T2个活动扳手M204把扭矩扳手M201把撬棍大小不一4个43．劳动力配备：根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验的施工技术人员配合钢结构吊装队。吊装作业专业人员配备序号人员类别人数备注1安全员12起重机司机13起重指挥员24安装工55焊工35第三章钢构件的运输、卸装1.构件的运输1.1在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。1.2对一些次要构件如螺栓、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。1.3运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。1.4构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。1.5次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。1.6构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。2．构件的卸车、堆放钢构件到场，对所卸构件进行检验，核对钢构件尺寸、规格。临时堆放采用专用枕木。用钢丝绳捆紧钢构件，构件起吊稳当后，吊车吊臂作业范围内应无作业人员。施工人员在构件端部用麻绳捆好、拉紧，避免构件来回晃动。钢构件按各规格分开码放，枕木垫起离地20㎝。3．定位轴线及水准点的复测3.1对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。63.2根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。4．构件标注吊装前对钢构件焊接吊装耳板，焊接前做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，做到清楚、准确、醒目；吊装前先做好安全措施，在钢梁翼缘板边缘每隔一米焊接安全挂钩，确保吊装完成安装安全网要求；在钢柱翼缘板内侧每隔30cm焊接横档充当安全爬梯，确保吊装完成能安全上下。如下图：钢梁吊点示意图钢柱吊点示意图7第四章吊装施工1．吊装工艺流程基础验收、轴线复核地脚螺栓固定、钢柱校正、加固钢柱吊装吊车就位构件、吊机进场、检验焊接钢梁安装、高强螺栓终拧钢梁复核纵横十字轴线位移标高调整垂直偏差钢结构验收钢柱复核钢梁吊装中垂直偏差高调整纵横十字轴线位移挠曲支撑系统吊装82．吊装程序3.钢结构吊装3.1吊装前的准备工作3.1.1钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于砼柱和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。3.1.2该厂房钢柱最大重量约为0.73吨、钢梁最大重量约为0.8吨，檐口最高处为9.05米，长度为19.5米，跨度为9米。我单位拟采用1台25吨汽车吊进行吊装，吊机性能表见下页。吊机位于边轴位置吊装，工作半径为19米，经查吊车性能表得知，在吊机臂展为24.8米时，起重高度为9.29米，吊起重量为1.5吨0.8吨（最大构件重量），因此能够满足本厂房工程安装要求。吊机位置选择吊机就位、检查、准备钢柱试吊、检查指挥、起吊构件堆放位置选择就位就位，校正固定钢梁试吊、检查吊机位置选择就位，校正固定安装就位、校正固定定指挥、起吊吊机位置选择吊机就位、检查、准备支撑系统试吊、检查起吊指挥、起吊吊机就位、检查、准备925吨吊车参数表(主臂起重性能表)工作幅度（米）基本臂10.4米中长臂17.6米中长臂24.8米全长臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）3.02500010.51410018.13.52500010.251410017.894.0240009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.65810025.165.0187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.89600032.326145008.391300017.04800024.74600032.27114007.221150026.54721024.41560031.95891005.54945015.95686024.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.9712460012.49450021.94350030.131435009.6356020.51320029.1216280018.74280027.9318230016.52220026.5220180013.61170024.9510工作幅度（米）基本臂10.4米中长臂17.6米中长臂24.8米全长臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）2215009.29140022.9材料编表：钢构件号钢构件编号重量(T)起重距离（M)起重高度(M)SC1-HGZ-6①0.68227.4SC1-HGZ-3②0.69227.4SC1-HGZ-2③0.73167.4SC1-HGZ-1④0.73167.4SC1-HGZ-2⑤0.7311.57.4SC1-HGZ-1⑥0.7311.57.4SC1-HGZ-2⑦0.7377.4SC1-HGZ-1⑧0.7377.4SC1-HGZ-5⑨0.683.57.4SC1-HGZ-4⑩0.683.57.4113.2吊装方法根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。钢梁吊装采用单机旋转法吊装，本厂房钢梁跨度为9米，由于场地较窄，施工面积小，为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。3.3钢柱吊装及校正3.3.1钢柱吊装：钢柱运到现场，起重机边起、边吊和回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。3.3.2钢柱采用一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直，易于对中校正。3.3.3吊装顺序按①-②-③-④-⑤-⑥-⑦-⑧-⑨-⑩先后顺序吊装。示意图如下：3.3.4吊装前先将揽风绳预先固定在吊耳上，基础板清理干净，操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。随后拉紧揽风绳，揽风端头用花纹紧固螺栓固定在预先固定好的膨胀螺栓。吊装示意图如下：12（示意图）3.4钢柱校正钢结构的主要构件，如：柱、主梁、支撑等，安装时应立即校正。并进行永久固定，切忌安装一大片后再进行校正，这是校正不过来的，将影响结构整体的正确位置，是不允许的。3.4.1柱底板标高根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，重点保证柱顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。3.4.2纵横十字线钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准既可，争取达到点线重合，如有偏差可借用线。3.4.3柱垂直度两台经纬仪找柱子成90°夹角两面的垂直，使用缆风绳进行矫正。先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如小有偏差，调整下13螺母并满足要求，将双螺母拧紧；矫正结束后，可将螺母与螺杆焊实。4.钢梁的吊装与校正因本工程结构为两层结构，施工场地小，钢梁构件运到现场，二层和屋面钢梁分开堆放，吊装顺序从下往上吊装。就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由工人在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。在固定的同时，用线锤检查其垂直度，使其符合要求。本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数较多，从而安装时节点处的所有螺栓都先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。4.1钢梁吊装及校正4.1.1钢梁吊装：钢梁运到现场，起重机边起、边吊和回转，使钢梁与钢柱连接处吊起，起吊时使用揽风绳控制方向。4.1.2二层钢梁安装顺序A-B/5轴、B/5-4轴、A/5-4轴、B/4-3轴、A/4-3轴、B/3-2轴、A/3-2轴、B/2-1轴、A/2-1轴，屋面钢梁安装顺序A-B/5轴、B/5-4轴、A/5-4轴、B/4-3轴、A/4-3轴、B/3-2轴、A/3-2轴、B/2-1轴、A/2-1轴。4.1.3钢梁采用两点正吊，吊耳设在钢梁两头，梁身平行，易于梁柱对接。梁柱固定时二层使用移动脚手架做操作平台，屋面使用钢管架做操作平台。示14意图如下：（吊装二层钢梁操作平台）15（吊装屋面钢梁架操作平台）4.1.4钢管架搭设施工：摆放扫地杆（贴近地面的橫杆）--竖立立杆，随即与扫地杆扣紧--装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧--安第一步小横杆（与各立杆扣紧）按第一步大横杆--加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连杆后可拆除）--第三、四小横杆和大横杆--连接墙杆，接立杆--加设剪力撑--铺脚手板--挂防火布。164.1.5钢梁吊装前需要把生命线安装好，生命线固定在预制好的夹板钳上。示意图如下：174.1.6钢梁每吊装完成一个区域及时安装平面防护网。示意图如下：一层平面防护网屋面平面防护网185.高强度螺栓施工方法5.1高强螺栓安装时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。5.2高强螺栓安装孔，均不得随意采用气割割孔。5.3高强螺栓连接，需要在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在工厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附件的摩擦系数，合格后方可进行安装。5.4高强螺栓带有配套