输煤设备运行技术培训

输煤设备运行技术培训燃料输煤系统技术培训输煤系统是热电厂的主要辅助系统之一，具有设备种类多、运行和控制方式独特的特点。近年来，随着输煤系统的自动化水平显著提高及PLC可编程序控制的应用其技术含量明显加大，涉及的知识面广泛。为了保证输煤系统的有效安全运行，要求从事这一工作的专业技术人员和运行员工掌握输煤系统中各类设备以及控制系统方面的有关知识，通过不断地专业学习和技术培训提高自己，充分发挥先进的输煤系统设备的作用。输煤系统可以比喻为“电厂的一条生命线”；设计方式，双路及单路系统（所有设备都是独有，在电厂设计当中是少有的。这种没有备用设备就缺少一种运行方式，一旦发生故障，就影响机组安全稳定经济运行。一、燃料输煤系统的组成输煤系统由卸煤系统，堆、取煤系统，运煤系统等组成。1、卸煤系统：卸煤系统采用翻车机、卸煤机等方式2、堆取煤系统：采用斗轮机、叶轮给煤机等3、运煤系统：运煤系统采用单（双）路胶带运输机二、输煤系统及设备露天煤场、受煤斗、#4胶带输送机、梳式摆动筛、环锤式破碎机、#5胶带输送机、#6胶带输送机、#7胶带输送机、电动双侧犁煤器、煤仓输煤系统控制方式（集中程序、集中手动、就地手动三种控制方式）1集中程序控制方式1）所有操作均可通PLC电脑界面进行，输煤值班人员根据工艺要求可在PLC电脑界面进行操作。在电脑上有一条完整的上煤设备流程图，并在电脑上出现程选有效信号。当犁煤器全部到位后，经20秒后发出允许启动信号。所选皮带按逆煤流方向启动各台设备，每条皮带起动前告警器应发出20秒钟音响，皮带启动后现场蜂鸣器停止音响。程序停机时应顺煤流逐一按预定的延时停机。2）在运行中，当任一设备发生重大事故，拉线动作和持续2秒的重跑偏、打滑等，应立即联跳逆煤流方向的设备，但碎煤机除自身事故外应延时联跳。三、输煤系统控制方式介绍2集中手动控制方式集中手动是值班人员在电脑上通过PLC完成。运行人员根据运行要求在电脑上调出相应画面进行。对已选择好的流程的设备按联锁方式逆煤流一对一的启动设备，按顺煤流方向一对一停机。3就地方式就地方式为解锁手动，是在就地控制箱上进行操作，此时控制室对设备不起控制作用。运煤系统在现场设有仅供设备检修的起停按钮及事故紧急停机拉线开关(或按钮)。四、上煤系统图装载机除铁器上煤斗#4皮带机#5胶带输送机梳式摆动筛破碎机#6胶带输送机#7胶带输送机电子皮带秤犁煤器煤仓5、胶带输送机我司上煤系统采用胶带输送机型号TDII型通用固定式带式输送机。由于输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。根据输送工艺的要求可以单机输送，也可以多台或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。胶带输送机结构组成：驱动电动滚筒、改向滚筒、包角滚筒、重锤拉紧装置、胶带、承载托辊、回程托辊、自动调偏托辊、双向拉绳开关、弹簧清扫器、机架、导料槽、头罩、调整挡板等组成；5.1胶带输送机结构简图驱动电滚筒从动滚筒改向滚筒包角滚筒拉紧装置5.2设备作用1、驱动滚筒和改向滚筒驱动滚筒是传递动力的主要部件。输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行。提高摩擦力将能增加输送机的负载量。而摩擦力又与输送带的张力大小，围包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦系数有关。TDII型设有光面和胶面滚筒。其传递扭矩是按输送带的最大作用张力在围包角180度时，考虑两种表面摩擦系数而设计的。改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。2、托辊：托辊支撑输送带及其物料并使之稳定运行，300槽形托辊用于输送散料；平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。上分支托辊间距一般取1.2米，下分支托辊间距一般取3米。为了防止输送带跑偏而影响运转，一般每隔10组槽形托辊（平行上托辊）、平行下托辊设置槽形及平行上、下托辊一组。受料处设有弹簧支架式及橡胶圈式缓冲托辊。当落料高度在800-1200毫米之间或输送物料单块重量超过50公斤时，直接安置在地基上的弹簧支架式或橡胶圈式重型缓冲托辊。3、拉紧部分：输送带需要一定的拉紧力才能正常运转，一般设有螺旋拉紧、车式拉紧和垂直拉紧三种形式，按所需拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置的不同而选择。后面几种需要占有较大的空间，但具有拉紧力恒定的特点，拉紧行程也较大，适用于较长的输送机。4、卸料装置：双侧犁式卸料器、自动锁气漏斗进行卸料；5、清扫装置：（1）空段清扫器：用来清扫粘在输送带非承载面上的粘着物。防止物料卡在尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里。因此一般在现场安装时将它焊接在这两个滚筒的前方的中间架上，使它的簧板与输送带的下分支接触。（2）弹簧清扫器：用来清扫粘在输送带承载面上的粘着物，防止带上的粘着物污染环境和引起输送带跑偏。在现场安装时将它焊接在驱动滚筒下放的机架上。6、机架、导料槽、头部漏斗和护罩；机架分头架、尾架、中间架、中间支腿、垂直拉紧支架、驱动装置架等几大部分，可用于容重为2.5吨/立方米以下的物料。为适应输送机的不同布置倾角，有0度和20度的各种倾角的机架。其中，头架和驱动装置架以滚筒中心高的不同分为低式、高式、中式三大类。导料槽有后段、中段和前段三种、每段长度为1.5米。通常由一个后段，一个前段和若干个中段组合成一个导料槽。。头部漏斗一般与头部护罩配套使用、装在头架上，按卸料滚筒直径来选取。6、胶带输送机常见故障及处理1、胶带打滑1.重锤张紧皮带运输机皮带的打滑使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。2.螺旋张紧打滑使用螺旋张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化胶结。3.在使用尼龙带或EP带是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。2、皮带跑偏皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。1.调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图1具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法见图2。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。4.张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。5.转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。在皮带上的物料不居中见图36.双向运行皮带运输机跑偏的调整双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。7、输煤常用保护装置介绍等等……堵煤信号速度信号煤流信号跑偏信号传感信号等等……超声波料位计高煤位检测事故拉绳开关纵向撕裂保护装置保护装置双向拉绳开关双向拉绳开关安装在带式输送机两侧，沿线布置。当现场出现故障时，工作人员拉动开关两侧的钢丝绳，使开关内的开关动作发出停机信号并使拉绳开关保持输出停机状态，动作警示牌指示，故障排除后，手动复位。该装置通过检测实际运行的输送机胶带的跑偏状态，实现胶带跑偏自动报警和停机功能。该装置具有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动作用于停机。料流检测器是检测带式输送机输送物料的状态，即物料的有、无，可将输出信号接至控制室内，通过指示灯来观察现场输送物料状态该装置用于各种规格型号的带式输送机胶带纵向撕裂的保护。感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情况下告警，胶带纵向撕裂属于恶性事故。任其发展将造成严重损失。该装置对胶带运行进行连续实时检测，当纵向撕裂故障出现时，能及时发出停机信号，防止故障扩大。速度检测装置由变送器（电脑控制箱）和传感头构成。对带式输送机的带速进行检测、显示，对胶带发生打滑时给予警告和连锁停机。具有一级轻度打滑报警，二级重度打滑自动报警、停机功能。打滑率和测速延迟时间均为可调。堵煤检测器用于检测带式输送机系统中的溜槽是否发生堵塞，溜槽内发生堵塞时，根据安装位置，检测器可发出报警或停机信号，现场管理人员可及时采取措施，以防事故发生主要设备介绍1、煤场设施2、带式输送机3、筛煤机4、环锤式碎煤机5、除铁器6、取样装置1、煤场：煤场是燃煤电厂储存并随时向锅炉输送燃煤的场所2、带式输煤机：厂内带式输送机参数为B=1000mm，V=1.6m/s。系统一路运行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行筛碎系统采用带旁路的梳式摆动筛与环锤式碎煤机配套使用的方式。最大进料粒度为300mm，出料粒度≤30mm。可以满足磨煤机进口对燃煤粒度的要求。筛、碎系统中留有旁路系统，当来煤粒度满足磨煤机进口粒度要求时，燃煤可不经过破碎设备直接进入运煤系统。筛下及破碎后的煤的粒度为30mm。环锤式碎煤机：环锤式碎煤机是利用旋转的环锤对煤进行冲击破碎，并使煤在环锤和破碎板之间受到挤压、剪切及碾磨作用，使煤块达到需要的粒度的破碎设备。除铁器：除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在煤中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高煤料的品位。取样装置：在汽车进厂处设置了2台桥式汽车采制样设备，在输煤#6皮