选煤厂管理第二章

第二章选煤厂技术检查2.1概述技术检查是选煤厂生产技术管理的一个重要部分，通过生产技术检查可以了解产品的数质量，设备的性能，分选效果等情况，通过分析，找出问题，寻求改进措施以便及时对生产进行调节。一、选煤厂技术检查的分类选煤厂技术检查日常检查全厂系统检查单机检查月综合检查销售煤样检查2.1概述1．日常生产检查（快速检查）快速检查的目的是为了及时了解生产过程中产品数质量的变化情况，为岗位司机提供操作的依据。通常采用快速方法测定的项目有灰分、浮沉组成，密度和浓度。对硫分含量高的原煤，还要检查精煤的硫分。2．单机检查单机检查的目的是了解某一台设备的工艺性能指标，是否达到设计要求。单机检查通常采取抽查或带有鉴定性质的检查。检查时间间隔没有具体规定。单机检查侧重于主要工艺设备。3.全厂系统检查全厂系统大检查是为了全面了解全厂工艺系统的工作状况，各工序各生产环节以及产品的数质量是否达到规定的技术经济指标。2.1概述4.月综合检查在进行日常检查时，对原煤和产品所采集的试样要缩分出一分作为月累积样，在月末进行试验分析，以评定一个月的生产情况。月综合检查的内容包括：入选原煤及产品的数质量平衡表；原煤和产品的筛分浮沉试验结果；煤泥小筛分、小浮沉；主要技术经济指标等。5.销售煤样检查检查销售给用户的产品质量是否符合合同要求，其检查结果作为供需双方的结算依据。2.1概述二、技术检查的步骤技术检查过程一般要经过以下几个步骤：①制订计划②采样③筛分浮沉④煤样缩制⑤化验分析⑥计算资料⑦分析资料根据检查内容和目的不同有些步骤可取消或简化。2.2技术检查过程的误差一、误差的类型1．系统误差又叫恒定误差，这是由于在测定过程中某些因素引起的。这些因素影响测定的结果永远偏向一个方向。如在胶带输送机上采精煤样，常有粒度偏析现象，粗粒或细粒精矿集中在胶带的一侧。2．偶然误差偶然误差又叫随机误差。产生偶然误差的原因是一些小的因素影响或无法控制的因素，往往难以避免，如天平室内温度的变化，砝码上电荷的变化，都会产生偶然误差。偶然误差的特点是误差较小，有时是正值，有时是负值，服从正态分布规律。偶然误差是不可避免的。但是，不同的采样方法，偶然误差的大小不同。3．过失误差2.2技术检查过程的误差3．过失误差过失误差是显然不符合事实的误差。这是由于工作粗心或操作不正确造成的。如读错数、做错样等，这是不允许的。二、真值与平均值真值是一个理想值，由于偶然误差难以避免，严格地讲，真值是无法测得的。但是，当测量次数无限多时，偶然误差服从正态分布，正负误差出现的机率相等。因此，测定值的算术平均值与真值很接近，可以把算术平均值视为真值。2.2技术检查过程的误差三、准确度和精密度（精度）准确度是指观测值（单次观测值或多次观测值的平均值）同真值符合的程度。精密度是多次观测的重复性。显然在有系统误差存在的情况下，虽然精密度很高，但准确度不一定很高，相反，准确度高的观测值其精密度必然也高。2.2技术检查过程的误差四、极差和标准离差极差是指一组数据中最大值与最小值之差。即：标准离差（标准差）是单次观测值同平均值的一种平均偏差，计算公式为：极差或标准差越大，说明这一组数据的跳动性越大，是度量散差的主要尺度。1)(2nxxSinnxxxxxxR,,min,,max21212.2技术检查过程的误差五、绝对误差和相对误差在技术检查中，经常用绝对误差和相对误差来表示某一分析结果的准确性。绝对误差=测定值－真值相对误差=由于真值不易测得，可用算术平均值代替真值，即：绝对误差=测定值－平均值相对误差=根据国家标准《GB477-87》规定：煤炭筛分浮沉试验方法的重量相对误差≤2%，即％真值测定值－真值100%2121GGG％平均值测定值－平均值1002.2技术检查过程的误差浮沉试验后各密度级产品灰分加权平均值与试验前总灰分的误差不得超过以下规定。1．煤样中最大粒度≥25mm1）煤样灰分＜20%时，相对误差＜10%;2）煤样灰分≥20%时，绝对误差＜2%。2．煤样中最大粒度＜25mm1）煤样灰分＜15%时，相对误差＜10%；2）煤样灰分≥15%时，绝对误差≤1.5%。技术检查过程中所产生的误差来自采样，筛分浮沉试验、煤样缩制、化验分析等过程，其中采样过程出现误差的可能性最大，化验分析的误差较小。2.3采样采样是从大量的物料中取出一部分试样，试样与总体相比，在数量上虽然很小，但在物理化学性质上能完全代表总体，目的是通过这一小部分试样来了解总体。为了保证试样的代表性，必须随机采取多份子样组成总样。这样的最小重量和份数必须符合规定。一、子样的份数子样份数的确定与所要检查物料的性质、分布特性以及要求的误差范围有关。那么，如何确定子样份数呢？首先确定采样的准确度，如以A代表所要求的采样准确度，并规定置信系数为95%（或显著性水平为5%），则各个总样的灰分有95%的结果其误差不超过±A%。根据数理统计原理，对同一批煤采集的许多子样，其灰分的误差服从正态分布，因而，当置信系数为95%时，其观测值的误差应在1.96Sn范围之内。2.3采样例：要求灰分的准确度为±1%，问最少要采多少份子样才能达到准确度的要求？(单个子样的标准差为2%)由式（3-20）,取整数n=16份。当要求灰分的准确度为±0.5%时，取n=62。如果置信系数提高到99%，则常数为2.576，相应的子样数目也要增加，对于一般工程问题，95%的置信度就可以满足要求了。4.151296.12n4.615.0296.12n即A=1.96Sn或A=1.96∴n=或n=若已知单个子样的标准误差为Ss，便可求出准确度为A时的子样的份数n。nSs296.1ASs2ASts2.3采样二、子样重量最小子样重量的确定应遵循以下两个基本原则：①误差小于允许误差；②满足试验项目所需重量及分析的要求。影响子样重量的主要因素是粒度。对于浮选精煤子样的重量可以减小，而大于50mm精煤的子样重量必须增加。子样的重量还应满足试验分析的要求。如果按规定的子样重量及份数采样后所得的总重量不够，就要提高子样重量。子样最小重量和粒度间的关系可用下式计算：有的国家用下式来确定商品煤子样的最小重量：一般煤流中每个子样重量不少于5kg。max06.0dG2.3采样三、子样的采集方法由于矿物的物理化学性质及粒度很不均匀，粗细粒级物料的灰分往往不同，在运输过程中很容易出现粒度偏析现象，如果采样点和采样方法不当，不能把各种粒度物料按实际情况全部采出，必然要产生系统误差。如：斗提机采样：斗子里物料上细下粗煤堆：偏析－中间细、四周粗因此，在确定采样点和采样方式时，应尽量避免在煤堆、矿车、斗提机中采样，应在煤流中采样。并且要沿全断面采集。如果断面太宽，要分左、中、右采集。采集不同的煤样时，其采集方法应遵循相应的国家和部颁标准。主要包括：①《GB482-95煤层煤样采取方法》②《GB475-96商品煤样采取方法》③《GB481-93生产煤样采取方法》④部标《选煤厂技术检查规程》2.3采样四、商品煤采样商品煤样，也称销售煤样，它是代表采样期间供给用户的商品煤的平均质量的煤样。其分析化验结果作为检查商品煤质量的依据，也是供需双方结算的依据。商品煤样应在煤流中采取，也可在运输工具顶部及煤堆上采取，采样时不应将该采的煤块、矸石或黄铁矿漏掉或舍弃。为保证煤样代表性，所采煤样必须符合精确度要求。商品煤样采样按《GB475-96商品煤样采取方法》执行．2.3采样1．采样单元精煤和特种工业用煤，按品种、分用户以1000t(±100t，下同)为一采样单元，其他煤按品种、不分用户以1000t为一采样单元。进出口煤按品种、分国别以交货量或一天的实际运量为一采样单元。运量超过1000t或不足1000t时，可以实际运量为一采样单元。２．采样准确度对于原煤、筛选煤、炼焦用的精煤以及其它选煤产品，其采样准确度应符合表中规定。表1采煤精密度（绝对值）原煤、筛选煤精煤其他洗煤（包括中煤）灰分20%灰分20%±1/10×灰分±2%±1％±1.5％但不小于±1％2.3采样３．子样数量(1)1000t各种煤应采取的最少子样数目规定见表2。2.3采样(2)煤量超过1000t的子样数目N按式(3)计算，即Ｎ＝式中N－－实际应采子样数目，个；n－－1000t煤按规定的子样数目，个m－－实际被采样煤量，t。（3）煤量少于1000t时，子样数目应按表2规定数目按比例递减，但最少不能少于表3规定的数目。1000mn2.3采样４．子样质量每个子样的最小质量根据商品煤标称最大粒度，按表4规定确定。确定原煤最大粒度的方法是：(1)对1000t原煤，不论车皮容量大小，在每节车皮的同—方向的对角线上按5点循环采取1个质量不少于30kg的子样，每个车皮上的始末两点距车角1m。(2)合并全部子样为一个筛分总样，并称出质量(精确到0.5kg)。(3)依次从大到小过150mm、100mm、50mm、25mm的筛子，称出各级筛上物的质量(精确到0.5kg)，计算出各级筛上物占煤样总质量的百分数。(4)取筛上物产率最接近5％但不超过5％的那个筛孔的尺寸作为原煤的最大粒度。并以此粒度按表4确定原煤的子样质量。2.3采样五、采样设备2.3采样2.3采样活动闸板式采样机示意图2.3采样容器式采样机示意图2.3采样斗子提升机卸载点采样机示意图2.3采样矿浆自动取样机示意图2.4煤样的制备一、煤样缩制的目的和基本流程1．目的缩制的目的是制备一个小试样，能代表原来试样，然后进行化验分析。为了保证各种煤样的代表性，在技术检查中，所采集的煤样重量一般都比较大，一个商品煤样通常在100kg以上，生产煤样6t以上，而需要制成的分析煤样不过百克左右，因此，原始煤样必须要经过缩制后，才能达到试验所需的重量。我们把“按照一定方法将原始原样的重量逐渐减少到分析煤样所需的重量，而使其化学组成和物理性质与缩分前保持一致，这种加工煤样的过程叫做煤样的缩制”。2．缩制流程从大量原始煤样中取出百克左右的化验煤样，必须采取破碎、掺合、缩分、磨细、再缩分的方法，来缩小煤样粒度和减少煤样重量。煤样缩制的流程如图3-3所示：2.4煤样的制备二、掺合与缩分1．煤样的掺合煤样在缩分前一般要掺合几次。其目的是使煤样中粒度和灰分不同的颗粒在煤堆中均匀分布，使缩分出的少量煤样有充分的代表性。掺合的方法：①堆锥法具体操作过程应遵循GB474-83。②滚移法对重量不大的粉煤可用滚移法掺合。2.4煤样的制备2．煤样的缩分缩分的目的是从一堆掺合好的煤样中取出有代表性的少量煤样，以减少试样的重量。缩分的方法：1．四分法：（用于粗粒物料）2．二分器缩分：（用于＜13mm物料）。3．九点缩分法：（用于全水分煤样）。2.4煤样的制备三、日常生产煤样制备（1）在采样地点进行混合、缩分，但需铺设钢板，有制样工具，具备混合、缩分条件。（2）快速浮沉煤样缩制2.4煤样的制备（3）灰分煤样缩制（4）生产检查原始煤样，按下表规定的最小质量送至浮沉室或制样室。2.4煤样的制备四、制样过程的误差在试样制备过程中，不可避免地存在误差。煤样制备的准确度，按GB474-1996“煤样制备方法”规定：煤样制备和分析的总方差为0.05A2。A为采样、制样和分析的总准密度。A值规定如下：原煤灰分大于20%时，A:±2%；原煤灰分10～20%时，A:实际灰分的±1/10；原煤灰分＜10%，A:±1%炼焦精煤，A：±1%其它精煤，A：±1.5%为保证制样的精度，所使用的计量设备和仪器必须符合国标规定。每次制样前，机器和用具必须清扫干净，以防相互污染，精煤和矸石应该分别采用专用的盘磨机。2.4煤样的制备在出现某些特殊情况时，需要对制样准确度进行检验例如：A．采用新的制样方案时；B．采用新的缩分机械时；C．对制样的粒度发生怀疑时；D．其它认为有必要检验制样精度时。制样精度检验的方法如下：1）首先将煤样掺合均匀后缩分成两部分，并分别单独处理，得到两个分析煤样。分别化验这两个分析煤样的水分、灰分，算