最新站前广场施工组织设计

第一章投标说明一、承诺1.1工程质量严格按照ISO-9001质量保证体系的管理要求和管理标准进行本标段工程的质量管理，充分发挥我公司技术、质量管理的优势，对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治以及质量管理等各方面做严格、详细的规定并贯彻实施。我公司将根据招标文件所规定的质量和技术要求，严格按照招标文件所附施工技术规范标准和上海市有关的技术、质量规定，通过在工程施工过程中强化质量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理，确保本工程达到一次验收合格。1.2工程进度根据本工程的实际情况，我公司将投入充足的劳动力和施工机械，确保本工程在90个日历天完成。1.3安全、文明施工：确保本工程施工达到安全质量标准化合格工地。二、编制依据1、国家现行相关工程建设法规及上海市有关地方性法规和规定。1）市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1－90）2）《沥青路面施工及验收规范》GB50092－963）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3－90）4)《水泥混凝土路面施工及验收规范》GB597—875）公路砖石及混凝土桥涵设计规范（JTJ022-85）2、本公司的有关质量、安全、文明、标准化管理的条例、制度及各项企业标准。3、工程招标文件第二章工程概况一、综述站前广场工程位于内。工程招标单位为；招标代理。本工程计划开工日期为：2011年07月01日；计划竣工日期为：2011年09月30日，共计总承包工期为90个日历天。二、主要工程内容1.道路工程：15cm厚砾石砂垫层；15cm厚碎石垫层；18cm厚水泥混凝土路面砼。2.箱涵工程：1：2道碴间隔土回填，碎石垫层，基础砼垫层以及基础砼；箱涵施工。第三章施工组织管理及施工准备一、组织机构本工程成立现场项目部，加强与业主、设计监理的密切配合，分阶段层层落实任务，并责任到人，现场做到文明施工，创上海市标准化工地，质量目标为达到“合格”标准，采取各种先进的技术措施和质量保证措施，确保本工程安全、优质、高效地完成施工任务。项目部班子设项目经理一名，项目工程师一名，项目管理层设施工员、技术员、材料员、资料员、安全员。二、施工管理网络三、技术准备1.熟悉、会审施工图，要求将图纸中的问题解决在施工前2.编制单位施工组织设计、施工预算，为建筑施工提供准确的依据。3.据施工预算提出的劳动计划，做好组织落实工作，保证施工需要。四、材料准备1）材料供应商选择。2）材料进场。根据月材料需用计划，及时组织材料进场，满足工程进度。3）材料检验。所有进场材料必须附有质保书，并进行外观检查，且应对砂、石、水泥、钢筋、砌块、等进行复试，复试合格后方能使用。如发现不合格材料及时清退出场，同时材料进场后应及时挂上标识，表明材料品种规项目经理项目工程师技术员施工员资料员材料员安全员各班组格及状态。第四章施工进度计划及工期保证措施一、施工工期施工总工期90日历天。二、主要劳动力计划表（见附表）三、施工进度计划表（见附表）四、工期保证措施1.组织保证措施现场成立经理部，同建设单位、设计单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一指挥、协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。坚决贯彻企业计划管理以竣工投产为目标的总精神，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过周、旬、月计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成、竣工的目标。建立每周的例会制度。举行与建设单位、设计单位、监理单位，施工队伍的联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。推广流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施工程中，如偏离计划，应分析原因，果断的进行调度，确保关键工序按计划执行。强化质量管理力度，提高一次验收合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程施工效率。2.技术、材料、机械保证措施“时间就是生命，工期是效益和信誉”。为使本工程能按合同工期顺利完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：指挥机构及时到位。为加快本工程的实施，我公司成立强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络，经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可行使职能。施工力量迅速进点。实施本合同的施工队伍已选定，中标后即可进点，进行施工准备。需用的机械设备将随同施工队伍抵达，确保主体工程按时或提前开工。施工准备。抓好抓紧，尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，编制实施性组织设计。施工组织不断优化，以投标的施工组织和工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批，根据情况变化进行改进、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等合理和完善。强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化。增加投入，提高施工机械化程度，并加强机械设备和操作、维修人员的管理，提高设备的完好率和利用率。合理安排施工按制定的施工工艺，认真操作，整个工程做到有序施工、严格管理，实行流水作业。合理安排充足的施工人员及机械设备，并且做好机械设备的维修保养工作，以保证其完好率。把好工程的质量关，防止因质量问题或质量事故造成工程停工、返工而影响工期。把好工程安全关，防止因安全事故而影响工期。积极配合业主协调好各方面的关系，努力创造施工现场的条件，以保证工程能顺利进展。继续保持我公司在重大工程中从不拖延工期的优良传统，加强现场指挥调度，组织精兵强将，严格控制关键工序及阶段性的节点工期，以确保总工期的实施。第五章分部分项工程施工方案一、路基土方工程(1)施工准备1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。2、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。3、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按JTJ051-93规程办理。4、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。5、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。(2)土方路堑开挖1、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。2、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。3、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。(3)填方路基施工a)检测标准路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)：路槽下0~80cm范围内不低于93%，80cm以下不低于90%。通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。b)填方施工土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。碾压采用14t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。c)检验压实度每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。d)零断面施工零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请建设单位、监理共同解决。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾2～4%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。二、砾石砂垫层施工路基经检查验收合格后及时摊铺砾石砂垫层。砾石砂经检查合格后方能使用，砾石砂运至现场进行分点堆放。用平地机进行摊铺、三轮压路机进行碾压，并配合用路拱板与3m直尺校正路拱、平整度及砾石层厚度。全面压实后经查合格进行基层施工。三、碎石基层施工测放中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度，以确保基层的高程、厚度、平整度达到质量标准。松铺厚度＝压实厚度×松铺系数根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算场地的干集料（碎石）数量。碎石集料的运输和摊铺1．可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。2．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。3．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。4．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。碾压1．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。2．严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。四、混凝土面层施工砼浇捣施工前：先人工清理基层面，设计出砼的级配配合比，并由业主认定后方可进行配比，配比时必须严格控制砼的水灰比和坍落度，一般情况下，水灰比应小些为宜。砼运输：采用翻斗车和人力车运至浇捣地，运输机具不得漏浆，保持砼匀质性，防止离析。砼摊铺：采用人工摊铺，严禁抛掷和耔耙，砼厚度小于25㎝时，可一次性摊铺，大于25㎝时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚度的五分之三，边角部份应先采用振入式振捣器振捣，再用平板振捣器纵横交错振捣，振捣器在每一位置的振捣持续时间，以拌合物停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水出砂浆为准，不宜过振，纵横振捣时，配以圆铁滚桶往返压平。如有不平整处，配以人工找平，再压实找平，借助铁滚桶来回压平提出水泥浆，为下道工序提供条件。压实收光：在砼即将达到初凝时间时，可用砼磨光机进行表面磨光。磨光时用力适中，速度均匀，不能停顿，砼面用磨光机二次压光后，待表面无泌水时，采用人工最后一次压光，使砼面平整，密实。同时应做好周边整缝、清理、修补等工作，砼表面收光时严禁洒水，撒干水泥粉。养护：砼面层完工后，应及时养护，养护宜采用质地较好的塑料布或草袋，养护时间一般为14—21天左右，养护期间严禁一切车辆行驶，养护期满，应将覆盖物清除，清扫干净。伸缩缝设置：当砼强度达到设计强度25—30%时，宜采用切割机进行切缝，间距不大于6米，切割时应防止切缝水渗入基层和土层，切缝完成后应及时清理缝内杂物，待养护期满进行缝料嵌缝，嵌缝高度宜与砼面平。五、路缘石施工①在下基层铺筑并养生完后，进行路缘石施工放样，放出路缘石安装控制点（每10米一个点）。②放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石安装之前对其洒水润湿。③沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。④砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。⑤安