1.3 砂型铸造2解析

11.3砂型铸造工艺造型方法的选择砂型与型砂2金属的液态成型工艺手工造型机器造型金属型铸造熔模铸造压力铸造低压铸造陶瓷型铸造离心铸造……等液态成型工艺砂型铸造特种铸造31.3.1砂型与型砂基本工艺过程制作模样配制型砂制作芯盒制作芯砂}砂型铸型凝固、落砂、清理、检验铸件型芯烘干造型下芯浇注液态金属选配炉料熔炼造芯}•砂型铸造是指用型砂为材料制造铸型的铸造方法。41.砂型•常用砂型可分为湿型、干型、表面干型和各种化学自硬砂型等。图2-3铸型装配图1-分型面2-上型3-出气孔4-浇注系统5-型腔6-下型7-型芯8-芯头芯座52．型砂与芯砂•型砂、芯砂的性能要求•（1）强度型砂或芯砂在造型后能承受外力而不致被破坏的能力称为强度。•（2）透气性型(芯)砂孔隙透过气体的能力称为透气性。•（3）耐火性型、芯砂经受高温热作用的能力。•（4）退让性铸件凝固和冷却过程中产生收缩时，型砂能被压缩、退让的性能称为退让性。•除了以上性能的要求外，还有溃散性、发气性等的性能要求。6型砂与芯砂的组成•由以下四部分组成即：原砂、粘结剂、水和附加物.•1—砂粒•2—空隙•3—附加物•4—粘土膜781.3.2造型方法手工造型机器造型砂型铸造9手工造型：全部用手工或手动工具完成的造型称手工造型。手工造型特点：操作灵活，工艺装备（模样、芯盒、砂箱）简单，生产准备时间短，适应性强，可用于各种大小形状的铸件。缺点是对工人技术水平要求较高，生产率低，劳动强度大，铸件质量不稳定。主要用于单件、小批生产，特别是形状复杂或重型铸件的生产。一、手工造型10造型方法整模造型分模造型三箱造型活块造型挖砂造型刮板造型等手工造型111.整模造型整模造型的模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。122.分模造型分模造型是将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件。133.活块模造型活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台，肋条等这些部分作成活动的（即活块）。144.挖砂造型•挖砂，就是在下型的模样周围，将模样的最大界面以上的型砂挖去，以构成上、下型的分型面。•只适用于单件生产。15挖砂造型生产的铸件有一定批量时，为了避免每型挖砂，可采用假箱造型。特点是：先预制好一半型，其上承托模样，用其造下型，然后在此下型上再造上型。开始预制的半型不用来浇注，故称假箱。5.假箱造型166.三箱造型用三个砂箱制造铸型的过程称为三箱造型。177.刮板造型刮板造型是用刮板代替实体模样造型，它可降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，工人技术水平要求高。用于回转体的大、中型铸件的单件、小批生产。18二、机器造型机器造型：用机器全部或至少完成紧砂操作的造型。机器造型是大批量生产中制造铸型的基本方法。特点：1)生产效率高;2)铸型质量好（紧实度高而均匀、型腔轮廓清晰）;3)设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长。适用于中、小型铸件的成批、大批量生产。19造型机20砂型铸造-机器造型机器造型的实质机器造型的特点将填砂、紧实和起模等主要工序实现机械化生产效率高，产品质量稳定21机器造型的工艺特点•机器造型是采用模板两箱造型。•模板是将模样、浇注系统与底板联结成一体的专用模具。•单面模板是模底板一面有模样的模板。单面模板a)铸件b)下模板c)上模板22①②上下中注意事项•不能进行三箱造型。•尽量避免活块或挖砂造型。不能用于干砂造型。不易生产巨大铸件。23常用的机器造型方法•1）震压造型24震压造型25微震压式造型•工作原理是,型砂在被压实的同时,模板、砂箱作高频率（每分钟800次左右）、小振幅（几毫米到十几毫米）的震动。•紧实性能好，紧实度更加均匀，振动噪音较小，生产率较高等优点。26高压造型高压造型是指压实比压超过0.7MPa的机器造型，压实机构以液压为动力。123456a）原始位置b）压实位置（微震）图1-12高压微震造型机工件原理图1.压力油2.箱体3.浮动触头4.余砂框5.砂箱6.压实活塞27射砂造型射压紧实是使压缩空气骤然膨胀，将型砂射入砂箱进行填砂和坚实，再进行压实。该方法生产率高，坚实度均匀，砂型型腔尺寸精确、表面光滑、工人劳动强度低、易于自动化、但造型机调整维修复杂。主要适用于大批、大量生产的形状简单的中、小型铸件。28抛砂造型抛砂紧实是利用离心力抛出型砂，使型砂在惯性力下完成填砂和坚实。该方法生产率高，能量消耗少、噪声低、型砂坚实度均匀、适用性广。主要适用于单件、小批、成批、大量生产中、大型铸件或大型芯。29空气冲击式造型•空气冲击造型是利用压缩空气来紧实砂型。•工作原理为,砂箱填砂后安放储气罐，然后打开冲击阀，储存在储气罐内的压缩空气突然释放出来，产生很大的冲击波，作用在砂箱内松散的型砂上，使其紧实成型。•冲击造型的紧实度高且分布均匀，噪音小，生产率高，是目前较为先进的造型方法之一。30•造型方法的选择原则：应根据铸件的生产批量、尺寸的大小、形状的复杂程度，车间的生产设备、工人的技术水平：在满足铸件的技术要求条件下，以低成本、高生产率、高效益的原则选择造型方法。结论31造型生产线•造型生产线造型机在紧实型砂和起模方面实现了机械化，而其它辅助工序如翻箱、下芯、合箱、浇注、落砂和砂箱运输等全部机械化后，造型机的效率才能充分发挥出来。•在大批量生产的铸造车间，采用造型生产流水线来组织生产。•将造型机和铸造工艺过程中其它各种辅助设备，按照铸造工艺流程，组成一套机械化、自动化的铸造生产流水线。32铸造生产线