钢铁厂煤气锅炉运行规程

1NG-130/9.8-Q煤气锅炉运行规程长江钢铁企业标准2013-05-01发布2013-06-01实施马钢长江钢铁公司发布2编制：张永福初审：审核：批准：3目录第一章第二章DCS操作系统概况第三章锅炉机组检修后的验收和试验第四章锅炉的启动第五章第六章锅炉的停运第七章锅炉机组事故及事故处理第八章锅炉停炉保养附件一锅炉启动停止曲线附件二锅炉进水前各阀门位置4长江钢铁企业标准煤气锅炉锅炉运行规程1范围本规程是煤气锅炉及主要辅助设备的启动、运行、维护、保养、事故分析与处理、锅炉试验等技术规定，适用于长江钢铁煤气发电项目＃1炉、#2炉锅炉部分。2引用标准杭州锅炉集团有限公司设计说明书；杭州锅炉集团有限公司使用说明书；DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程；DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；GB10184-88电站锅炉性能试验规程；（82）水电技字第24号发电厂厂用电动机运行规程；（80）水电技字第26号电力工业技术管理法规（试行）；电安生[1994]227号安全工作规程（热力和机械部分）。5前言本标准是依照中华人民共和国电力行业有关标准和杭州锅炉集团有限公司锅炉设计、使用说明书，结合运行操作、维护、管理经验，广泛征求有关工程技术人员的意见，并经充分讨论后编写《煤气锅炉运行规程》，本规程属长江技术标准。各级有关人员均应严格执行本规程。下列人员应熟悉本规程：总工程师、运行分厂正、副厂长，分厂各运行专业工程技术人员。下列人员应熟悉本规程的有关部分：设备保障部点检作业长、生技部的正、副部长与专业工程技术人员。下列人员应熟知并能正确执行本规程或有关部分，并按期参加考试合格：机组锅炉有关运行人员。随着生产技术的发展，设备完善化及改造，本规程应定期修改补充，对本规程的修改补充意见，统一由运行分厂提出书面报告，经生技部审核，报总工程师批准后生效。本规程由运行分厂提出，并由运行分厂负责起草。本规程的解释权属于总工程师。本规程自2013年6月1日起实施。6第一章锅炉机组的简要特性第一节锅炉设备简况炉号项目1#炉2#炉型号NG-130/9.8-Q制造厂家杭州锅炉厂编号121669SM1121669SM2制造年月2012年7月2012年6月投产年月2013年7月2013年6月第二节锅炉结构简述本锅炉为单炉膛、高温高压自然循环汽包炉。本锅炉采用全膜式水冷壁。炉顶设顶棚过热器管，水平烟道布置有屏式过热器、高温过热器、低温过热器、蒸发管屏。尾部竖井烟道中布置省煤器、空气预热器。锅炉构架采用全钢结构，按七度地震烈度设计。炉膛、过热器和蒸发管屏为全悬吊结构，省煤器、空气预热器为支承结构。锅炉本体耗钢量约610T,钢结构耗钢量约160T。锅炉燃料为高炉煤气掺烧转炉煤气，点火和启动采用转炉煤气点火。1．锅筒及汽水分离装置锅筒内径为Φ1600mm，壁厚为90mm，锅筒全长为10624mm，设计材料为P355GH。锅筒为全焊接结构，厂内整体退火以消除应力。锅筒正常水位在锅筒中心线下180mm处，最高和最低安全水位离正常水位各50mm。锅筒采用单段蒸发系统。锅筒内布置有旋风分离器，顶部波形板分离器等设备。它们可以充分分离汽水混合物中的水和蒸汽。锅筒上配置了2只就地双色水位表，2只电接点水位表接口，3只水位平衡容器。此外，为保证蒸汽品质良好，以及能及时处理锅筒满水现象，在锅筒内还装有磷酸盐加药管，连续排污管和紧急放水管。整个锅筒由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在锅筒两端。2．炉膛和水冷壁及蒸发管屏7考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，为了保证燃烧的稳定性，燃烧器区和炉底敷有卫燃带。整个水冷壁采用Φ60×5节距为80mm的光管加扁钢焊接成膜式水冷壁。每面墙沿宽度分成三个管屏。每面墙各有80根上升管，由连接管Φ133×10从水冷壁上集箱引入锅筒。集中下降管从锅筒最低点引出。共2根Φ406.4×26.19的大直径管在其下部通过24根Φ133×10的引入管与水冷壁下集箱相连。每2根引入管与炉膛管屏构成一循环回路。炉膛水冷壁的重量通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，斜后水冷壁由穿过水平烟道的引出管悬吊于顶部钢架上。整个炉膛受热后一起向下膨胀。水冷壁外侧四周沿高度方向每隔3m左右设置一圈刚性梁，以增加水冷壁的刚度，满足炉膛设计压力±3.92KPa的要求。后墙水冷壁在炉膛出口处向内凸出形成折焰角，以改变炉膛上部空气动力场。前后墙水冷壁下部内折形成15°角，组成炉膛炉底。蒸发管屏布置在尾部竖井中，由Φ42×5mm、材料为20G的螺旋鳍片管组成，横向节距为100mm，纵向节距为160mm，螺旋鳍片高15mm，厚1mm，节距6mm。两根Φ159×12的分散下降管从锅筒最低处引入蒸发管屏下集箱的两端，再由4根Φ133×10的连接管从蒸发管屏上集箱引入锅筒。3．过热器和汽温调节本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统。屏式过热器布置在炉膛折焰角上部，两级对流过热器布置在水平烟道中。顶棚管采用Φ51×5.5mm，节距为100mm的光管加扁钢膜式壁管。第二级对流过热器（即低温过热器）蛇形管采用Φ38×4.5mm，沿宽度方向布置63片，节距为100mm，材料为20G钢管。第一级对流过热器（即高温过热器）蛇形管采用Φ42×5mm，节距为100mm，材料为12Cr1MoVG钢管，共63片。屏式过热器采用Φ42×5mm管子，最外两圈及管夹材料为钢研102（12Cr2MoWVTiB），其余采用12Cr1MoVG，屏式过热器沿宽度方向布置10片，横向平均节距为587mm。蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，在减温水管道上装设有流量孔板、调8节阀、截止阀等。减温器分二级布置，第一级喷水点布置在第二级对流过热器与屏式过热器之间，为粗调，对屏式过热器也可以起保护作用，第二级喷水点布置在一级过热器之前，为细调。经二级喷水调温，保证了锅炉额定负荷下的过热蒸汽温度。喷水减温器由笛形喷管、混合套筒和外壳组成。过热器所有部件均通过吊杆悬吊在顶部钢架上。4．燃烧设备本锅炉采用双旋流煤气燃烧器，煤气燃烧器分两层布置在锅炉炉膛下部燃烧室前墙上。使用这种燃烧器，锅炉负荷在50%～100%范围内进行调节，并保证蒸汽参数。锅炉燃烧器分两层布置在炉膛下部前墙上，共6只。下层燃烧器为高炉煤气燃烧器，上层燃烧器为高炉煤气掺烧转炉煤气燃烧器，高炉煤气及转炉煤气在各自独立的通道内经喷嘴进入炉膛。下层每只煤气燃烧器均布置有1支转炉煤气枪和1支高能点火枪。转炉煤气枪及高能点火枪均配置气动推进装置，便于实现程控。另外为保证燃烧安全，每只燃烧器上需装设火焰检测器，分别用于检测点火转炉煤气枪和主燃烧器火焰状态，并将火焰状态信号送至程控系统，以完成熄火保护功能。5.省煤器省煤器布置在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气呈逆流。上下级省煤器均由Φ32×4mm、材料为20G的螺旋鳍片管组成，管片均错列布置，上级省煤器横向节距为80mm，鳍片高12mm，厚1mm，节距8mm；下级省煤器横向节距为80mm，鳍片高12mm，厚1mm，节距7mm。上下级省煤器搁于通风梁上，通风梁穿出炉墙支承在炉墙护板上。6．空气预热器空气预热器采用管式空气预热器，单级单行程布置。空预器管为40×1.5mm螺旋槽管，空预器横向节距为55mm，纵向节距为45mm，管箱高度2.4m。烟气为管内纵向冲刷，空气为管外横向冲刷。为防止空气预热器的震动，在管箱中装有防震隔板。为防止低温段空预器低温腐蚀，低温段空预器采用考登钢。97．低压省煤器低压省煤器在尾部竖井空气预热器后，单级、顺列布置，工质与烟气呈逆流，由Φ32×3mm、材料为ND钢的螺旋鳍片管组成，横向节距为80mm。其工作原理是将40℃的冷凝水引入低压省煤器吸收烟气热量加热后返回去除氧器管道；不同工况时，低压省煤器在保证一定流量的前提下，通过改变工质出口温度来达到降低排烟温度的目的，运行中应控制低压省煤器出口水温低于相应压力下的饱和温度。低压省煤器搁于通风梁上，通风梁穿出炉墙支承在炉墙护板上。8．锅炉范围内管道锅炉为母管给水，给水由给水母管引入给水操纵台后，通过给水操纵台实现对锅炉给水的调节和控制。给水操纵台分成三条管路：DN125、DN50、DN20，分别作为正常运行负荷管路、大旁路和小旁路。由给水操纵台出来的给水通过2根Φ133×10的连接管，进入下级省煤器进口集箱。给水经下级省煤器加热后，从下级省煤器出口集箱引出4根Φ89×7的管子到上级省煤器，经上级省煤器加热后，从上级省煤器出口集箱引出2根Φ133×10的管子进入锅筒。锅炉需装有各种监督、控制装置。如水位表、水位自控装置、压力表、紧急放水管、加药管、连续排污管和调节燃烧用的压力冲量装置及保护装置等。所有水冷壁下集箱、集中下降管底部均设有定期排污阀。锅筒及过热器集汽集箱上各设有1只弹簧安全阀。集汽集箱上装有生火排汽管路，反冲洗管路和疏水管路。减温器和集汽集箱上均装有热电偶管座，供监督和自控用。在锅炉管道各最高点均装有空气阀，各最低点装有疏水阀或排污阀。为了监督给水、炉水和蒸气品质，提供了给水、炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽的取样及冷却装置。锅炉启动时为保护省煤器，在锅筒至给水分配集箱间装有Φ76×6的再循环管。另外在水冷壁下集箱及下降管上配有反冲洗阀。9．炉墙和密封炉膛和顶棚过热器均采用膜式壁管，故此区域炉墙采用敷管式轻型炉墙，外10层敷设外护板，外护板采用彩色钢板波纹板。省煤器区域采用护板框架炉墙的形式，空气预热器外壁及连通罩铺设保温材料。水平炉底、折焰角处采用密封塞块以使前后墙与侧墙密封。炉顶包墙管均采用Φ51×5.5管子和扁钢组成的膜式管结构，管子节距为100mm，使得穿墙密封易于处理并具良好的密封性能。过热器穿墙处的密封采用了塞块、梳形板、梳形罩等二次密封结构。10．钢架和平台扶梯本锅炉构架为全钢焊接结构。按地震烈度7度设防，并考虑风载、雪载及设计院提供的管道设备等的荷载。平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置。为方便燃烧器处的操作、检修，每层燃烧器处均布置操作平台。第三节设计规范1．锅炉参数额定蒸发量130t/h过热蒸汽出口温度540℃过热蒸汽出口压力9.8MPa(表压)锅筒工作压力11.03MPa(表压)给水温度215℃锅炉连续排污率1.5%冷风温度20℃2．燃料资料高炉煤气成分（体积比）燃料成份高炉煤气H21.9%N252.2%O20.8%CO24.5%CO220.4%11CH40.2%Qydw3400KJ/Nm3转炉煤气成分（体积比）燃料成份转炉煤气H21.5%N220.6%O20.4%CO59%CO218.5%Qydw8000KJ/Nm33.锅炉性能保证（1）锅炉额定蒸发量130t/h。（2）锅炉保证设计热效率89.2%（低压省煤器运行时）。（3）锅炉50%负荷蒸汽能维持其额定汽温。（燃料为设计值100%高炉煤气，转炉煤气最大掺烧能力为10000Nm3/h,满负荷时燃烧器前煤气压力不低于4500Pa。）4．锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）6460mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）6460mm锅筒中心线标高27700mm锅炉最高点标高（过热器连接管）31900mm锅炉钢架左右两柱中心线间距离15080mm锅炉钢架前后两柱中心线间距离17800mm锅炉最大宽度（包括平台、紧身封闭）～15980mm锅炉最大深度（包括平台、紧身封闭）～22400mm5.辅助设备引引风机安徽安风风机有限公司型式Y4-73No22F型12风机台数2风量Nm3/h28×104风压Pa3500叶轮直径mm2200转速r/min电动机型号YKK500-6/500容量Kw500电压V10000电流A转速r/min制造厂家送风机送风机安徽安风风机有限公司型式G4-73NO12.5D型台数2风量Nm3/h8×104风压Pa4900叶轮直径mm1250电动机HM2---315L2---4---W型号Y315L-4/185容量Kw185电压V380电流A转速r/min1485制造厂家山东华力电机集团股份有限公司冷却冷却风