铜坑矿岗位操作程序动作标准第三章采掘一爆破

第三章铜坑矿采掘与爆破作业岗位第一节采掘作业岗位一、凿岩工（气腿式凿岩机）岗位操作程序动作标准程序内容动作标准1准备与接班1.1考勤1.1.1提前30分钟到达本单位派班室，接受点名考勤，1.2派班1.2.1参加派班会，听取本单位下达的当班生产指令和交代的工作现场状况、安全措施、作业注意事项等。1.2.2关注班长（安全员）根据当班工作性质所交代的有关安全注意事项，并自觉遵守有关安全规定（如严禁酒后或情绪不稳、精神欠佳者上岗）。1.2.3接受当班工作指令，明确所分配的工作，并牢记安全生产注意事项。1.3接班1.3.1按规定时间进入岗位。1.3.2通过记录本、口头交底和试运转来了解掌握上一班的设备运转、安全、故障、卫生等情况。1.3.3接班人发现有问题应向交班人提出，能处理的交班人应妥善处理，不能处理的应向班长或上一级领导反映，协商解决。1.3.4交接清楚后，双方负责人应在交接班记录本上签字。1.4劳保穿戴及工具准备1.4.1按规定正确穿戴好劳动保护用品，做到穿戴齐全，即工作服、胶鞋、安全帽、口罩、手电筒等穿戴（带）齐全。1.4.2根据当班工作需要，备齐工器具、零件、零星材料等。1.5乘罐笼1.5.1到井口严格遵守《井口管理制度》和《乘罐制度》，在距井口的安全防护门（栏）外候罐，做到“一看二听三服从”，即看清所到中段的人、指示灯，听清信号铃，服从信号人员的指挥。1.5.2待罐笼停稳且摇台落平后才能下、上罐笼，先下后上，不抢不挤，按顺序上下。1.5.3上罐后应关好安全门（链），手抓扶手，身体任何部位和所携带的物件不得超出罐笼外，以防坠落。1.6巷道行走1.6.1在巷道中行走时，应时刻注意来往车辆，避车应在巷道一侧；人避车时，应等车辆过后再走，不准人和车在同一区间内同时运动；遇到禁止标志时必须止步，不得进入。1.6.2携带材料、工具等行走时，需时刻注意前后行人及头顶架空输电线，以防伤人和触电。1.6.3通过天溜井、漏斗下方时要一停二看快通过，即先停下观察有无异常，如果正常应迅速通过，不得在此地停留。1.7上下天井1.7.1上下天井需高声呼喊示警或敲打风水管，引起他人注意；爬梯子前先用观察井壁上是否有明显的松石、浮石，梯子是否被电源线搭接，在处理完隐患后方可爬梯；爬梯子时精力应集中，手把牢，脚踏稳，眼平视或下看，每节梯子只准一人上下，防止落物及梯子超载。1.7.2随身携带的工具及备件用袋装好，重、大物件应该捆绑好吊装上下，严禁天井中坠落一切物件。第三章铜坑矿采掘与爆破作业岗位2检查与作业2.1工作区域及场所检查2.1.1现场调查与措施登记：查看现场、熟悉工作环境、了解危险因素，存在的风险进行识别和预测，制定可行安全措施；将危险因素与防范措施填入“隐患整改指令单”；“隐患整改指令单”经有关部门审批同意后方准实施，并按整改指令单规定的整改时限跟踪隐患整改落实情况。2.1.2对工作场所进行安全确认工作，确定好安全撤退路线。2.1.3检查空气质量，用眼睛看、鼻子嗅有无炮烟味，若有应启动风机或打开风压阀门通风，无烟后再进入。2.1.4检查照明，保证光照，悬挂好照明线路，若发现照明线路有破损应及时向本单位领导汇报并挂上警示牌。2.1.5检查作业地点是否安全，如顶板、边帮是否安全可靠；观察和“敲帮问顶”，了解作业场所的险情；用撬棍检查帮、顶有无松石，有松石时应及时向本单位领导汇报并挂上警示牌。2.1.6检查支护架棚有无损坏，发现有歪斜和损坏应立即采取相应措施进行处理。2.1.7检查井盖、格筛、护绳，保证完善可靠；检查设备的防护装置是否齐全有效。2.1.8检查有无盲残炮，如发现存在盲残炮，首先做好安全防护措施，挂上警示牌并及时向本单位领导汇报。2.1.9认真细致地检查工作面排水沟的排水量和岩层裂隙出水点的涌水量以及作业场所的温度、气味有无异常现象，若有异常应查明其原因，并立即向工区领导汇报，待领导派专人检查处理或采取有效防范施后，方可进入工作面作业，谨防潜在水患、高温、毒气对作业人员的人身侵害，在确保安全的情况下方可作业。2.2设备检查2.2.1检查凿岩机、气腿、风水绳是否完好，各部连接是否牢靠，有无泄漏。2.2.2检查钎杆是否配套、平直、水孔是否畅通，钎尾有无损伤，钎头是否锋利、合金片（柱）是否牢固，有无缺损。2.2.3风水绳连接捆绑必须先停风、停水，捆绑铁丝必须光滑不扎手。2.2.4试运转前先用水喷洒工作面进行除尘，然后停风给机器注油。2.2.5看好中、腰线，根据岩石性质、节理及工程断面规格，确定眼数、眼位、眼深、眼向，多机作业应划分好区域。2.3凿岩2.3.1打眼前，将附近10米范围内的电气设备开关打至零位并闭锁。2.3.2开眼：凿岩机机长一只手抓住机器手柄，一只手掌握风水阀门，站稳于凿岩机的侧后一方；凿岩工赤手握住钎杆，站立于钎杆一侧，协助机长将钎头对准选定眼位处，直至钎头不滑移方可松手；凿岩开眼应先开水后开风，先半压后全压，严禁打盲残眼和干眼。2.3.3开眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20—30毫米后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50毫米。且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。2.3.4钻进：当钎头定位牢固后，逐渐增大风量，同时调节水量和推进力，保持凿岩机钎杆和炮眼的轴线成一直线，不扭曲，并保证岩粉顺利排出，不夹钎。2.3.5移位：凿岩机和气腿移动应事先选好支点，密切配合，换钎杆必须停机。2.3.6拔钎：停止推进，吹净炮眼中的岩浆及碎块，关小风、水，扶正机器，沿炮眼轴向一起用力后拉，防止跌倒和夹手。2.4注意事项2.4.1在打眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。2.4.2打眼时领钎工不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎杆转动而扭卷伤人；领钎工按眼时，必须使钎头落在实岩上，如有浮岩，应处理后再按眼。2.4.3打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人；平巷施工底板较硬、较光滑时，要派专人用脚踩住气腿底座，以防滑动。2.4.4打眼高度超过2米以上时，应当采取登碴作业方法，如无条件，可以搭设牢固可靠的工作台，在工作台上打眼，打眼时要把气腿的底座支牢，防止气腿滑倒。2.4.5在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后要设防滑设施，以防人员滑下发生事故。2.4.6打眼时要采取防尘措施，凿岩机必须采用湿式打眼，严禁干打眼。2.4.7严禁在残眼内继续打眼。2.5吹眼2.5.1本工作面所有炮眼凿完后，关闭风、水，站于风水绳侧面，拆卸凿岩机和钎杆、水绳，风绳一端留在风管上待用，将不用的器具放回存放地点。2.5.2检查吹眼管是否畅通（嘴吹是否透气），安上风绳，戴好手套、口罩及防护眼镜。2.5.3一人掌握吹眼管，一人控制风阀门（听从掌握吹眼管者的指挥）停、送风、顺序由上而下，由里往外；吹眼者将吹眼管直插眼底，脸朝外或背向炮眼后通知送风；将吹眼管来回抽动，逐渐移向孔口，见无水雾及泥浆碎块飞出则通知关风；依次类推，吹完各个炮孔。2.5.4关闭风管阀门，拆下水绳和吹眼管归回到存放地点。2.5.5通知爆破工装药，并协助装填和警戒。3清理与交班3.1清理3.1.1擦拭清洁全部设备，按规定向注油孔注润滑油，清理场地工业卫生。3.2交班3.2.1按规定内容及格式认真填写交班记录，客观地反映本班所完成的工作任务、设备运转、卫生情况，做到记录完整准确。3.2.2按约定时间向接班人交班。二、凿岩台车工岗位操作程序动作标准程序内容动作标准1接班与准备1.1考勤1.1.1提前30分钟到达本单位派班室，接受点名考勤，1.2派班1.2.1参加派班会，听取本单位领导下达的当班生产指令和交代的工作现场状况、安全措施、作业注意事项等。1.2.2关注班长（安全员）根据当班工作性质所交代的有关安全注意事项，并自觉遵守有关安全规定（如严禁酒后或情绪不稳、精神欠佳者上岗）。1.2.3接受当班工作指令，明确所分配的工作，并牢记安全生产注意事项。第三章铜坑矿采掘与爆破作业岗位1.3接班1.3.1按规定时间进入岗位。1.3.2通过记录本、口头交底了解上一班工作、安全、故障、卫生等情况。1.3.3接班人发现有问题应向交班人提出，能处理的交班人应妥善处理，不能处理的应向班长或上一级领导反映，协商解决。1.3.4交接清楚后，双方负责人应在交接班记录本上签字。1.4劳保穿戴及工具准备1.4.1按规定正确穿戴好劳动保护用品，做到穿戴齐全，即工作服、胶鞋、安全帽、口罩、手电筒等穿戴（带）齐全。1.4.2根据当班工作需要，准备好必需的工器具。1.5乘罐笼1.5.1到井口严格遵守《井口管理制度》和《乘罐制度》，在距井口的安全防护门（栏）外候罐，做到“一看二听三服从”，即看清所到中段的人、指示灯，听清信号铃，服从信号人员的指挥。1.5.2待罐笼停稳且摇台落平后才能下、上罐笼，先下后上，不抢不挤，按顺序上下。1.5.3上罐后应关好安全门（链），手抓扶手，身体任何部位和所携带的物件不得超出罐笼外，以防坠落。1.6巷道行走1.6.1在巷道中行走时，应时刻注意来往车辆，避车应在巷道一侧；人避车时，应等车辆过后再走，不准人和车在同一区间内同时运动；遇到禁止标志时必须止步，不得进入。1.6.2携带材料、工具等行走时，需时刻注意前后行人及头顶架空输电线，以防伤人和触电。1.6.3通过天溜井、漏斗下方时要一停二看快通过，即先停下观察有无异常，如果正常应迅速通过，不得在此地停留。1.7上下天井1.7.1上下天井需高声呼喊示警或敲打风水管，引起他人注意；爬梯子前先用观察井壁上是否有明显的松石、浮石，梯子是否被电源线搭接，在处理完隐患后方可爬梯；爬梯子时精力应集中，手把牢，脚踏稳，眼平视或下看，每节梯子只准一人上下，防止落物及梯子超载。1.7.2随身携带的工具及备件用袋装好，重、大物件应该捆绑好吊装上下，严禁天井中坠落一切物件。2环境与设施检查2.1工作场所及设施检查2.1.1查看现场、熟悉工作环境、了解危险因素，存在的风险进行识别和预测，制定可行安全措施；将危险因素与防范措施填入“隐患整改指令单”；“隐患整改指令单”经有关部门审批同意后方准实施，并按整改指令单规定的整改时限跟踪隐患整改落实情况。2.1.2检查空气质量，用眼睛看、鼻子嗅有无炮烟味，若有应启动风机或打开风压阀门通风，待无烟后再进入工作面。2.1.3对工作场所进行安全确认工作，检查工作场所及周围安全情况是否良好，并确定好安全撤退路线。2.1.4检查有无盲残炮，如发现存在盲残炮，首先做好安全防护措施，挂上警示牌并及时向本单位领导汇报。2.1.5认真细致地检查工作面排水沟的排水量和岩层裂隙出水点的涌水量以及作业场所的温度、气味有无异常现象，若有异常应查明其原因，并立即向本单位领导汇报，待领导派专人检查处理或采取有效防范施后，方可进入工作面作业，谨防潜在水患、高温、有毒气体对作业人员的人身侵害，在确保安全的情况下方可作业。2.1.6检查水、油管是否接牢或有爆裂现象，水、油量是否充足。3台车行走3.1开车前准备3.1.1检查柴油发动机油位、柴油箱油位、液压油箱油位是否足够，如油位低于规定要求时，应及时添加；检查行走系统各润滑点是否良好。3.1.2检查废气净化水箱水位是否充足：检查轮胎压力是否符合要求。3.1.3检查并将柴油发动机空气滤清器上集尘杯中的尘土倒掉。3.1.4全面检查整机，检查螺帽是否有松动，液压系统是否有漏油等现象。3.1.5检查传动皮带、各仪表和照明灯等是否完好。3.1.1发现问题，及时处理；经检查确认安全后方可进行操作。3.2启动柴油机3.2.1将“柴油机／电动机”转换开关转至“柴油机”位置，将蓄电池开关转至“开”置。3.2.2将油门控制手柄扳至柴油机额定转速位置时的1／4处，插入启动钥匙并顺时针方向转动，充电指示灯应明亮。3.2.3将预热启动开关经位置“l”转至位置“2”，柴油机一启动即松开关，使其复零位；如气温较低，则预热开关须在位置“l”停留一分钟左右，待预热指示器