谷立油库增容挡土墙、护坡专项施工方案

1贵阳谷立油库增容项目挡土墙及护坡专项施工方案建设单位：中国航油集团石油有限公司贵州公司设计单位：国内贸易工程设计研究院监理单位：贵州化兴建设监理有限公司施工单位：中冶建工集团1一、工程概况1、工程名称：贵州谷立油库增容项目2、工程地点：贵州贵阳市谷立村3、建设单位：中国航油集团石油有限公司贵州公司4、建筑工程等级：三级成品油库5、设计耐久年限：50年6、建筑规模：总容库2.1万立方米，其中新建库容1.5万立方米。7、防火设计分类：储存油品的储罐火灾危险性分类为甲，乙类。8、耐火等级：本次设计建，构筑物均为二级以上。9、抗震设防烈度：6度10、本工程护坡面积为5700平方米及挡土墙大约有3100立方，由于场地限制及施工场地分散，现场施工有很大难度。边坡二、施工工艺流程施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→干砌片石三、施工要求单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑四、施工方法21护坡放样路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行2护坡基础开挖护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。3砂垫层铺设在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为15cm，铺设平整，密实。4浆砌片石护坡砌筑(1)原材料采用水泥：采用进场合格的P.O32.5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。(2)砌筑①施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。②砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。③根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。④砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。(3)养生应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。五、施工质量控制1、原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。2、严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确。现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料按重量为±3%，水按重量计为±2%。3、在砌筑基础、骨架时，均采用挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专人负责计量工作，严格按照施工配合比配料。34、砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝挡土墙六、现场施工准备（一）施工技术准备1、作好调查工作（1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，针对性地制定雨季、大风天气的土方开挖时挡土墙浇筑的施工措施与施工进度计划。2、作好与设计的配合工作（1）由技术部门协助项目组有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。（2）学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。（4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。（5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节3、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工方案、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据4、现场准备（1）场地控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，根据规划单位提供的坐标控制点，并设计工程施工时的测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制点校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。（2）现场“三通一平”、临时设施搭设等工作。3、施工队伍的准备（1）根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（2）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。4（3）对工人进行必要工程开挖工序的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（4）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应传达落实，以便充分调动职工的生产的积极性。5、作业条件准备（1）向班组进行挡土墙砌筑计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。（2）做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。（3）对材料、构配件的质量、规格、数量等进行订购，并有相当一部分运到指定的作业地点。（4）施工机械就位并进行试运，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。（5）工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工.二、施工流程图毛石砼挡土墙施工流程如下图：施工测量定位基槽开挖→基底碾压密→碎石与砂土拌和→均运至回填区碾压密→扩展基础施工→墙身模板安装→浇筑C25混凝土→抛入毛石→拆模养护1、施工工艺1、材料要求：1.1墙体采用的毛石混凝土，所用石料要求坚硬、密实、质地适当细致、色泽均匀、禁止使用风化石、水锈石、凸凹石块、卵石和薄毛石等。1.2毛石强度应大于30MPa，最小厚度150mm，毛石掺量占总体积25%以下。1.3墙顶地面现浇C20混凝土厚20cm，将墙顶地面封闭，方针地表水下渗。1.4墙背填料为砂质粘土。52、毛石混凝土施工工艺2.1测量放样定位和挡墙选型：2.1.1、施工前，根据设计图纸，使用全站仪放出边线桩及基槽开挖在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查2.1.2、基底开挖到位后，并经建设单位、监理单位会同我司相关人员，对环境挡墙（室外楼梯）等基础开挖后的实际的基底（原地貌）高程，进行实测并形成收方资料。2.1.3、根据实测的基底（原地貌）高程和拟定挡墙顶高程，计算挡墙总高来对挡墙进行选型。由于图集为1m整高数计，如墙高非整数，当非整数小于0.5m时，其截面尺寸可采用插入法；当非整数大于0.5m时应往上取用墙高为整数的断面，只修改墙高和强顶宽度。2.1.4、回填区的重力式挡墙需采用扩展基础，按04J008的19页执行。2.2、基槽开挖土方开挖、回填：2.2.1采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。2.2.2、本工程设计图中挡墙选用04J008第56页的FJB2～FJB4，挡墙基底（Bd）为1810～2570mm宽，挡土墙纵坡i基底不宜大于5％。当大于5％时，应在纵坡向将基础做成台阶式。台阶高度不宜大于0.5m。2.2.3、挡墙基槽换土回填深度大于2.0m，换填开挖宽度为：挡墙基底宽度（Bd）加上每边加宽0.5米，即Bd+0.5m×2。挡墙基槽开出的土方采用自卸车运至空旷地，进行晾干、筛选，以备作为填料使用。当基槽开挖全段完成后才开始整平并碾压密实。2.2.4、土方开挖前，提前采用机械修建运土便道。修建便道存在挖土和填土，填土尽量采用砂土或泥岩，并将用于挡墙的毛石筛选出不符合要求的作铺设运土便道面层，保证运土车辆行驶安全。具体的运输路线应因地制宜来设置道路，前提是减少成本运输，加快施工进程，临时便道的修建还应在建设单位、审计单位、监理单位共同约定和现场收方为准。62.2.5、采用符合要求的砂土与碎石拌和均匀（碎石占砂土的40％），采用自卸车装运至回填区，每层铺填厚度不大于250mm。由于挡墙修建处均与建筑基础相邻较近，采用人工夯实（采用振动夯土机夯实）。换土回填夯实地基的承载力的特征值fa≥150Kpa。2.2.6、重力式挡墙的埋深必须大于800mm，前趾顶面必须不低于回填土下200mm，换土回填时必须根据这两个原则来设置基底。3、模板安装采用木模加工，应保证混凝土表面平整光滑。选用15mm厚九夹板作为模板材料，骨架采用45×100×3000规格的木方。3.1、制作木模板时，事先应熟悉图纸，核对各部尺寸，其类型应尽量统一，便于重复使用，但始终须保持表面平整、形状正确，有足够强度和刚度。木模的接缝可做成平模或企口缝，当采用平缝时，应采取措施，防止漏浆。安装模板时，须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应，在必要的地方可以设置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振捣及模板内杂物的清扫。3.2、模板安装前应采用全站仪在基底进行放线定位，将基底的Bd的水平净距作为边线，画线后并采用Φ16的钢筋作定位设置。3.3、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板，垫板的固定，在泥地上用木桩，在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。当墙模较高时也可用对拉螺栓固定，或与斜撑结合使用，但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°3.4、墙模施工时，先弹出中心线和二边线，选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，待基面清理干净，再竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度，一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。3.5、模板的拆除：不承重的侧模，可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时拆除4、毛石混凝土挡墙技术指标4.1、挡墙每2.5米埋直径100mmPVC泄水孔，立面上呈梅花分布，最下排泄水孔距地300。环境挡墙迎土面反滤水层的具体作法按《挡土墙04J008图集》18页中B型大样施工，滤水层所用材料均为30ｍｍ～50ｍｍ粒径的碎石。74.2、挡墙均应在坡脚设置截水沟，截水沟及挡墙顶栏杆作法详建筑有关图集、景观专业施工图。4.3、墙后及墙趾前在回填土中掺入不小于40％的碎石,回填土均分层夯实,挡墙砌体强度达到70％时后，才进行夯填（在不影响墙身稳定的情况下），墙顶应夯实且用粘土作封闭处理。4.4、挡墙每10米设置伸缩缝（岩石区15米）,不同持力层间应设伸缩缝，缝宽20,填沥青麻丝,并沿内外顶三方填塞深度200。4.5、毛石挡墙看面平整度要求±20mm。4.6、环境挡墙施工不得对主体结构、基础造成影响，并分段跳槽施工。4.7、挡墙定位说明：挡墙顶面外角点。4.8、环境挡墙的回填工程施工均满足《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83的相关要求。4.9、挡墙施工中设计图无明确要求时，按国家相关规范以及规定执行，同时根据相关的图纸会审纪要、设计变更、各种技术变更等进行施工。4.10，为了保证施工安全土方开挖应遵循以下原则：环境挡墙基础（迎土面）与边坡的距离为0.8米；挡墙（迎土面）的边坡放坡比例为1：1。结构挡墙（迎土面）的边坡与环境。5、毛石混凝土的浇筑：浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检