14给排水施工方案

综合重大一般中国石化上海石油化工股份有限公司1#常减压蒸馏装置易地改造工程给排水管道施工技术方案编制：朱贵生审核：林兴全批准：彭子礼中国石化集团第四建设公司上海石化1#常减压蒸馏装置易地改造工程项目经理部二00四年四月十八日√目录1编制依据……………………………………………………………………12工程概况……………………………………………………………………13施工程序……………………………………………………………………24主要施工方法………………………………………………………………35质量保证措施……………………………………………………………106HSE管理措施……………………………………………………………117雨季施工措施……………………………………………………………121.编制依据1.1.施工图纸《上海石化股份有限公司1#常减压蒸馏装置易地改造给水系统总平面布置图》《上海石化股份有限公司1#常减压蒸馏装置易地改造含油污水总平面布置图》1．2、施工验收规范※《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97※《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-981．3其它文件FCC作业文件FCC制定的项目管理办法及有关制度2．工程概况2．1工程名称：上海石化股份有限公司1#常减压蒸馏装置易地改造给排水工程2．2工程地点：上海石化股份公司生产厂区内卫八路。2．3工程描述我单位承建的1#常减压蒸馏装置易地改造给排水和含油污水工程位于上海石化股份公司生产厂区内卫八路，管道材质为碳钢，管径为DN800~DN300；管道连接采用焊接。管道防腐采用高密度聚乙烯粘胶带缠绕，含油污水要建含油污水检查井。2．4工程特点2．4．1本工程为边设计、边施工、再变更的工程。施工工地正在进行道路、土建的施工，存在交叉作业；2．4．2工程处于生产厂区，安全生产任务突出，与现有的生产装置仅有一墙之隔；2．4．4工程施工季节多雨，施工期间做好防雨、防潮、防风措施以减少对施工特别是管道防腐和焊接作业造成的影响。2．5自然条件该场地为近海围海造地，海滩地形平坦，软土地基，表土为新近沉积轻亚粘土。多年平均气温为15.8℃，相对湿度大，在80%左右。夏季平均风速3.9m/s，，夏季最多风向平均风速为SSE4.8m/s，10分钟平均最大风速为31m/s。年平均降水量为1181.5mm，月最大降水量为309.7mm，日最大降水量为153.2mm，小时最大降水量为93.7mm。最高地下水位为0.3m，平均地下水位为0.5m，最低地下水位为1.5m。阀门试压阀门安装管道试压焊口防腐、补伤坐标、标高复测排水及清底分层回填场地清理施工准备测量放线土方开挖设置排水沟、排水坑砂垫层施工管道、管件防腐管道预制管道运输管道敷设钢管现场组对焊口检查3．施工程序含油污水管道施工在土方开挖工序后还要修建污水检查井，同时由于没有阀们，故减少阀们安装工序。4．主要施工方法4．1总体构思首先在不影响其他工作的前提下，确认管道位置，进行管沟开挖，含油污水则同时设置含油污水检查井；同时按设计要求进行管道的除锈、防腐工作。然后将防腐完的钢管和弯头等管件在预制场预制，预制完的管道吊入挖好并且检查合格的管沟内，在管沟内完成固定口焊接，然后进行管道的补口补伤，用9.3KV的电压进行电火花检测，合格后进行回填。4．2施工准备坐标点、水准点数据交接，建立控制桩。施工电源、水源的准备。施工机具进行完好性检查、施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。做好施工技术准备，编制施工技术方案，进行施工技术交底。4．3土方开挖4．3．1管沟开挖前进行定位测量，所有在施工区域内的绿化植物均做迁移或保护。完成地面清理，经检查合格后进行管沟开挖。4．3．2管沟开挖遵循先深后浅、先大后小的原则。事先了解地下情况，掌握原有管线布置情况，并办理动土施工证。开挖时，需有专人对现场进行监护，发现问题及时上报有关部门进行处理；4．3．2土方开挖时，管沟开挖采取自然放坡，采用机械挖沟或人工开挖，人工清底和场地清理。管沟开挖时用水准仪控制沟底的高程，沟底留200mm进行人工清底，同时给出管轴线及高程控制桩，管道安装前进行清底，并对基底土质进行检查。管沟开挖时将上层可用于回填的土与其它不能用于回填的土分开。在业主许可下，用于回填的土方在开挖后可以就近堆放在管沟一侧，但必须呈梯形堆放整齐并压实。多余的土方须及时运至业主指定地点。管沟底部开挖宽度为：管道结构的外缘宽度加管道两侧的工作面宽度，再加上支撑厚度及排水沟尺寸。施工区域每30m设置一个集水坑，用水泵将水抽至装置内排水明沟，排至界区外；同时根据管道预制长度进行排尺挖出作业坑。管沟开挖坡度：1：0.54．4含油污水检查井施工4．4．1钢筋混凝土井盖及钢筋成品均在预制厂集中预制，在检查无误后，运于现场施工，道路上的井盖用δ=20mm钢板临时覆盖；4．4．2井体施工用的模板分为两种，对矩形水封井采用定型钢模支设，对圆形混凝土制做定型模板，以保证井的外观质量；4．4．3先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难或出现渗漏现象；4．4．4根据井的深度，井体混凝土分一次或二次浇注，以保证混凝土振捣质量；接茬部位留出止水凹槽，以防井体渗漏；4．5材料检验管道、管件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件规定，并进行外观检验，不合格者不得使用。4．6管件防腐表面处理：管道外表面采用手提式砂轮除锈机进行除锈，清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等物，其质量应达到《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中的规定，达到St3级。焊口表面预处理质量应达到GB/T8923-1998中规定的St3级。由于本工程多为螺旋焊缝钢管，因此除锈后，应用专用腻子将螺旋焊缝钢管螺旋焊缝两侧磨平至光滑，后用抹布将钢管表面的灰尘、磨料清理干净，钢管表面应保持干燥。4．6．2涂刷底漆1、除锈工作完成后，应在6小之内涂刷专用底漆，底漆开桶后应充分搅拌均匀、加入与底漆配套的适量的稀释剂。2、底漆应涂刷均匀，无气泡和凝块，待底漆表干后再缠绕粘胶带。4．6．3防腐施工管道、管件、补口、补伤防腐采用加强级聚乙烯胶粘带。聚乙烯粘胶带加强级防腐管道所涂底漆厚度应≧30um。将除锈和涂刷底漆完成的钢管和管件缠绕聚乙烯胶粘带，每根钢管两端预留150mm的焊接位置，管件两端预留100mm以便焊接。待安装完成后与焊口同时缠绕聚乙烯胶粘带。防腐层施工条件：环境温度10℃以上金属表面温度至少10℃以上相对湿度80%以下所有进行防腐层施工的表层必须干燥。补伤、补口、管件防腐层胶带与临近管道防腐层搭接宽度最小150mm。防腐层结构：底漆；内带（0.8mm，搭接50%）；外带（0.8mm，搭接50%）；总厚度1．4mm。内带和外带螺旋缠绕，手工拉紧，胶带始端与末端搭接长度不少于1/3周长；并在端部缠绕1-1/3圈对端头进行保护。补口采用专用补口胶带补接；对于搬运损伤的部位，要清理干净，涂刷底漆，用胶带缠绕修补，缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上。连接部位和焊缝应使用200mm宽、厚度≥0.41mm的专用补口带，补口层与原防腐层搭接宽度≥100mm。防腐层检查：胶带防腐层表面无起泡、弧坑、和其它物理缺陷，在阴凉的环境温度下测验防腐层厚度不少于要求厚度的95%。使用电火花检漏仪对防腐层进行检验，检漏移动速度不大于300mm/s，以不打火花为合格。在管沟内焊接后的管道要按规范要求进行防腐处理，并进行电火花检漏。在管道回填前要对所有管道进行检查，存在缺陷的地方使用粉笔做出明显标记，立即进行修补。焊缝部位未经检查合格不得进行防腐。4．7管道预制安装4．7．1管线预制管线预制场地设置：在项目预制厂内设置专用管线预制场。预制厂内设一台移动式35t履带吊配合预制，并在预制场内铺设木板或胶皮对管道防腐层进行保护；管道预制长度根据现场的实际情况确定，但最长不超过24m，以保证运输的方便。预制完管道使用拖板车运至施工现场；管道预制时，应将管道附件如弯头、三通、大小头、以及阀门、法兰等尽量在预制场焊接完。必要时，可在预制场进行局部管段的水压试验，以减少现场的安装工程量；管线预制完成后，管端口应用塑料布、木板或其它材料进行封堵，防止污染物进行管线内部；管线预制完后需吊装运输时，管道吊装须使用专用吊装带；管道运输时，在与管道接触部位垫橡胶皮保护。4．7．2管道组对管道在放置在管沟前须对基底土质进行检查，对管道轴线、高程进行复测，钉出控制桩。待管基础达到设计要求进行管道铺设；DN400以上管道使用吊车组对，DN400以下小口径管道使用倒链组对；预制厂内大口径管道组对采用35t履带吊配合；管径≥600mm的直管段，纵向焊缝的间距应大于300mm，管径小于600mm时，其纵向焊缝应大于100mm，直管段两相邻环向焊缝间距不应小于200mm；直管段上不宜用长度小于800mm的短节拼对。组合固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。螺旋缝管管段对口焊接时，管本体焊缝应互相错开且大于100mm；在管道焊缝上不得开孔，管道上任何位置不得开方孔，不得在短节和配件上开孔。组对之前检查管道内部清洁情况，组对时先对齐两侧，由电焊工点焊，管工校正对口，电焊工进行顺序点焊。管道组对应做到内壁齐平，钢管内壁错边量不宜超过壁厚的20%，且不大于2mm。4．7．3管道焊接:焊接环境要求清除管道上的水、油等杂质；当工作环境的风力大于5级、雨天或相对湿度90%时，应采取保护措施，保证焊口干燥方可施焊；坡口加工钢管坡口为单面V型坡口，坡口加工图如下：δ=4～9时，α=65±5°δ=10～20时，α=60±5°管内壁留1～2mm钝边；管道采用氧—乙炔火焰加工坡口，需要用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨掉。焊前清理焊接前用气焊割炬将对口用焊接件切割掉，并用角向磨光机、钢锉等工具将坡口及内外两侧20mm范围内母材表面的油、油脂、锈、毛刺等污物清理干净，露出金属光泽。ααδ管道焊接要点设立焊条库，严格焊材管理，领用时进行登记。焊缝宽度应超过坡口边缘2mm，表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，其总长度应小于焊缝全长的10%且小于100mm；焊缝表面加强高宜为2mm，且不大于5mm；接口错边小于0.25倍的壁厚。多层焊时各层、道之间的接头相互错开，如图所示：管道焊接质量标准焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm错边应小于或等于0.2δ，且不应大于2mm未焊满不允许4．7．4管道安装钢管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）无压管道压力管道轴线位置1530高程±10±204．7．5管道阀门安装阀门使用前进行强度及严密性检验，合格后进行标识；安装有流向要求的阀门时，必须保证阀门的方向正确；阀门的安装高度与手轮方向符合设计图纸要求；螺栓安装按施工规范进行，对称把紧，初拧时用力不可过大，全部初拧后进行终拧。4．7．6碰头点施工管道系统经过试验合格后，与原系统管道进行连接，在施工前要对碰头点管道进行确③④①②①②③④≥25mm认，确认后进行碰头点管道连接，施工时选派技术过硬的工人进行施工，每道工序设停止点进行检查，施工后对排水管道进行闭水试验，压力管道有条件的进行水压试验。4．7．7系统试验4．7．7．1水压试验管道安装后进行坐标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格后，进行水压试验；管道试验长度不宜大于1km，试验压力满足设计要求。升压时，压力应缓慢升至试验压力，恒压10min，压降小于0.05MPa，且未发生