陶庄煤矿西汽东输二期施工方案

-1-陶庄煤矿西汽东输二期施工方案一、工程概况：由陶庄电厂至西换热站及503社区蒸汽管道，全长约1400米，采用￠219*8热轧无缝钢管，在原有管道支架上加装新支架进行架空敷设。建设单位：陶庄煤矿设计单位：陶庄煤矿设计范围：管道、支架、防腐、保温设计压力：1.25Mpa设计温度：295℃工作压力：1.0Mpa二、编制依据：CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》《建筑安装工程施工验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50212-91《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验及评定标准》《设备及管道保温技术通则》三、施工准备：-2-1.根据施工现场及甲方安排布置各项施工用临时设施。2.合理安排、精心组织管理、技术及有关施工人员熟悉现场及图纸、学习规范、标准及施工方案，并及时提出用料计划。3.对工程中的关键工序、隐蔽部位、重点及难点，制定具体可行的施工措施。4.组织工机具、材料等进入施工现场，并做好防火防盗防毒及接地措施。5.搞好材料进场检验。6.办理动火等各项进场施工手续。四、主要劳动力计划（见附表一）五、主要施工机具安排（见附表二）六、安装工艺流程管子、管件、管道附件、阀门质量的检验→管道滑动、固定支架的制作与安装→管道除锈及端部坡口制作→主管道吊装、组对与焊接→主管道上放空及疏水装置的安装→阀门和法兰的安装→管道无损检测→管道水压试验→管道的刷柒与保温七、安装工艺1.管子、管件、管道附件、阀门质量的检验：管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表面质量要求如下：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；-3-(2)表面应光滑，不允许有尖锐划痕；(3)凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。对于阀门应按10％的比例抽查进行严密性试验。阀门严密性试验应按1.25倍的公称压力进行水压试验，试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。2.管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。3.管道除锈及端部坡口制作管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道耐高温防锈底漆，并按照图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为30～35°，钝边高度为1～2mm。4.主管道吊装、组对与焊接该项工作进行前应具备下列条件:与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清理完毕，无杂物。管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂-4-物，并装设临时封堵。管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：（1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；（2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；（3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；（4）管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；（5）管子在穿过隔墙、楼板时，其内的管段不得有接口。管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为a：管子DN﹤100mm，a≯2mm；管子DN≥100mm，a≯3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固。管道冷拉必须符合设计规定。管道冷拉后，焊口应经检验合格。管道坡度方向及坡度应符合设计要求。管道安装的允许偏差值应为室内﹤±10，室外﹤±15mm；水平管道弯曲度1.5/1000且≤20。管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。-5-5.主管道上放空及疏水装置的安装安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。。所有立管铅垂度≤2/1000且≤15。6.阀门和法兰的安装阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自然，不得强力对接。法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。八.焊接1.材料：焊丝为TIG-J50，规格为∮2.5㎜。钨极:WCe－20规格∮2.5㎜。保护气体：氩气，纯度≥99.96％；手工盖面焊焊条为E4303，氧气、乙炔、砂纸等2.清理：管端内外壁20㎜范围内，采用机械清理法，将铁锈、氧化皮和油污清除干净，露出金属光泽。清理后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不得有裂纹、重皮等缺陷。用砂布将焊丝表面的漆、氧化皮清理掉，露出金属光泽。使用时最好用丙酮或酒精擦洗。以保证焊接质量。3.焊接方法：氩弧焊接采用直流电流90-110A电压10－-6-12V，氩气流量:6-10L/分。作为打底焊接。手工盖面焊接采用交流电流，电压22－24V，电流90－120A4.焊缝的质量要求（1）焊接过程中，环境温度低于0℃时，焊件应在施焊处100mm范围内预热到手触温度（约～15℃）。（2）焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、夹渣等现象，焊缝表面应平整、圆滑。（3）焊缝外型尺寸，焊缝余高0.5-1mm。九、无损检测和水压试验1.无损检测管道焊接完工后应及时进行管道的无损检测工作。无损检测应在焊口除去渣皮、飞溅及表面清理干净的情况下进行。按照JB/T4730《承压设备无损检测》进行抽样射线照相检验，抽样比例为5％，其质量不低于III级。当检验发现焊缝缺陷超出标准时，必须进行返修，焊缝返修后应按规定方法重新进行检验，直至合格。2.水压试验管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应以液体水为试压介质。当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。应邀请建设单位参加压力试验，压力试验合格后应及时进行施工记录会签。-7-压力试验时管道上的膨胀节应已设置临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，压力表量程为最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。试压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。试验方案已经批准。试验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5℃，当环境温度低于时应采取防冻措施。本管道试验压力为1.5倍的介质工作压力，介质工作压力为1.0MPa,试验压力为1.5x1.0=1.5MPa。液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，在将试验压力降至设计压力（1.25MPa），停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节的限位设施，排尽积液。当试验中发现泄漏时，不得带压处理。缺陷消除后，应重新进行压力试验，直至合格。十、管道的油漆与保温管道在组装前先刷一道耐高温防锈底漆，焊接完工，水压试验合格后即可对管道刷第二遍高温防锈漆，并进行保温工作。本管道内部采用复合硅酸铝管壳保温，管壳厚度为100mm，外包耐碱玻璃丝布，铁丝捆扎，其外保护层采用厚度为0.5mm的镀锌铁皮，铆钉连接，美观大方。十一、安全技术要求-8-1.施工要求：(1)为确保施工进度，应设立安装指挥部，配备各专业和各行业人员。(2)按计划实施，不得误期，如有误期现象发生应各自加班补上。(3)设备材料计划要及时，同时供应及时。(4)秋冬季节雨雪较多，为确保进度应按计划进行，各专业应保证室外工作的搭配工作。(5)服从领导，提高职工素质，确保进度的实施。2.施工现场安全措施：（1）施工前整理施工现场各计划区域，场地平整，道路畅通，水电安排符合最佳位置。（2）各工种所配备的劳保防护应穿戴整齐，施工中应相互配合，严禁在施工现场大声喧哗或打架、斗殴。（3）沿路施工应有保护措施，吊装地点以及危险地带，应设警告标志牌，夜间应设警示红灯。（4）施工现场设备、料物堆放应整齐，不得有存水，道路应畅通，有的料物如保温材料等应加保护及防雨装置。（5）安装设备、机具应按系统布置安排存放，并有专人专门管理，电焊设备、切割设备应按安全距离分开存放，并应随时整理，严禁随时乱拉。砂轮面的磨擦方向应避开施工人员，所有的设备应加保护装置。-9-（6）施工临时用电应专设电工敷设，定人管理，电源控制应有总盘及分项控制，并应设有接地。总控制盘内应安装漏电保护器，并应设“有电”标志字样。（7）现场照明：在潮湿地点、坑井工作时，必须使用行灯电压，并不得超过36伏，不得将电线接触金属构件或接近热源，工地临时用电一律为电缆线，禁止将电源线裸露插入插座中或裸露钩挂在电源开关上，非电气工作人员不得修理、处理电气设备。（8）施工现场的所有人员，必须戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，所有施工人员一律穿工作服，高空施工人员应配有安全使用工具，应有绳索，分层施工应装设防护层。（9）重要设备的吊装措施应切实可行，并在吊装时加强守护，严明吊装次序及纪律，吊杆下不得有人。（10）施工机具、吊装用具、绳索，使用前必须重新检查一遍，达不到要求的严禁使用。（11）施工现场应有专职或兼职安全员，施工员、班组长应切实保证安全，施工人员加强安全思想教育，绝对不能盲目施工，违反操作规程。（12）定期定时搞好安全生产检查。3.设备材料保管、存放、吊运、使用措施：（1）进厂的物料，能露天存放的应按顺序存放，不得防碍交通，钢材应进入材料保管处，并应分类挂牌。砌体材料、保温材料应防雨防水，少量材料及特殊材料应存放仓库内，并有专人负责。-10-（2）设备、材料进厂装卸不得撞伤，所有器材的箱体不得倒置及挤压，设备存放应有防雨装置，开箱检查的设备暂不安装时应重新封闭。（3）设备材料存放，大宗钢材进入钢材保管处，阀门、仪表进仓库，易燃易爆物品应有专用仓库，分别存放。（4）设备材料存放、保管搬运应有专人负责，并具有设备明细记录及材料出放计量证明。（5）严格设备及材料的看管工作，凡设备、材料购置，保管人员应分类存放并搞好记录，为设备、材料安全负责。（6）同抓共管，设备的保管是安装前主要工作，必须严格看管，所有附属部件应完整无缺，设备材料看管人员和保卫人员应严守。4.文明施工：文明施工反映着企业的素质，施工中的精神文明关系到施工中的信誉，因此在施工过程中，应加强精神文明建设，保证相互关系以及施工进度和质量：（1）施工规定：①认真贯彻执行公司有关规定，服从领导，听从指挥。②精心施工，确保工程进度和质量。③相互团结，互敬互爱，遵师爱徒。④有组织有层次的工作，尊敬领导监督指正。⑤搞好施工中兄弟单位的团结，互敬互让。（2）施工工地纪律：①遵守工地作息时间，不得迟到和早退。-11-②定期完成分配任务，确保工程进度。③认真对待技术标准，保证施工质量。④爱护设备和材料，相互监督，认真负责。⑤施工中要有责任心，不得换岗和离岗。⑥遵守国法和厂纪厂规，不准打架斗殴。⑦节约用电用水，爱护公共设施。5.安全生产：(1)认真贯彻执行国家安全规程和现场管理办法，严格遵守《建筑安装工人技术操作规程》和有关规定。(2)现场指定专职安全员，组织全体施工人员，定期进行安全活