青海庆华矿冶煤化集团野马泉矿区锅炉房工程施工组织设

1青海庆华矿冶煤化集团野马泉矿区锅炉房工程施工组织设计第一章工程概况第二章总体施工组织部署第三章主要施工分项工程施工方法第四章确保工程质量的技术组织措施第五章确保工期的技术组织措施第六章确保安全生产的技术组织措施第七章安全文明施工环保措施、减少扰民、噪音的措施及地下管线和其他地下设施的保护加固措施第八章降低成本措施第九章冬季施工措施第十章劳动力安排计划表第十一章施工总平面布置图第十二章拟投入的主要施工机械设备表第十三章施工机械进场计划第十四章计划开、竣工时间及施工进度计划第十五章施工临时用地表2青海庆华矿冶煤化集团野马泉矿区锅炉房工程总体施工组织设计第一章工程概况1、工程概况1.1工程名称：青海庆华矿冶煤化集团野马泉矿区锅炉房工程1.2工程地址：青海省海西州格尔木市乌图美仁乡野马泉铁锌矿区1.3建设内容：锅炉房，一层框架结构，建筑面积598m2²拟建的青海庆华矿冶煤化集团野马泉矿区锅炉房工程位于青海省海西州格尔木市乌图美仁乡野马泉铁锌矿区。野马泉矿区位于青海省格尔木市以西略偏北，即格尔木285°方向，距离格尔木市直线距离280km，行政隶属青海省格尔木市乌图美仁乡管辖，矿区赋存的地理坐标范围为：东经91°58′00″～91°59′15″，北纬37°00′00″～37°00′30″。矿区地势平坦，总体南高北低，平均海拔3740m。野马泉矿区属柴达木盆地西南缘半干旱荒漠化草原区，矿区属典型的内陆高原干旱寒冷气候，高寒、多风、少雨、蒸发量大。野马泉北部为大片沙漠区，风成沙厚度35—70m之间。2、施工现场部署（一）施工用水、电根据实际情况实际在现场进行临时水电网的布设。3第二章总体施工组织部署一、管理目标1、工期目标本工程于合同工期（2009年10月28日至2011年4月30日）内竣工。2、工程质量目标工程质量达到合格3、安全目标3.1、杜绝因工死亡、现场施工人员的年负伤率为零3.2、杜绝重大机械、交通、火灾事故3.3、争创青海省格尔木市安全文明施工样板工程4、环境保护目标做到保护环境人人有责，保护环境深入人心，争创环境保护先进单位。二、组织机构设置1、组织机构为加强内部施工管理和对外协调作用，公司拟成立针对该工程的项目经理部，在项目经理的统一协调领导下，对本工程实行全过程的施工组织管理，具有全面履行计划、组织、协调、监督的职能。项目部下设四部一室三队，各队设队长一名。项目机构设置情况详见《工程项目经理部组织机构设置框图》。2、力理配置4鉴于该工程质量要求高，工期紧等特点，我公司拟选派精干管理和施工人员投入精良施工机械和试验检测设备，各工种同时施工，以确保高速、优质的完成该工程。2.1、人员配置2.1.1、项目经理部下设：2.1.1.1、项目经理1名，代表企业法人负责项目经理部全面工作，并直管财务部。2.1.1.2、项目副经理1名，分管工程技术部和质检部。2.1.2、各部室人员配置2.1.3、工程技术部：由工程师、计划统计负责人等6人组成负责施工组织设计、生产调整、技术管理、各种技术资料的记录和整理计划统计、现场施工测量放样等。2.1.4、质检部：由质检工程师、试验工程师、试验员等4人组成，负责质量检验、质量监督、处理质量问题、工程试验检测等。2.1.5、物资机械部：由材料工程师、机械工程师等3人组成，负责工程材料的采购、供应和管理、施工现场机械设备调配管理、油料管理、维修保养。2.1.6、综合办公室：由安全工程师、协调员2人组成，负责协调地方关系，解决临时用水、用电、用地的使用问题；负责安全文明施工、消防保卫、环境保护；负责职工后勤生活保障、组织召开工程例会等。2.1.7、合同财务部：由合同工程师、财务负责人2人组成，负责合同管理、工程计量支付与结算、资金收支、成本核算、财务管理等。5三、材料组织、计划及运输工程施工中所组织的材料将严格按照设计施工等有关技术规范执行，所组织的材料未经试验合格和监理确认不得使用，并且根据工程进度制订相应的施工材料计划表，确保料源的及时供给。该工程的所需材料主要采用火车和汽车运输。四、主要试验、测量仪器配置计划我公司拟设工地中心试验室一处，配备精良的检测设备，以保证各项检测结果真实、准确。仪器配置表见《拟投入本工程的试验、测量仪器设备》。五、三通一平正式施工开始之前，三通一平，准备工作必须做好，确保水源充足，用电有保障、道路畅通，场地平整。6第三章、主要施工分项工程施工方法一、土方及基础工程（1）、土方工程开工前，应先根据图纸定位放线，根据轴线控制图设置控制桩，撒出基槽开挖上口白灰线。（2）定位放线完毕后，须经监理、建设部门验线后方可动土。（3）开挖前必须考虑合理的放坡系数，开挖出的土方对方在院内，以备回填所用。（4）土方开挖采用机械开挖，随时进行清槽、修边覆盖等工作。场地土方采用装载机装土、8T自卸汽车运土。（5）做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术员、测量工作要熟悉图纸，掌握现场的位置尺寸，轴线控制点，施工中配备专职测量工及时撒灰线，将基槽开挖口线测放到槽底。（6）各操作人员必须严格按操作规程进行操作，工地技术人员及时跟踪检查，开挖过程中遇到不明情况及发现异常现象时，应马上停止施工，及时联系建设、设计单位和地堪部门共同研究进行处理，绝不允许擅自施工，待土方开挖验收合格后，方可进行下道工序的施工。（7）回填的土方必须采用设计规定的土质及时进行回填，绝不允许使用垃圾土、含有有机物及不明土质的不合格土进行回填。（8）每层虚铺土的厚度控制在300mm以内，压实遍数不少于4次，为控制回填厚度，应在基坑四周埋入钢钎，作为标高点的控制。（9）回填土时，如遇雨水，局部灰土可能出现反浆、橡皮土等现象，必须将其全部挖出，等清理完毕后再进行回填。7（10）蛙式打夯机逐层夯实，试验员及时跟踪取样，按规范要求每250㎡取1点。二、模板工程模板工程为本工程的主要分项工程之一，模板工程的质量直接关系到主体工程的质量，因此抓好模板工程的质量尤为关键。在木工支模以前，工地技术人员必须做有针对性的技术交底。木工支模时，必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握设计变更，了解所支模板的标高、几何形状、尺寸大小，预留孔洞、预埋铁件的位置等情况，严格做到按图纸施工、按规范施工。现浇板的辅设主要采用组合钢模板，以确保砼表面平整，同时加快施工速度，减轻劳动强度。梁柱模板采用新钢模板，保证断面尺寸，防止出现鼓膜现象。具体说明如下：1、模板支撑：采用多功能脚手架及钢管支撑，少部分采用木方支撑，支撑必须牢固可靠。确保砼质量及几何尺寸正确无误。钢管间距、木方间距不宜过大，防止木料松弛脱落。重要部位经由工地技术负责人编制支撑方案，并报有关部门批准后方可进行。2、模板加固：○1梁断面高度比较高的梁加固宜采用3mm厚铁皮加固件进行加固，铁皮加固件从板缝及刚进之间穿过。模板加固必须牢固可靠，保证垂直度与表面平整，加固完毕之后由专人负责进行验收，验收合格后方可进行砼浇注与钢筋绑扎，砼浇注过程中必须专人看护模板，出现问题8及时解决；○2模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；○3模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。3、模板拆除：○1模板拆除必须待砼标号达到《砼施工及验收规范》GB50204-92表2.4.1标准后方可进行，砼强度以同构件养护砼试块强度为准。拆下的模板要派专人进行堆放、管理，清除模板表面的水泥浆等粘连物并刷脱模剂，剔除弯曲变形的钢模板，派人重新修理。○2拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事先制定拆模方案。○3拆除跨度过大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。○4层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇注砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4米及4米以上的梁下均保留支柱，其间距不得大于3米。○5定型模板要加强保护，拆除后即清理干净，堆放整齐，以利再用。4、楼层间模板倒运应在楼梯间或预留洞口支模前进行。模板利用塔吊进行垂直运输时必须加工特殊的钢模笼子以确保模板在吊运过程中不发生掉落及碰撞事故的发生。绝不可把大量模板堆积在某一未达到设计强度的部位，即使达到设计强度也必须按标准进行堆放，9防止梁、板出现裂纹。5、现浇板模板要确保现浇板标高在同一水平上（有特殊要求的列外），偏差在允许范围之内，对不合理者应坚决返工，对于需要留桩或预留洞口等部分也必须按操作规程支模，绝不可敷衍了事。三、钢筋工程1、工程所用钢筋必须要有出厂合格证和公司复试报告单，到场时按炉罐（批）号及直径分批验收，验收内容为查对标牌，外观检查，并按GB1499-84、GB50204-92的规定抽取试样作机械性能试验，冷弯试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不好或机械性能显著不正常时，马上停止使用，2、坚持按图纸施工，按规范施工。钢筋的级别、钢号、直径、数量、位置、形状必须符合图纸要求，重要结构钢筋一定要先取样，排好接头位置经工地技术人员检查认可后方可施工，并确保施工时钢筋位置准确。钢筋级别、钢号、直径需要代换时应经设计和技术部门的同一之后方可进行。3、为提高建筑物的抗震能力，全部梁、柱箍筋均按设计要求和规范规定作135°弯钩，平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。4、绑扎板筋时，上下两层钢筋之间必须加设钢筋马凳，以防止钢筋被践踏变形。5、柱钢筋采用电渣压力焊，注意接头位置错开（小于截面总根数的50%），焊接质量必须符合验收要求并有试验报告，不符合者重新焊接。106、浇注现浇板时，必须派专人看护钢筋，确保钢筋尺寸、形状、间距、保护层等符合设计要求和规范要求，以防止钢筋被践踏变形而失去受力性能。若有不满足设计要求的，马上修改或更换，确保钢筋满足结构受力要求。7、及时做好钢筋隐蔽验收记录，钢筋绑扎完毕后工地工长、技术员、质量员会同甲方共同进行验收，验收合格后并办理签字手续后方可进行砼浇注。四、砼工程1、进场砂石必须经检验合格后并有试验报告之后方可使用，做到每次进场砂石均有试验报告单上注明该砂石能否使用，所使用的部位、标号等情况，水泥必须要有出厂合格证及复试报告。2、砼浇注前必须充分做好技术、材料、工具准备，为明确职责，由工地技术员填写隐蔽记录，由质检员、甲方或监理部门签字无异后按时浇注。3、砼施工缝的留设应严格按规范进行，如遇停水、电或六级以上大风、暴雨等特殊情况必须留施工缝时，留设垂直缝，并在施工缝处增埋钢筋。在施工缝处浇注同时，应符合以下条件：○1砼强度﹥1.2n/mm2○2清除砼表面水泥薄膜、松动石子和软弱砼层并用水冲洗干净；○3分铺一层同原有砼标号相同的水泥砂浆；○4细心捣实，使新旧砼紧密结合。4、砼配料严格按重量过磅，水灰比、坍落度由试验员和质检员现场抽样11检查，确保配料按砼配合比试验报告单进行。5、浇筑砼时，应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短。间歇时间应按所有水泥的凝结时间及砼硬化条件确定，炎夏或寒冷季节可适当缩短或延长，超过上述间歇时间时，其间断地位应留在规定允许的施工缝中。6、砼浇筑过程中，要做坍落度试验，若与原规定不符时应于调整配合比。7、砼浇筑过程中，要保证同保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留空洞的位置，如发现偏差和位移时，应及时校正。特别重要视竖向结构的保护层和板，雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。8、分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填5-10厘米厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。9、当浇筑柱梁及主次梁交叉的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，机械振捣有困难时，可用人工捣固配合。10、施工阶段应设专职木工经常检查模板与支撑架的稳定性和牢固程度，发现有变形，下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修好继续施工。11、认