青海煤业集团鱼卡煤矿副井设备施工措施

1第一章井架制作安装施工措施第一节单项工程概况青海煤业集团鱼卡煤矿位于青海省德令哈市大柴旦县西30公里境内。经煤炭工业部设计研究院设计，矿井生产能力为6万吨/年，矿井采用立井提升。本项工程内容主要包括副井井架制作、防腐、安装。副井井架为型钢井架，分为立架和斜架两部分，立架部分为杵架式钢结构，其底部支承框架直接落在锁口盘上，斜架部分为斜双柱H型钢结构，立架构件为H型断面，斜架柱与钢筋混凝土基础为螺栓连接，井架高度16m，立架顶部设置起吊梁，供安装、检修天轮使用。第二节井架制作一、总则1、为在井架制作安装工程中严格贯彻执行国家标准，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全生产，特制定本制作安装工艺及质量检验标准，望公司有关部门认真遵照执行。2、井架的制作应符合施工图（包括设计变更等）涉及的要求，并符合国家现行验收规范及质量要求的规定，当需要修改设计时，应取得设计单位的同意，并签署设计变更文件，不得擅自修改或材料更换代用。3、井架制作前，应严格审图按本工艺要求及质量标准进行，实行2工序检验，上道工序合格后，下道工序方可施工，严禁上道工序不合格品转入下一道工序。4、本井架制作及验收，应使用经计量检验合格的计量器具，并应定期送计量部门检定，材料或构件长度超过10m以上时，应用夹具和弹簧秤配合卷尺使其拉力值为15kg，检测温度20℃（有温差时按温差换算），对不规则的或重心偏差的构件摆放时要用道木支垫。5、井架的制作应遵守国家现行劳动保护和安全技术等方面的规定。工件或构件在摆放、堆放时，要安放平稳，起吊工作时，不要超过起重机的安装超重量，安全起重载荷和安全高度等。在焊接时要注意通风换气，必须佩戴安全帽，劳保鞋，脚罩等，焊一小时左右休息片刻，所有用电机具均需要接地保护或装备漏电保护器等，以确保生产工人的生命安全。6、为保证产品质量、责任到人，电焊工、及放样人员均实行留号（名）制度，对本施工措施中不正确或有不妥当的地方，任何人均可提出好的建议。7、对于不按施工工艺措施施工的班组或个人，厂部将直接对当事人或车间主任提出批评或处罚。二、材料1、井架承重构件（斜架、立架支柱、顶部大梁）采用Q235-B钢，次要构件（立架腹杆、钢梯、各层平台板、栏杆等）采用Q235-A钢，钢材的材质标准符合现行标准《碳素结构钢》(GB-700)中的3要求。2、焊接井架构件Q235-B采用E4316型焊条，焊接Q235-A采用E4311型焊条，自动焊接的焊丝采用HJ401-H08A，焊条质量则符合现行标准《碳素焊条》GB/T5117。3、井架所采用的各种钢材，连接材料，涂装材料等，在进厂时必须具有生产厂家质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准规定，材料进厂时，材料部门应首先对材料进行检验，对不符合要求的材料坚决拒绝入库。生产班组再生产时，若发现材料不符合质量要求时，可随时向队组长、技术人员及材料部门反映质量问题，有权拒绝使用不合格材料制作或装配产品。4、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度偏差的1/2。三、井架制作3.1放样3.1.1井架在制作之前，应首先由技术人员对斜架、立架等部分的几何尺寸，角度进行核算，同时，车间班组长，生产技术骨干应熟悉和掌握施工图纸，明确设计人员意图，对井架、立架的加工制作必须严格按施工图控制几何尺寸，进行结构放样，在工作平台上，以1：1比例放大样，制作样板，作为下料依据。在放样时，若发现尺寸有误，须与技术人员研究，必要时可与设计部门联系解决，不得擅自修改，制作中遇有设计变更部、构件，须与技术员联系，重新放样核对有关4尺寸方可施工。3.1.2放样样板必须用0.35-0.5mm铁皮制作，样板必须留有制作时焊接接收余量及切割、刨边和铣洗等加工余量。所有样板必须写明图号，零件号、板号、件数、正反等，并由质检员检验合格后方可使用，每块样板上留有放样人员的编号。3.1.3样板应妥善保管，以防生锈、污损、严重变形等。3.1.4放样和样板（样杆）的允许偏差应符合规范规定。3.2下料3.2.1下料前，必须对钢材进行矫正。钢板可采用平板机、压力机矫正，型材可用液压机矫正或用火焰矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或划伤，划痕深度不得大于1.5mm。3.2.2下料前必须明确零件外形尺寸，零件件数以及材料的规格、类别，要合理下料，尽量避免不必要的钢材拼接。3.2.3号料时应划出中心线（几何线）弯曲线，作出工艺基准线并标出永久性标记，以备组对构件和质检、安装时使用，号好的材料应有用油漆表明图号，件数等。3.2.4号料的允许偏差应符号规范规定。3.2.5钢材下料时，对于钢板厚度小于12mm和808以下角钢可用剪板机和联合剪冲机下料，对于厚度大于12mm时，宜使用半自动氧气割下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和残物等。53.2.6钢材切割面与剪切面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。3.2.7气割和机械剪切的允许偏差应符合规范规定。3.2.8焊缝的坡口，根据图纸要求可采用刨边或用半自动氧气切割机割出，用半自动氧气切割机打坡口时，可采用正面切割、反面弹线，这样便于挖掘同步料件质量。切割和打坡口边缘的毛刺、熔渣等应清除干净，凹凸不平处用角向磨光机磨平。3.2.9厚度不大于8mm钢板对接，手工焊时，应打坡口；对于厚度不小于10mm的板材，采用埋弧焊时，应打坡口对接板材，坡口角度：手工焊时为55°；自动焊时为45°。3.2.10箱型断面的构件采用自动或半自动埋弧焊，施工图中坡口角度按自动焊考虑，如果个别局部焊缝必须采用手工焊时，应改变坡口角度不小于55°，焊缝坡口角度必须严格根据施工图纸注明要求施工。3.3钢材的拼接3.3.1材料按设计不足长度时，可采用焊接拼接，其位置应选择在构件受力最小的部位，连接焊缝必须近构件材料的等级强度条件来确定。焊缝接口形式根据构件部位而定，在同一构件中应上、下、左、右避开。相邻焊缝的距离至少在350mm以上，拼接方法采用单面双边坡口对焊形式，且焊缝接缝于整体支架或主架中适当位置。H型钢腹板采用45°斜接。63.3.2第一遍打底焊，焊缝用Ф3.2焊条，应由持焊接合格证的焊工焊接，一定要保证根部焊缝焊透，焊缝要平整、严防气孔、夹渣、裂纹等缺陷产生。3.3.3在焊接第二遍前，焊缝要清除净药皮及飞溅物等，方能焊接下一遍焊缝，若发现有影响焊接质量的缺陷，必须将此处焊缝清除后再焊。3.3.4反面用碳弧气刨清根在焊平。为防止焊接后变形，可采用反变形法。角变形较大的可在平板机上矫正。3.4.1H型钢构件的拼装，可采用三面定位的方法，即用下底面和劲板的两个侧面定位。3.4.2拼装前连接表面及焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺及油污必须清除干净。施工前，焊工应复焊件区的处理情况，如不符合要求时，修正合格后方可使焊。3.4.3焊接边接组装的允许偏差项目应符合规范要求。3.4.5焊条、焊剂的烘熔温度、时间，焊线的除锈参见有关说明书规定。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条或受潮结块的焊剂，及己熔烧过渣壳，焊条经烘熔后，应放入保温箱内，随用随取。3.5构件矫正及修整3.5.1H型钢构件出现变形，要及时采用火焰矫正法矫正，可控制在800度左右，火焰呈县樱桃红色，可以和大吨位的油压千斤顶配合使用。型材和H型钢的部分可用压力机矫正。73.5.2H型钢结构焊完后外侧必须用砂轮打磨，使其表面平整，光洁。3.5.3H型钢结构焊完后要进行表面处理，修正箱体构件连接的两端部，使长度±2mm，端面的垂直度小于0.5mm，端面斜调角度小于3mm。3.5.4H型钢及型材修正外形尺寸误差应符合规范要求。3.6H型钢的制作工艺3.6.1下料：腹板和翼板的下料必须符合下料要求，用半自动氧气切割边进行下料，下料尺寸要考虑焊缝的收缩量、切割、铣切等加工余量。3.6.2拼接：对料不够长的构件采用45°斜接，其两相邻焊缝之间的距离不得小于100mm，坡口形式为双边单面“V”形。3.6.3矫正：钢板的矫正方法可在平板机上或用火焰矫正法进行矫正，其矫正后1米长度内直线度和局部、波状凹凸平面度，板厚大于14mm，允许偏差为1.5mm。3.6.4部件组装：把上下翼板，放在平台上，在上下翼板上，用划线划出腹板位置的中心线边线，并在边线上根据板厚点焊对称的定证腹板与上、下翼板的垂直，每隔200-300mm点焊一处，点焊焊缝长度15-20mm。3.6.5焊接：焊接时将其放在埋弧自动焊接台具上，用一台埋弧自动焊从一端焊接。焊接质量应符合设计要求和焊缝要求。3.6.6矫正：可在型钢调直机上矫正，矫正后的允许偏差应符合规8范规定。3.6.7号眼：根据翼板和腹板已划出的中心线，按照图纸尺寸号孔，号孔必须符合要求，应采用分中法号眼，以免误差累计，号好眼后，应在眼中及圆周圈打上洋冲眼，以防钻孔钻偏。3.6.8端班组焊：两端端板钻好后再进行组焊，焊完后矫正，要保证端板与焊接工字钢中心线垂直，并保证端析的中心线与梁的中心线重合。3.6.9在加工相连两构件时，应根据此构件的尺寸偏差来调节其相连构件尺寸，以消除总体误差。四、焊接工艺为确保箱形钢结构井架的焊接质量，严格按规范施工，结合我公司的具体情况，特制定焊接工艺指导，希严格按此执行。4.1坡口4.1.1坡口角度：a、钢板对接焊缝的坡口，采用单面双边“V”坡口，角度60±5°。b、对于H型钢结构外侧的四道主焊的坡口为单面单边坡口，角度为45±5°。c、对于构件两对接处的坡口为单面单边角度为45±5°4.1.2清除：下料坡口角用半自动切割机加工完成后，应铲除钢板切割后边缘毛刺、熔渣、飞溅物等，并利用手提砂轮轮磨光，尤其是9坡口锯齿处，凹凸不平处，以及连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪等杂物，污染物清除干净，并保证坡口处及附近30-50mm清洁、干燥，不再被污染。4.2焊接4.2.1焊条、焊丝：按图纸设计要求的焊条，通常采用E43焊条或C02焊丝，自动埋弧焊丝H08A。4.2.2烘干：焊条必须烘干后才能使用，E43焊条烤温度为350-400℃，烘干保温时间均为1-2h，焊条烘干后应放在低温小保温箱内，随取随用；从烘箱内取出的焊条必须一次用完，不能等到下次再用，防止焊条长时间在空气中受潮，一定要保证焊条在焊接时焊条干燥，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，烘干温度过高或受潮的焊条、焊剂烘烤必须有记录。4.2.3焊丝除锈：埋弧自动焊焊丝应采用镀铜焊丝，并在焊前采用焊丝除锈剂除去铁锈、油污、杂物等。4.2.4焊工：焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。4.2.5环境：a、恶劣天气（下雪、下雨、大风及高温天气、风沙、沙尘天气等）若无措施禁止施焊。b、重要结构件的焊接一般应在室内进行、室温不得低于5℃。c、当焊接温度低于0℃时，应考虑在始焊处100毫米范围内，预10热到15℃（手能感觉到温度）。4.2.6点焊（定位焊）：点焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计寒风厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应设置焊道以内，焊缝间距在100mm左右，并应由持合格证的焊工施焊。4.2.7钢板的焊接a、打底焊，第一遍焊缝用Ф3.2焊条，应由技术水平高的焊工焊接，一定要保证全部焊缝焊透，焊缝要平整，严防气孔、夹渣、裂纹等缺陷产生，第一遍焊缝是至关重要的一道焊缝，是第二遍、第三遍焊缝的基础，第一遍焊缝若有缺陷，则不易清根。b、第一遍焊缝的清除，在焊接第二遍焊缝前必须用小尖锺敲击焊缝，以清除第一遍焊缝上的皮药飞溅物等，用钢丝刷或磨光机将毛刺清除干净，才能焊接下一遍焊缝，否则就会产生气孔、夹渣等缺陷，若清除时发现有影响焊接质量的缺陷，必须补救后再焊。c、第二遍焊接时要保证寒风高度均匀，不能断断续续。d、最后一遍要保证焊缝饱满，焊缝的高度和角度要达到设计的要求。e、（第二遍和最后一遍是采用埋弧焊接）在焊接第一遍前，应在焊缝端设置引弧和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和熄灭弧板