影响慢走丝加工工艺因素

慢走丝加工电火花线切割分类区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。3：慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。引言由于快走丝和中走丝线切割所加工的工件表面粗糙度一般在Ra二1.25一2.51im范围内线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra二0.16tAm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。下面聊一下加工工艺上的一些注意事项。1.影响线切割加工工件表面质量的主要工艺因素2.造成慢走丝线切割断丝的主要工艺因素1影响线切割加工工件表面质量的主要工艺因素影响加工工件表面质量工艺因素的控制与改善，主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择等。1.1实施多次少量加工由于减少线切割加工时材料的变形可以有效提高加工工件表面质量，因而应采用少量、多次切割方式。1.2合理安排切割路线该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡和整体的刚度平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割面质量下降。1.3正确选择切割参数对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参数表为基础作适当调整.1.4用近距离加工为了使工件达到高精度和高表面质量，可以采用近距离加工，使上喷嘴与工件的距离尽量靠近(0.05一0.lmm)，这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。1.5加工工件装夹要正确牢固如果在加工过程中没有夹紧而出现晃动，则可能引起电极丝的晃动，影响线切割的质量。有时还会因工件错位而无法再次找正，使之报废。2造成慢走丝线切割断丝的主要工艺因素防止慢走丝线切割断丝，要很好地控制好其加工时的工艺参数，对有直接影响的主要工艺参数，如走丝速度、进给速度、进给精度、工作液、电极丝材料及直径、工件材料及厚度和切割路线等进行分析、控制.2.1走丝速度走丝速度的快慢直接影响电极丝在加工区的逗留时间和放电次数，从而影响电极丝的损耗。2.2进给速度理想的线切割加工应是进给速度跟踪其线加工速度，进给过快，超过工件可能的蚀除速度，容易造成频繁短路，切割速度反而慢，工件表面粗糙度也较差，上、下端面切缝呈焦黄色，甚至可能断丝。进给过慢，滞后于工件可能的蚀除速度，则容易造成频繁开路，过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接因素，容易引起断丝和影响表面加工质量。2.3进给精度要实现理想的跟踪进给，必须提高进给控制系统的性能和人工调节较佳的进给量。导丝机构的精度将直接影响电极丝的走丝质量，精度低会引起走偏、振动等弊端，进而造成断丝。2.4工作液慢走丝切割放电加工时，工作液的电阻率必须在适当的范围内。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电;绝缘性能太高，则放电间隔小，排屑难，易引起断丝。2.5工件材料及厚度工件的材料和厚度值决定线切割的加工参数.线切割加工时，为减少断丝可对不同材质区别对待，选取相应的加工参数。2.6电极丝材料及直径电极丝材料有铜、钨、钥、钨铝合金等。对于慢走丝，高生产率时可采用直径0.12一直径0.30mm的镀锌黄铜丝，允许较大的峰值电流，如果电极丝张力能保持均匀，振动较小，加工就稳定，工件精度与表面粗糙度就比较好，电极丝寿命也较长。结束语影响加工质量和造成慢走丝线切割断丝的因素很多，由于各种机床的设计策略及加工工艺不同，造成加工质量下降和引起断丝的原因也不同，有时不仅仅是一个或两个因素引起的，有可能是多个因素引起的，但只要对其进行系统的分析和科学的分类，就可以对这些复杂而且零乱的因素进行控制与调整，从而避免断丝现象，提高加工工件的质量。