鞍钢矿业宣传

推进科技创新促进矿业发展鞍钢集团矿业公司二○一○年八月鞍钢矿业公司是鞍钢集团的全资子公司和矿石原料生产基地，是集采矿、选矿、烧结、球团生产和采选工艺研发设计为一体的国内最大的冶金矿山企业。公司下辖7座大型铁矿山、6个大型选矿厂、1个烧结厂、3个球团厂、4座辅料矿山和一个设计研究院；现有在册职工总数34024人，离退休职工29012人；主要产品的年生产能力为铁矿石4500万吨、铁精矿1500万吨、烧结矿380万吨、球团矿800万吨、石灰石600万吨。矿业公司简介近年来，鞍钢矿业公司坚持以科学发展观统领发展全局，认真贯彻鞍钢集团“四个转变”的战略思想和“全面腾飞”目标，致力于矿产资源开发利用水平和资源利用效率的提升，按照“构筑资源优势”的发展思路和矿业发展战略要求，制定并实施了科技创新中长期规划，通过大力推进技术创新和技术改造，做到了开发中保护资源、保护中利用资源，有力地推动了生产经营上水平。“十五”以来，公司先后完成科研项目676项，取得科研成果279项，创经济效益7.9亿元。其中，具有国际先进水平43项，添补国内空白11项，具有国内领先水平5项，具有国内先进水平220项。一、围绕提升自主创新能力开展科研活动和技术攻关，促进了贫赤铁矿资源开发利用水平的显著提升二、围绕破解生产难题开展科研活动和技术攻关，促进了生产经营稳定顺行和降成本目标的顺利实现三、围绕发展循环经济开展科研活动和技术攻关，促进了节能减排目标的实现汇报内容作为中国最大和最典型的矿床代表，鞍山地区已查明铁矿石储量约80多亿吨，占我国已查明铁矿资源储量的13%。但是，由于鞍山式沉积变质贫铁矿存在含铁品位低，铁矿物组成复杂，结晶粒度细，难磨难选，工业利用难度大等特点，选矿工艺处理后的铁精矿成本高，品位低，杂质含量高，冶金性能差，很大程度上限制了鞍山式贫赤铁矿资源的开发利用。而我国已查明铁矿资源总储量的55.2%都是鞍山式沉积变质贫铁矿，上世纪90年代，一度还有个别专家提出关闭这部分矿山、采用进口矿替代的建议，不仅制约了矿山企业的发展，更阻碍了国内贫赤铁矿资源的开发利用。一、围绕提升自主创新能力开展科研活动和技术攻关，促进了贫赤铁矿资源开发利用水平的显著提升为了攻克鞍山式沉积变质贫铁矿质量难关，有效利用资源，“九五”末期，鞍钢矿业公司采取“逆向思维”的攻关思路，针对鞍山地区铁矿物含铁成份复杂（既有磁铁矿、赤铁矿，又有氧化矿、半氧化矿，同时还有少量的褐铁矿、碳酸铁、硅酸铁等），而杂质成份比较单一，以二氧化硅为主的特点，由选铁提铁转为选硅提铁，最终取得了突破，形成了以阶段磨矿、粗细分选、重-磁-阴离子反浮选工艺流程为主要内容的《鞍山贫赤（磁）铁矿选矿新工艺、新药剂与新设备研究及工业应用》科技成果，实现了“提铁降硅”的目标。该技术成果具有完全自主知识产权，被业内人士称为国内选矿领域的一场技术革命，从根本上解决了贫铁矿资源工业利用难的问题，使自产矿的质量和成本同进口矿比有了明显竞争优势，为国内贫铁矿资源的开发利用提供了技术上的支撑和成功范例。应用这一具有完全自主知识产权的新技术，“十五”以来，鞍钢矿业公司先后完成了齐大山选矿厂、东鞍山烧结厂选矿车间、齐大山铁矿选矿分厂、大孤山选矿厂、弓长岭选矿厂等全部老选厂的技术改造，新建了鞍千矿业采选联合企业，使综合铁精矿品位达到了67.45％，比“十五”初期提高了4.03个百分点，齐大山选矿厂铁精矿品位由63.5%提高到67.5%以上，连续五年入选有中国企业界吉尼斯之称的《中国企业新纪录》。齐选浮选车间生产现场照片铁精矿品位的提高使鞍钢炼铁入炉矿品位达到了58.48％，比“十五”初期提高了4.39个百分点，高炉矿耗降低了10.7%，高炉利用系数提高了24.7%，以年产2000万吨钢计算，每年少消耗30%品位的原矿1613万吨，相当于少建一座特大型矿山。铁精矿品位的提高，也促进了鞍钢高炉能耗的降低和排渣量的减少，高炉焦比比“十五”初期降低了114Kg/t，每年节约焦炭171万t；渣铁比降低了175Kg/t，每年少排渣262万t。该成果先后获得冶金科学技术特等奖、国家科技进步二等奖、辽宁省科技成果转化一等奖等多种奖项。此外，该成果还先后在太钢尖山铁矿、唐山司家营铁矿、昆钢大红山铁矿等选矿厂成功推广应用。依托该技术优势，鞍钢矿业公司还先后承揽了包钢白云鄂博铁矿、海南铁矿选矿厂等国内十二个大型矿山企业的采选生产设施、生产工艺设计和试验研究以及哈萨克斯坦卡洽尔铁矿露天输送系统、鞍澳卡拉拉铁矿项目等多项国外技术输出项目，在技术输出方面迈出了重要步伐。大球厂磨矿车间生产现场照片鞍千矿选矿厂生产现场照片二、围绕破解生产难题开展科研活动和技术攻关，促进了生产经营稳定顺行和降成本目标的顺利实现科学技术是第一生产力，科技创新必须为提高生产力水平服务。近年来，鞍钢矿业公司广大科技人员致力于破解矿山生产中的技术难题，取得了显著成效。1、应用先进的采矿工艺，提高老矿山生产能力和安全生产水平。一是在齐大山铁矿扩建中采用了可移动式破碎站和汽车—胶带间断连续开拓运输工艺，其整体技术水平居国内领先地位，扩建后齐大山矿的矿石生产能力达到1700万吨/年，是国内乃至亚洲最大的现代化铁矿山。同时，针对齐矿和弓长岭露天矿采空区问题进行了探测研究，采用高密度电阻率法、瞬变电磁法、地质雷达探测等新的探测方法，基本查清了采场探测区域内采空区的分布和形态，为指导矿山安全生产创造了条件。二是针对大孤山铁矿、眼前山矿边坡失稳情况日趋加剧的状况，开展了“边坡稳定分析及对策研究”工作，通过对高陡边坡进行全面分析研究，进行多项岩石力学试验，查清了矿山开采下延后稳定性变化规律，提出了防治措施，为大矿、眼矿深部安全开采与降低剥采比提供了理论依据。三是研制出具有自主知识产权的矿用乳化炸药，解决了高分子乳化剂国内不能自主生产的难题，该项目获国家三项专利，填补了国内空白。同时，引进了炸药现场混装生产技术，建成了四条国内冶金行业最先进的散装炸药生产线，实现了制药及运输过程的本质安全。大孤山采厂全貌四是开展了深部铁矿石资源开发利用研究项目，在考虑眼矿周边矿开采、挂帮矿体过渡及深部矿体开采的前提下，合理确定了矿山深部开采竖井布置方案，为把眼矿建设成为国内最大、国际先进的大型地下矿山提供了强有力的技术支持。该矿转井下开采的设计规模为800万吨/年，且要在不减产的情况下实现平稳过渡，开创了国内矿山“井下露天开采”的先河。2、优化选矿工艺流程，实现提质降尾。一是在提高铁精矿品位上取得了新进展。开展了浮选柱提纯磁铁精矿工艺技术研究，采用一次粗选二次扫选浮选柱工艺流程，实现了阳离子对磁铁精矿高效提纯和对浮选泡沫中矿的扫选。通过工业试验，精矿品位达到69.15%，精矿产率提高1.27个百分点，金属回收率高1.27个百分点。该工艺填补了我国铁矿选矿领域浮选柱工艺应用的技术空白，开创了国内铁矿采用浮选柱反浮选工艺“提铁降硅”在工业生产应用的先例。二是在提高资源利用效率上取得新进展。通过试验研究，鞍钢矿业公司红矿选矿工艺的浮选尾矿经弱磁、强磁选别获得的粗精矿再磨后，再经弱磁、强磁-反浮选流程选别，浮选尾矿品位可以降低6个百分点以上。该项技术在公司推广应用后，年可回收铁精矿20万吨,创效益8000多万元。三是进行了高效选矿复合药剂的研究，开发出高效、绿色环保、无污染、可降解的复合选矿药剂，成功地应用于工业生产。如，齐选厂应用RA—515型浮选捕收剂后，浮选作业精矿品位提高0.42个百分点，药剂消耗降低9.09个百分点，年效益达到355万元。又如，鞍钢矿业自主研发的LKY系列反浮选捕收剂具有对矿泥适应性好、泡沫脆、流动性好、选别效率高、浮选操作稳定的特点，药剂来源广泛，生产工艺既简单，产品价廉环保，具有较高的推广应用前景。3、推进“数字矿山”建设，实现精准采矿、智能配矿。为不断提高矿山的生产效率和资源回采率，我们一是引进先进的大型矿山工程软件，建立了三维实体资源模型和地质数据库，并自主研发了矿山生产计划编制与优化、爆破设计与优化、采掘计划执行情况自动验收与检查等数字化管理系统，实现了采矿生产和资源管理的数字化。二是在铁矿山全面推广应用GPS调度管理系统，实现了生产的实时过程控制，提高了生产效率和资源回采率三是在露天矿皮带运输系统实现了集中控制、集中操作和集中监控，变原来的岗位操作为岗位巡检，既改善了现场作业环境，又提高了生产效率和全员劳动生产率。同时，我们还严格按照工艺技术规程的要求实施正规采掘，坚持贫富、大小、厚薄、难易四个兼采的原则，使大量的低品位矿和难选矿得到了回收利用。特别是在矿岩交接部位采用先进的爆破技术，有效地降低了矿石的损失贫化，提高了矿石的回采率。矿山企业是资源、能源消耗密集型企业，发展循环经济，深化节能减排，既是我们应负的重大社会责任，也是矿山科技创新工作的重中之重。三、围绕发展循环经济开展科研活动和技术攻关，促进了节能减排目标的实现1、在老矿山技术改造和新矿山开发建设过程中，采用短流程工艺和大型化、现代化装备一是采用大型化设备和现代化的运输方式。我们在老选厂改造和新矿山建设过程中，采用了进口高效破碎机、大型球磨机及新型开拓运输方式。鞍千矿800万吨的原矿处理量只配置了2台中破机、3台细破机和6台球磨机；弓长岭选矿厂改造后，792万吨的原矿处理量只配置了3台中破机、4台细破机和5台球磨机；大孤山选矿厂改造后，900万吨的原矿处理量只配置了1台粗破机、2台中破机和4台细破机。针对铁路运输大量占用土地资源、噪音高、对沿线居民生活影响大、安全隐患多的问题，我们在新建鞍千矿和对齐大山铁矿、东鞍山铁矿实施改造扩建过程中，摒弃了铁路运输方式，采用皮带系统运输原矿和排岩，既减少了征地面积和对周边居民生活、安全的影响，降低了工程造价，又减少了日常生产运行费用。二是注重研究缩短工艺流程。如，国内选矿厂过滤后的铁精矿水份普遍为9-10.5%，而球团生产过程中制粒、造球要求的铁精矿水份是8.5%左右，铁精矿运到球团厂后还需要进行干燥，不仅需要投资建设干燥窑，而且烘干过程中还要消耗大量煤气、天然气和煤炭，并伴生一定的环境污染。因此，我们在大孤山地区新建400万吨球团厂的过程中，把球团和选矿工艺进行优化，将球团干燥环节的建设投资用到选矿厂的过滤环节上去，在选矿脱水中解决水份降低问题，满足球团造球要求的水份指标，从而取消了球团生产中的干燥工艺环节。不仅减少了能源消耗，而且降低了环境污染，经济效益和社会效益都十分明显。三是采用“多破少磨”工艺。在传统的选矿工艺中，破碎能耗远远小于磨矿能耗，“多破少磨”工艺就基于此。近年来，鞍钢矿业公司在技术改造过程中，积极引进推广国内外先进选矿工艺及装备，所属选矿厂中、细碎设备全部采用了液压圆锥破碎机，这种破碎机具有破碎粒度细、产量高、能耗低的优点。各选矿厂的破碎筛分作业均采用三段一闭路工艺流程，破碎产品粒度普遍降至12mm以下，实现了“多破少磨”，在提高产量的同时，大大降低了能耗和生产成本。2、加强低品位矿的回收利用，提高资源利用效率。过去，受选矿工艺技术落后和加工利用成本高等因素的制约，在矿山生产过程中有相当一部分低品位矿因无法入选被作为岩石而排弃，导致了资源的浪费。近年来，随着选矿工艺技术的进步，我们加大了对低品位矿石资源的回收利用力度。★一是增加废弃极贫矿的入选量。仅2008年和2009年，极贫矿的入选量就达到了140万吨。虽然生产成本相对高一些，但从增加国产矿供应量、降低对进口矿依存度的角度来讲，具有非常重要的政治和战略意义，同时，也是有经济效益的。★二是在铁矿山排岩系统中回收磁铁矿资源。我们将干式磁选设备用于大型磁铁矿山的皮带排岩生产系统，形成了资源节约型的破碎—岩石干选工艺，实现了从岩石中在线回收铁矿石，年回收矿石量200万吨以上。减少了岩石排弃量和土地占用，提高了资源利用效率。3、大力推广应用节能新技术新设备。近年来，我们结合技术改造和设备大修，逐步淘汰了原有的高能耗电机、变压器和老式的胶泵，在电价逐年上涨的情况下，实现了成本中能耗所占比重及总费用不增加。在选矿生产中，传统的尾矿