布袋除尘器钳工检修方案..

中国石化集团资产公司齐鲁石化分公司中国石化股份有限公司齐鲁分公司工程施工方案项目编号：项目名称：CFB炉装置吹灰器更新项目编制单位：山东雁翔机电工程有限公司编制人：邢强审核人：审定人：批准人：批准日期：年月日有效期限：年月日至年月日工程施工方案1建设单位审批意见生产车间安环科机动科厂领导意见工程施工方案2目录一、项目概述二、编制依据三、检修内容四、检修有关注意事项五、施工程序与技术要求六、施工用工计划七、施工进度计划八、质量目标与保证措施九、HSE风险控制措施十、突发事件应急措施附件一.检修作业危害分析（JHA）表附件二.施工现场平面图附件三.设备主要技术参数表附件四.施工机械和所需特殊工器具清单附件五.关键质量控制点附件六.工作安全分析（JSA）表工程施工方案3一、项目概述齐鲁公司热电厂炼厂动力站CFB炉装置吹灰机更新项目，本次检修主要针对吹灰机的整体拆除更新、风机的检修、驱动电机的检查等项目，施工工期短、工作量大，涉及工种多，为保证顺利完成该项工作，特编辑该方案指导施工。二、编制依据1、袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB126252、分室反吹袋式除尘器技术条件ZBJ880123、电器装置安装工程施工技术条件GBJ2324、离心式风机维护检修规程SHS01022-20045、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分、水电厂动力部分）》国家电网安监[2008]23号6、《中国石油化工集团公司安全、环保与健康（HSE）管理体系》Q/SHS0001.1-20017、《旋转电机及调速励磁装置维护检修规程》（SHS06001-2004）8、《电力设备交接和预防性试验规程》（Q/SDJ1011-2004）9、随机使用说明书三、检修内容1、吹灰器整体更新。2、电机轴承检修3、风机轴承检查及转子动不平衡实验4、管路焊接5、电气仪表调试四、检修有关注意事项1检修前的检查1.1.检查机械部分与外部电气系统的隔断情况，均应安全可靠。1.2.根据Q/SHS0001.1-2001《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》（HSE）的标准及规范，做好检修现场安全卫生，检修前应办好作业票。2拆卸工程施工方案42.1.严格按照拆卸程序进行拆卸。2.2.拆卸时使用的工具应不会对零件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。2.3.对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再进行拆卸。对过盈配合的零件应使用专用工具拆卸。2.4.零部件拆卸前均做好标记。3吊装3.1.起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。3.2.吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。3.3.吊装作业执行SYB4112-80《起重工操作规程》。4吹扫和清洗拆卸的零部件应用煤油或其他清洗剂进行清洗并用风吹干，清洗后的零部件表面应清洁，无锈垢，无杂物粘贴。5零部件保管对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈、防碰伤的措施，对关键大部件应有防止变形的措施。6组装6.1.按正确组装程序进行组装。6.2.主体在密闭前必须仔细检查和清理，其内部不得有异物。7记录应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全、准确、字迹工整。记录各零部件的检查、修复和更换情况。五、施工程序与技术要求（—）、施工程序拆卸扣盖回装确认装配中间关键点确认检查、清洗、测量回装工程施工方案5（二）施工准备1拆卸前的准备1.1检查机械部分与外部电气系统的隔断以及与水、汽、风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，均应安全可靠。1.2根据Q/SHS0001.1-2001《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》（HSE）的标准及规范，做好检修现场安全卫生，检修前应办好作业票。1.3掌握运行情况，备齐必要的检修资料。1.4备齐检修工具、量具、备件及材料。1.5联系生产开好检修施工作业票，拆卸汽轮机所有附属设施，达到安全检修的条件。（三）吹灰器部分安装要求（1）、施工方法：1.钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为合格。组对时要有2mm对口间隙。2.构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。制作要求：2.1对口错边量不大于1mm；2.2筒体外径周长偏差不大于±3mm；2.3筒体最大直径和最小直径之差≤3D‰，D—筒体直径；2.4焊缝表面光滑，成型良好，无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷，无熔合性飞溅、弧坑、咬边深度不超过0.5mm，连续咬边长度不大于100mm总长度不超过该焊缝长度的10%；2.5筒体外部的焊疤等打平磨光；2.6刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物清理干净，两遍漆间隔时间不少于4小时，油漆涂刷要求在无雨无露天气进行，要求涂刷均匀、色泽一致，无挂瘤、皱皮等，安装焊缝两边留出50mm不刷，等安装焊接完成后补刷。2.7焊接“H”型梁柱，腹板，翼缘板对焊缝柱互错开400mm以上，腹板中心偏移不大于2mm，翼缘板垂直度不大于b%,且不大于3mm。b—翼缘板宽度。工程施工方案62.8钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等，基础杯口内清理干净，必要时用水清刷。基础交付后，安装队应进行板盖保护，如用木板或其他物品覆盖杯口，防止侵入杂物。并对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。3.安装工艺：3.1布袋除尘框架平台安装用25T吊车吊装，除尘器壳体用80T履带吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，将根部插入杯口内，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即将杯口内灌入水泥并捣实，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。3.2布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。4、安装步骤4.1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。4.2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。4.3、因灰斗散体发运，应先组装灰斗将灰斗吊装到支柱上，找正、固定，并安装灰斗的附件。4.4、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。4.5、安装平台、栏杆及爬梯。先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧）4.6、安装脉冲阀气路、气缸气路。4.7、安装滤袋和袋笼（设备发运时，预先将袋笼装入袋室内，安装时先将其取出，再整理进行安装）。5、要求事项工程施工方案75.1、安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零件的数量和质量，如发现有问题应及时与供方联系。5.2、灰斗上、下箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。灰斗内的输送设备，如出厂时装好，由于运输原因，到厂安装时应进行调整。5.3、组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别装配制作好，现场只要组对，控制气管（接蝶阀气缸）要现场下料、套口、安装。要求气管内无杂质、铁屑，经试压不漏气。5.4、安装袋笼和滤袋、文氏管是全部安装中最仔细的工作，因此放在最后安装。首先将文氏管用铆钉连接在袋笼端口护盖上，然后将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，将袋口上部弹簧捏成凹型，放入花板孔中，再使弹簧卷复原，使其紧压在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到护盖确定压在花板孔上为止。滤袋搬运、安装时不能硬物划、碰和踩坏。袋笼较长尤其不能折、压，文氏管关系到脉冲清灰效果，所以在安装时更要仔细。6、调试6.1、调整滤袋位置。入由灰斗端检修门内进入袋室下部检查滤袋间的相对位置，如有相碰或倾斜的，应扶正，使其在袋室内均匀垂直向下。6.2、调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均匀应加注润滑油。6.3、调整清灰控制器。要求蝶阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调。为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多的收尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。上述全部调整工作完毕以后，使可进行空负荷调试和负荷调试。当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作：（1）接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。（2）接通测压装置（可见U型管压力计）到收尘器的测压口，并准备一个计时器（秒表），供计时用。（3）布袋除尘器压力试验：布袋除尘器安装完毕，要进行严密性试验，试验介质为压缩空气。试验压力为180kpa，工程施工方案8两小时泄气率不超过１％为合格：泄漏率＝（１–T1×P2/T2×P1）×100%式中：T1、T2为试验开始与结束时设备内气体绝对温度０Ｋ；P1、P2为试验开始与结束时设备内气体绝对压力Ｐa启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率：漏风率△Q=（出口风量Q出-入口风量Q入）/入口风量Q入X100%漏风率应小于5%，否则应检查处理。（4）启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。（5）当收尘器阻力上升到（1245-1470Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。（6）当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式可以不测定），方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。（7）将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。（8）观察排灰装置工作情况。一切正常以后，便可投入正常运行。（2）施工技术措施工程质量应符合下列标准：主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定；焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定；除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定；框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。工程施工方案9（四）鼓风机检修要求：（1）施工方法：1.复查电机与风机的同心度。2.联系仪表拆卸前后轴承座的温度探头，拆卸轴承箱冷却水管线，风机出入口法兰及壳体紧固螺栓螺栓。3.在风机壳体大盖的四角安装好导向杆，防止起吊时壳体发生位移，而损伤壳体内的平衡鼓气封和级间气封。4.由起重吊起风机上壳体，吊出风机转子运至厂房施工。5.轴承的装卸和更换.6.驱动端轴承：拆卸半联轴器，在联轴器轮毂上适当加热，注意不要过量加热，使用三角拉马拆下半联轴器，切忌不能使用撬杠或锤击。7.拆下定位轴承的紧固圆螺母和止退垫圈;拆卸轴承时，使用合适的专用拉马。如果轴承紧力较大，可适当进行加热。拆卸轴承时特别注意操作过程要仔细，严禁用撬杠或手锤（大锤）直接进行敲击，否则将会引起轴承的破坏。8.清洗所有拆卸下来的零部件，检查所有拆卸下来的零部件是十分重要的，对有磨损或损坏的部件要及时进行更换。9.轴承的更换：仔细检查轴径表面，确保光洁、无毛刺，并保持工具、部件及安装表面的清洁。10.检查轴承代号、游隙、精度是否正确，在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装，以免使轴承受到污染。（2）施工技术措施1.安装轴承时，不允许用锤子直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递安装冲击力，以免在轴承工作表面上造成压痕，对过盈配合的轴承，可利用电感应