主机厂空容器管理提案_2012

page1空容器管理系统提案2012-9-26page2推进计划现状调查2投入产出45项目背景、目标1解决方法3page3项目背景容器种类台车笼车周转箱铁耳箱纸箱中空板箱托盘各种装载零件的容器，除纸箱和塑料袋不需要回收外，都将在整个零部件物流中循环流转。台车和箱式容器，制造成本高，使用频次高，管理不当，就会出现破损、丢失等情况。WDHAC采购部接到大量供应商投诉，反映容器数量存在差异。要求我司协助解决。平板车page4容器周转路径容器周转路径（量产件）page5容器周转示意图零件周转容器周转一工厂二工厂page6项目目标CLCDCC1/2平台供应商RCC远方C/DWDHLWDHLWDHLDCC空容器场WDHL容器在各库区的库存量？容器的状态？容器出入库历史？容器出入各仓库计划？计划与实际的差异？……实现换装容器在各节点出入实绩管理、库存管理，计划与实际差异查询目标1系统推广，实现容器在各节点出入实绩管理、库存管理，计划与实际差异查询；并与ILMS集成，实现容器在途管理2系统升级，应用RFID实现容器在各个节点自动扫描出入库3page7推进计划现状调查2投入产出45项目背景、目标1解决方法3page8现状调查供应商1.扫描部品明示卡出货2.换装部品扫描换装明示卡3.发行厂家出货异常4.空容器收货异常反馈至RCC远方CD收货1.扫描部品明示卡或换装票收货2.发行厂家零件到货异常3.空容器进行人工清点收货4.空容器收货异常反馈至RCC远方CD发货1.扫描部品明示卡或换装票出货2.发行CD零件出货异常3.空容器进行人工清点发货存在的管理遗漏点1.出货时，仅对零件数量进行了确认和管理，未确认容器种类和数量；2.容器反馈异常通过人工清点确认，存在错误可能；3.异常反馈通过邮件或电话形式，效率很低；1.Excel版台账建立不完整；2.异常反馈通过邮件或电话形式，效率很低；3.人工清点工作，作业量太大，易出错4.容器库存数量不清楚1.缺少CD-SUP的异常台账；2.异常反馈通过邮件或电话形式，效率很低；3.人工清点工作，作业量太大，易出错4.无容器返程计划，因而无法报返程异常page9CLC收货1.扫描部品明示卡或换装票收货2.发行厂家零件到货异常3.空容器进行人工清点收货4.建立容器CLC-RCC出门单台账CLC发货1.扫描备货清单发货2.发行厂家零件到货异常3.空容器进行人工清点发货4.空容器发货异常反馈至RCC存在的管理遗漏点1.CLC收货时，仅对零件数量进行了确认和管理，未确认容器种类和数量；2.异常反馈通过邮件或电话形式，效率很低；3.人工清点工作，作业量太大，易出错现状调查1.缺少容器库存管理2.发货仅管理零件，未管理容器3.容器异常台账是根据出门单建立，而不是单车实绩4.异常跟踪体制不够完善CLC换装1.换装人员自行取空容器换装2.扫描换装指示书3.扫描换装票核对确认4.完成换装并放置在临时区1.未进行容器领用确认2.无法估算容器是否够用3.容器使用较混乱，存在少数容器混用的情况page10DCC收/发货1.扫描备货清单收货2.将零件投入保管点3.扫描牵引指示书发货4.将零件拉至指定线边区域1.收发货仅确认零件，而不确认容器2.需直返的空容器无返还计划3.无容器的库存信息现状调查存在的管理遗漏点DCC空容器场1.从生产线边牵引容器至空容器场2.分拣空容器3.调配车辆4.将空容器装载在车上发货1.空容器入库无确认工作2.空容器入库无相关计划3.空容器出库只是人工清点数量并记录在出门单上4.空容器库存信息无法知晓5.空容器是否安全到达目的地无相关反馈信息RCC1.接受运来的空容器2.卸货，投入保管场3.分拣空容器4.组织往卡车上装载容器1.收货时不对单车容器实际确认2.未及时更新DCC-RCC台账3.容器库存数未知4.容器出入库历史未知5.出库手工清点记录在运输任务单上6.无法及时知晓是否安全送达page11现状调查CLCDCC1/2平台供应商RCC远方C/DWDHLWDHLWDHL出货入货出货入货换装备货牵引出货入货备货牵引DCC空容器场WDHL①各个作业点无容器的准确数据，包括容器种类、容器数量、容器可用状态等信息；②各作业节点未建立或建全容器台账，无法进行对账；③无法对容器的周转和在各个节点的出入库进行跟踪管理；④当定期返还至供应商的容器数量与投入不一致时，无法准确把握问题出在哪个环节；⑤仅管理容器出入库实际，而无法知晓是否满足未来需求，是远远不够的。零件和容器管理相分离page12现状调查供应商RCCWDHLWDHLDCC空容器场空容器返还计划？空容器返还实际？计划与实际差异？容器库存？够用到什么时间会欠缺？容器种类？返还容器历史查询？返还容器是否到达供应商？差异出现在哪个环节？WSCMPLMS已有信息系统①空容器返还过程中，上下游环节是信息脱节的；（实际是有信息流通的）②空容器返还操作，完全靠人工清点和确认；③空容器返还相关的台账数据未建立或建全；（数据来源准确度不够）④空容器返还相关管理制度和奖惩措施未建全无有效直观办法管理容器ILMSpage13推进计划现状调查2投入产出45项目背景、目标1解决方法3page14①容器在涉及环节均采用人工管理方式②无相应容器计划，无法比对出入库实际③数量存在差异时，无法跟踪到出入库历史④容器在库数量未知，无法预估是否够用⑤异常反馈机制传统落后⑥容器流转各环节信息不对称，管理相脱节问题点解决思路①设置容器条码，采集容器相关信息进行管理②确定容器产生计划的计算方法，并自动生成③在信息系统中记录容器出入库历史，随时查询④根据实时库存和生产需求提前计算是否够用⑤通过系统中计划与实际的比较，实时查看异常⑥信息系统中设置容器在各节点的联动管理完善空容器管理模式对策空容器管理系统逐步实现分阶段目标，最终实现每个容器在各个节点独立的、清晰的、全面的管理page15系统构想类别图示标识是否带条码系统管理容器无否不可行方案图示优点缺点RFID•自动识别读取，减少人工参与•方便快捷•投入成本高，RFID标签价格较贵•需施工安装识别设备，周期长•固定RFID标签较难•箱式载具多层堆叠摆放，不易用RFID标签•达到100%识别率很难PVC不干胶•投入成本低•安装固定简单•识别率100%•需要人工扫描，较繁琐•增加人工成本•易磨损PVC不干胶适合于短期内使用，RFID将是最终要达成的方式page16系统构想CLCDCC1/2平台供应商远方C/DWDHLWDHL出货入货出货入货换装备货牵引出货入货备货牵引WDHL明示卡和容器编码开始绑定扫描牵引指示书后解除绑定供应商RCCWDHLWDHLDCC空容器场远方C/D入货出货WDHL入货入货出货入货出货扫描容器条码开始返还扫描容器条码结束返还PLMS/ILMS已有功能空容器系统新增功能page17CLCDCC平台供应商远方C/DWDHLWDHL出货入货出货入货换装备货牵引出货入货备货牵引WDHL明示卡和容器编码开始绑定扫描牵引指示书后解除绑定系统构想1、从供应商发货前，先通过扫描将明示卡和容器编码进行绑定，建立明示卡和容器编码的一一对应关系；2、从SUP出货经远方CD到CLC最终到达DCC平台送上线前，保持在原PLMS/ILMS系统中扫描明示卡等信息不变，获取容器在各个物流节点的出入信息；3、在DCC牵引上线扫描完成的同时，系统能解除明示卡和容器编码的绑定关系，装有零件的容器成为空容器，并带有唯一标识----容器编码开始容器返还。4、这一段仍由PLMS/ILMS系统管理，但是需对系统做修改，增加在SUP出货时绑定明示卡和容器编码功能和在牵引上线时解除该关系的功能。装有零件的容器借助PLMS/ILMS系统管理容器实现零件和容器的一次扫描，共同管理page18系统构想供应商RCCWDHLWDHLDCC1空容器场远方C/D入货出货WDHL入货入货出货入货出货容器条码开始返还容器条码结束返还1、装有零件的容器在下线后变成空容器，牵引至DCC空容器场；2、以DCC空容器场入货为起点，开始空容器返还；3、空容器在各个作业节点的信息通过获取容器条码的时间来采集；4、系统能计算出空容器在各个节点的返还计划供查询；5、系统能比对返还计划和返还实际；6、系统能提供容器出入库历史查询，能计算出各库区的实时的容器库存，并联系生产计划进行库存预警；7、系统能以容器供应商为单位，形成容器在各个节点的台账供查询。空容器空容器系统管理的主要环节page19供应商远方CD入货远方CD出货CLC入货CLC换装图示流程作业要点1、供应商将WDHAC发行的明示卡粘贴在包装箱上2、供应商发货时，需在系统中同时扫描部品明示卡和容器编码，二者信息绑定（换装品扫换装票）3、供应商回收容器时，只需扫描容器编码进行确认4、供应商可在系统中查询容器出入库差异1、CD入货时，扫描明示卡确认零件和容器都到达；2、可查询入库异常（零件或容器）3、容器返还收货时，需扫描容器条码4、可查询容器返还异常报表及扫描历史记录1、CD出货时，扫描明示卡确认零件和容器都发出；2、可查询出库异常（零件或容器）3、容器返还出货时，需扫描容器条码4、可查询容器返还异常报表及扫描历史记录1、CLC入货时，扫描明示卡确认零件和容器都到达；2、可查询入库异常（零件或容器）3、容器返还收货时，需扫描容器条码4、可查询容器返还异常报表及扫描历史记录5、可比对返还计划，查看计划实际对比1、扫描换装指示书、换装票和明示卡，进行换装作业。（解除换装票与容器编码的绑定关系）2、换装完成后，需扫描明示卡和容器编码，绑定。3、可查询换装异常4、可计算出换装容器能满足到几点的订单变化点1、发货时，需扫描明示卡和容器编码绑定2、增加容器收货扫描确认环节1、增加容器入货扫描确认环节1、增加容器出货扫描确认环节1、增加容器收货扫描确认环节1、增加换装后，需扫描明示卡和容器编码绑定帐票明示卡/换装票/容器编码明示卡/换装票/容器编码明示卡/换装票/容器编码明示卡/换装票/容器编码换装指示书/明示卡/换装票/容器编码作业变化点page20作业变化点CLC出货DCC1/2入货DCC1/2上线DCC1空容器场RCC图示流程作业要点1、出货时扫描明示卡，确认零件和容器出库2、空容器出库时，扫描容器编码出库3、可查询容器出库异常，在库明细等1、DCC1/2直送件入货时，扫描明示卡确认零件和容器都到达；2、CLC件DCC1/2入货时，扫描备货清单确认零件和容器都到达；3、可查询在库记录和入库历史记录（零件或容器）1、DCC1/2扫描牵引指示书和备货清单确认上线；2、可查询出库异常（零件或容器）3、可查询容器扫描实际4、DCC2平台作为内部空容器场，作业与DCC1空容器场相同1、容器入货时，扫描容器编码确认2、对容器进行分拣3、调度车辆，容器出货时扫描容器编码确认4、可查询容器返还异常报表及扫描历史记录5、可比对返还计划，查看计划实际对比1、容器入货时，扫描容器编码确认2、对容器进行分拣3、调度车辆，容器出货时扫描容器编码确认4、可查询容器返还异常报表及扫描历史记录5、可比对返还计划，查看计划实际对比变化点1、增加容器发货扫描确认环节1、可查询到容器在库记录和作业历史记录1、系统将在后台解除容器编码与部品明示卡的关联关系1、增加容器收发货扫描确认环节2、可查询对比容器返还计划与实际1、增加换装后，需扫描明示卡和容器编码绑定帐票备货清单/容器编码明示卡/备货清单牵引指示书/明示卡/容器编码容器编码容器编码page21空容器计划计算方法根据先行度逆推各作业节点容器计划AF-ONAF-OFF依部品单位包装系数为基础计算，如：2HDCC1到达12H1HDCC1空容器场受入2342HDCC1空容器场出货51HRCC收货6RCC发货72H远方CD收货81D远方CD发货91DSUP收货101D3H2012-9-315:002012-9-317:002012-9-320:002012-9-321:002012-9-323:002012-9-400:002012-9-407:302012-