InlineQA推进报告

2013年2月STS8107-InlineQA推进测试技术一课***产量和人员一、项目概述STS8107是测试部一、二、三期主要的模拟测试机型，在测试一期一体线广泛使用该机型进行IC测试作业。之前由于ATE软件的限制，STS8107只能采用预留QA测试的作业方法。预留QA流程繁复，浪费机时、包装材料及打印纸，且容易造成小封装IC的纷失、外观不良。为了简化流程，减少机时浪费，提高效率，降低材料耗用，减少传统预留QA存在的质量隐患，我们于2010年本项目立项工作，并于2012年大规模推进该平台的InLineQA。2012全年通过修改STS8107平台ATE软件、修改单个测试程序，共实现89个品种InlineQA测试，测试6010批产品，合计约3亿只产出。通过实施InLineQA，单品种平均测试效率提升约4.8%。按平均测试每只需要0.5秒计算，3亿产品合计约需4.17万小时，按每批平均节省20分钟计算，合计节省了约2003小时的机时。取得很好的经济效益。产量和人员二、项目来源（项目实施原因，对生产的影响）InLineQA：IC测试过程中，通过程序控制，使得测试机每测试n个良品后就使用QA的规范重新测试一遍，期间IC在机械手上不用取下来。优点：①FT和QA同时完成，只需要IC在机台上跑一遍，无需单独QA步骤；②Summary数据包括FT和QA的数据，无需单独打印QA的数据单；③FT测试后直接再次测试，IC不需重新上料，不会额外增加纷失和外观。预留QA：IC测试过程中，每lot开始测试的前300只产品预留，待完成本lot后用QA程序重新测试一遍。缺点:①增加操作步骤浪费产能；②需要专门的QA数据单；③小封装IC上料容易产生纷失、外观不良。产量和人员二、项目来源（项目实施原因，对生产的影响）预留QA流程InLineQA流程结单RT测试FT测试QA测试结单FT+QA测试RT测试FT测出300良品作QA预留品产量和人员三、项目实施内容、过程（工艺路线、改进措施）A)项目实施过程2010年，我司提出STS8107InLineQA需求，AccoTest接纳意见；2011年上半年，AccoTest着手研发，将ATE版本升至1135版；2011年7-8月份，我司进行软件验证，并反馈相关问题；2011年9月，AccoTest解决软件问题，升级至1157版；2012年2-6月，我司用1157版进行试生产，与预留QA比较结果ok；2012年6月迄今，大规模修改程序、系统并生产。产量和人员三、项目实施内容、过程（工艺路线、改进措施）B)具体实施内容1.软件验证AccoTest初始提供ATE软件，我司验证过程中发现添加参数会导致bin号改变，反馈给AccoTest；对于Prg修改后，bin号改变的bug，AccoTest提供完整的安装包升级；我司再次验证时发现测试InLineQApass的数目无法在summary中显示，对于现场的数据确认及流程进行不利，再次反馈；AccoTest综合我司要求及验证过程出现的问题，再次将ATE软件升级；产量和人员三、项目实施内容、过程（工艺路线、改进措施）B)具体实施内容1.软件验证在试量产过程中发现：在oper模式下不能设置lotnumber，而且也会有类似如图的报错产量和人员三、项目实施内容、过程（工艺路线、改进措施）B)具体实施内容1.软件验证AccoTest将软件升级至1157版；产量和人员三、项目实施内容、过程（工艺路线、改进措施）B)具体实施内容2.程序设置确认软件版本：不论是技术人员设置程序还是产线量产，首先需确认软件版本为Ver1.1.5.7；产量和人员三、项目实施内容、过程（工艺路线、改进措施）B)具体实施内容2.程序设置完成可调用文件设置：①调用FT.prg文件，添加QA测试项目；产量和人员三、项目实施内容、过程（工艺路线、改进措施）B)具体实施内容2.程序设置完成可调用文件设置：②设置QA测试首个不良项名称为QA_FAIL，HWBin为5，SWBin95；产量和人员三、项目实施内容、过程（工艺路线、改进措施）B)具体实施内容2.程序设置完成可调用文件设置：③ConfigSetting，选定QA测试起始项；产量和人员三、项目实施内容、过程（工艺路线、改进措施）B)具体实施内容2.程序设置完成可调用文件设置：④对照测试规范，确认QA测试Limit；产量和人员三、项目实施内容、过程（工艺路线、改进措施）B)具体实施内容2.程序设置完成可调用文件设置：⑤保存为InLineQA.prg，重新调用InLineQA.prg文件，并完成EnableInLineQA设置；产量和人员三、项目实施内容、过程（工艺路线、改进措施）B)具体实施内容2.程序设置完成可调用文件设置：⑥检查设置是否正确；Detailviewmode下空测下，仅FT部分有数据产量和人员三、项目实施内容、过程（工艺路线、改进措施）B)具体实施内容2.程序设置完成可调用文件设置：⑥检查设置是否正确；Summaryviewmode下，确认各项设置是否正确产量和人员三、项目实施内容、过程（工艺路线、改进措施）B)具体实施内容3.系统设置Mes系统设置——程序名确认产量和人员三、项目实施内容、过程（工艺路线、改进措施）B)具体实施内容3.系统设置Mes系统设置——BIN项添加产量和人员三、项目实施内容、过程（工艺路线、改进措施）B)具体实施内容3.系统设置程序一览表添加备注“InLineQA”产量和人员三、项目实施内容、过程（工艺路线、改进措施）B)具体实施内容4.选用合适的机械手（如：Ismeca、LT、EX）和合适的产品（如SOT23、SC70、SOT223等），进行试量产，同时进行预留QA与InLineQA的Summary对比，结果ok。产量和人员三、项目实施内容、过程（工艺路线、改进措施）B)具体实施内容预留QA数据单InLineQA数据单为了使对比结果具有一定的可靠性，特意把预留QA与InLineQA的数目设定最大值800只。产量和人员三、项目实施内容、过程（工艺路线、改进措施）B)具体实施内容4.选用合适的机械手（如：Ismeca、LT、EX）和合适的产品（如SOT23、SC70、SOT223等），进行试量产，同时进行预留QA与InLineQA的Summary对比，结果ok。BIN_BOX设置：QA不良对应的硬件Bin为Bin5，维修在机械手上设定Bin5相应的Box，QA不良品单独放置。产量和人员四、项目组织实施、人员分工情况姓名部门性别承担工作***测试技术一课男项目前期与AccoTest沟通、验证***测试技术一课男InLineQA程序及系统设置***测试技术一课女InLineQA程序及系统设置、作业方法总结***测试技术一课男InLineQA程序及系统设置***测试技术一课男产品日常维护***测试技术一课女产品日常维护***测试技术一课女产品日常维护***测试技术一课男产品日常维护***测试技术一课男协调工程师调试机台及产线安排产量和人员五、经费投入情况资金名称资金用途金额机时花费调试占用机时（以30美元/小时计）600美元人工花费调试人员加班工资花费2000元人民币产量和人员2012全年,通过修改STS8107平台ATE软件、修改单个测试程序，共实现89个品种InlineQA测试，测试6010批产品，合计约3亿只产出。通过实施InLineQA，单品种平均测试效率提升约4.8%，按平均测试每只需要0.5秒计算，3亿产品合计约需4.17万小时。按每批平均节省20分钟计算，合计节省了约2003小时的机时，另外还节省载带耗用约16288元。若把节约的机时全部用来测试其他产品，可以增加6万美元产值（以30美元/小时计算）。六、项目技术特征、实施前后的对比情况及取得的经济效益和社会效益产量和人员客户255224605其他客户合计外形SOT23SOT223/89SOT23/SC70SOT23/SC70NA批次2010191091011806010测试量12966万8484万4052万4498万3亿节约作业时间(机台*小时)6706373033932003载带+覆盖膜成本1.1元/米0.75元/米1.1元/米1.1元/米NA平均QA预留消耗载带长度2.5米3.5米2.5米2.5米NA节省材料成本(元)5527.550142502.5324516288六、项目技术特征、实施前后的对比情况及取得的经济效益和社会效益产量和人员七、与国内外同类技术的比较、技术成熟度、推广前景及存在问题具备进口测试机软件的相应功能，如NEXTEST、ETS系列等。通过实验验证和量产考验，暂无技术缺陷。可以在测试二、三期同类设备上大量推广。该项目的缺点：目前不适用于分体线产品，不适合对QA测试有特殊要求的IC产品。谢谢！