第一章 络筒工艺与质量控制

第一章络筒工艺与质量控制第一节络筒工艺第二节络筒质量控制第一节络筒工艺络筒工艺参数：络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱装置形式及工艺参数、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度、结头规格等。制订依据：纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等。合理工艺应达到的要求：纱线减磨保伸，络筒张力差异小，筒子卷绕密度差异小，筒子卷装成形良好，合理的去疵、去杂和减少毛羽增加。返回返回改造普通络筒机返回到自动络筒机返回到巡回清洁一、络筒速度络筒机产量:单位时间内络筒机卷绕的纱线重量。络筒速度影响络筒生产时间效率和劳动生产率。影响络筒速度的因素：络筒机的机型、纤维材料、纱线特数、纱线质量及退绕方式。络筒机时间效率理论生产率）锭络筒机定额生产率（纱特）络纱速度（）锭络筒机理论生产率（h/1000100060min/h/kgmkg络筒速度的大小:自动络筒机：1200m/min以上。普通络筒机：1332MD型管纱络筒机500～800m/min；1332PD型绞纱络筒机140、160m/min。确定络筒速度的原则：化纤纯纺或混纺纱，络筒速度应适当低些（静电、毛羽）；纱线较细、强力较低或质量较差、条干不匀，速度应低些；纱线较粗或络股线时，络筒速度可适当高些。导纱距离：纱管顶端到导纱器的距离。确定原则：兼顾插管操作方便、管纱退绕张力均匀、减少脱圈和管脚断头等。普通管纱络筒机：采用较短导纱距离，一般为60～100mm。自动络筒机：采用长导纱距离并附加气圈破裂器或气圈控制器，一般为500mm左右。二、导纱距离返回三、张力装置形式及工艺参数（一）张力大小张力范围：棉纱：张力不超过其断裂强度的15%～20%（一般取8%~12%）。毛纱：张力不超过其断裂强度的20%。麻纱：张力不超过其断裂强度的10%～15%。确定络筒张力的原则：在满足筒子成形良好或后加工特殊要求的前提下，尽量采用较小的张力。粗特纱线的络筒张力应大于细特纱线；混纺纱的络筒张力略小于同支纯棉纱。1.累加法张力装置利用纱线与两个张力盘平面之间摩擦产生张力。加压方法：垫圈式加压、弹簧式加压、气压式加压和电磁加压。张力盘的形式：菊花式张力盘（俗称磨盘）光面张力盘（俗称光盘）单纱强力大而杂质较多的粗特纱线，采用磨盘。（二）张力装置形式及张力调节2、倍积法张力装置利用纱线与曲弧面之间的摩擦获得张力。形式：曲弧板式、梳齿式。纱线通过导纱部件产生的张力属倍积张力。垫圈式张力装置中纱线与柱芯之间摩擦产生倍积张力。3、间接法张力装置纱线绕过在一定阻力下可转动的圆柱体的工作表面，圆柱体在纱线带动下回转从而使纱线张力增加。张力装置工艺参数：加压压力或梳齿张力弹簧弹力。加压压力：垫圈重量、弹簧压力、压缩空气压力、电磁力。垫圈式张力器：纱线细度与垫圈重量关系如下表。纱线细度与垫圈重量关系表纱线细度垫圈重量（g）特数英制支数58~3610~1619~1532~2418~2415~1221~1828~3211.5~916~1436~429.5~8.512及以下50及以上8~6气动式张力器：压力由车头箱上调节器统一调节，新机上由张力传感器检测张力实际值，送电脑与设定值比较，再控制气动压力。电磁式张力器：电磁力加压，张力值在计算机上设定，可设张力传感器。几种棉纱的络筒张力与络筒速度表纱线特数（tex）络筒张力（cN）络筒速度mm/min纱线特数（tex）络筒张力（cN）络筒速度mm/minJ7.39900C27.8181300J14.6121200C36.4221300清纱器种类：机械式、电子式。机械式分为隙缝式、梳针式和板式三种。电子式分为光电式和电容式两种。机械式清纱器的工艺参数：隙缝式：隙缝隔距取纱线直径的1.5~3.0倍。梳针式：梳针与金属板的隔距一般取纱线直径的4~6倍。板式：清纱隔距为纱线直径的1.5~2倍。机械式只少量用于中低档产品生产。四、清纱装置形式及工艺参数机械式清纱装置返回电子清纱器：分光电式和电容式两种。电子清纱器工艺参数（即工艺设计值）：纱线特数、络筒速度、纱线类型以及不同检测通道（如短粗短细通道、长粗通道、长细通道、棉结通道等）的清纱设定值。每个通道的设定值都有纱疵截面积变化率（%）和纱疵长度（cm）两项，棉结通道工艺参数为纱疵截面积变化率。部分电子清纱器兼有捻接的检验功能。返回电容式电子清纱器工作原理清纱器工艺参数的确定：根据后工序生产的需要、布面外观质量的要求以及布面上显现的不同纱疵对布面质量的影响程度，结合被加工纱线的Uster纱疵分布情况，制订最佳的清纱范围，选择清纱特性曲线，达到合理的清纱效果。最佳清纱范围：允许保留在纱线中的无害纱疵级别及个数与必须清除的有害纱疵级别及个数之间最佳的折衷。清纱特性曲线：Uster纱疵分级图上应该清除的纱疵和应当保留的纱疵之间的分界曲线。乌斯特纱疵分级样照分23级。棉纱：短粗节有害纱疵可定在纱疵样照的A4、B4、C4、C3、D4、D3和D2七级。涤棉纱：短粗节有害纱疵定在A4、A3、B4、B3、C4、C3、D4、D3和D2九级。电子清纱器的应用：已广泛应用于高档天然纤维产品、化纤产品和混纺产品的生产中。例1：乌斯特公司D4型电容式清纱器规格短粗节（S）：+70%~+300%，1.1~16cm。长粗节（L）：+20%~+100%，8~200cm。细节（T）：－17%~－80%，8~200cm。例2：乌斯特公司UPMI型电容式清纱器规格棉结(N)：+50%~+300%短粗节（S）：+10%~+200%，1~10cm。长粗节（L）：+10%~+200%，10~200cm。细节（T）：－10%~－80%，10~200cm。络筒工艺实例德国SchlafhorstAutoconer338线密度(tex)张力(cN)络纱速度(m/min)电清工艺SLTNC27.8181300180%,2cm+35%,35cm-35%,35cm200%J14.6121200160%,2cm+35%,35cm-35%,35cm180%J11.7101100160%,2cm+35%,35cm-35%,35cm180%J9.791000160%,2cm+35%,35cm-35%,35cm180%J7.38900160%,2cm+35%,30cm-35%,30cm180%T/C13121300160%,2cm+35%,35cm-35%,35cm180%影响因素：络筒张力、筒子对槽筒（或滚筒）的加压压力。确定原则：筒子成形良好、紧密，又不损伤纱线弹性。卷绕密度大小：如表所示。股线结构紧密，表面光洁，卷绕密度比同特单纱高10%~20%；涤棉纱弹性好，卷绕成筒子后纱线略有收缩，卷绕紧密，卷绕密度比同特纯棉纱高0.04～0.06g/cm3。五、筒子卷绕密度棉纱筒子的卷绕密度表棉纱细度卷绕密度（g/cm3）特数（tex）英制支数96～326～180.34～0.3931～2019～290.34～0.4219～1230～480.35～0.4511.5～650～1000.36～0.47返回筒子卷绕长度：根据整经或其它后工序的要求确定。定长装置种类：机械定长和电子定长。机械定长装置：测卷绕直径，长度误差为±3%左右，受车间温湿度的影响。电子定长装置：直接测量法：测量纱线运行速度和运行时间。间接测量法：检测槽筒转数，转换成纱线卷绕长度。六、筒子卷绕长度定长装置的应用：普通络筒机常用电子清纱器的附加定长功能进行测长，应用直接测量法。自动络筒机以间接测量法居多，长度误差较大，达到2%左右。新型自动络筒机ECOPACK定长方式，采用光学非接触方式在纱路中扫描并记录运动纱线轮廓，分析比较运行时测得的信号，将信号计算转化为当前纱线长度，与设定值比较，并作相应动作。测量精度高，误差在0.5%之内。（1）织布结结头粗度为原纱的2～3倍，纱尾长度3～6mm。（2）自紧结结头粗度为原纱的3～4倍，纱尾长度4～7mm。（3）捻接（广泛应用空气捻接法和机械捻接法）捻接形成“无结”接头，捻接处直径为原纱直径的1.1～1.3倍，断裂强力为原纱的80%～100%。七、纱线的连接结头形式的选择：应根据纤维材料、纱线结构的不同来选择。纯棉单纱选用织布结，涤棉单纱选用织布结或自紧结，股线选用自紧结。为提高纱线质量和织物质量，应尽量采用捻接方法形成“无结”接头.八、防叠装置参数防叠原理：通过周期地改变槽筒转速，使筒子和槽筒发生滑移来防叠。防叠装置参数：速度减少的比例。如3%、6%、9%、12%。九、槽筒启动特性参数槽筒启动特性参数：槽筒加速到正常速度所需时间。恰当的加速时间可减少槽筒对筒子的摩擦，减少纱线磨损及毛羽增长，减少筒子滑移，提高筒子定长精度。十、空气捻接器的工作参数空气捻接器的工作参数：退捻时间、加捻时间、纱尾交叠长度和气压。见P39表1-4。十一、自动速度控制参数管纱直径退绕到某一尺寸时，络筒速度自动降低，达到均匀络筒张力、减少毛羽的作用。自动速度控制参数：减速的起点与速度。起点为纱长的20%~80%，推荐值为80%；减速幅度50%~90%，推荐值为60%。当络筒张力超过一定数值时，自动降低络筒速度，达到络筒张力均匀。第二节络筒质量控制一、络筒工艺参数对纱线性能的影响（一）络筒工艺参数对纱线条干和纱疵的影响1.络筒速度对纱线条干和纱疵的影响络纱速度（m/min）条干CV%细节（-50%）粗节（+50%）棉结（+200%）C14.6TT/C13TC14.6TT/C13TC14.6TT/C13TC14.6TT/C13T管纱19.215.8521258855166810205筒纱80018.9316.541988573423266423990019.1817.03228106753296698234100019.3616.77255103794254752297110019.27-235-830-730-120019.88-323-911-874-返回结论:络筒速度对纱线条干无明显影响。纯棉纱：速度适当时，细节、粗节和棉结略有降低，但高速时条干恶化。涤/棉纱：细节、粗节和棉结都随络筒速度增大都有增加倾向。原因:络筒速度大，纱线受到导纱部件摩擦大，同时纱线张力增大，张力不匀率增大，必然会引起纱线的伸长变化，给纱线条干带来不利影响。2、络筒张力对纱线条干和纱疵的影响张力对条干和纱疵的影响：纱线张力增大，纱线伸长、条干CV值增大，细节、粗节增加。张力配置原则：在不影响筒子卷绕成形的前提下，络筒张力应偏小掌握。（二）络筒工艺参数对纱线强力和强力CV值的影响1、络筒速度对纱线强力、强力CV值的影响络纱速度（m/min）单纱断裂强力（cN）强力CV%C14.6TT/C13TC14.6TT/C13T管纱197.46247.5512.3713.68筒纱800203.93240.8611.7913.63900191.07245.4412.0512.621000190.14241.310.6311.171100184.65239.911.2112.521200186.42240.711.4614.10结论:速度增加，单纱强力略呈下降趋势，但变化并不明显。原因:络筒速度的增加会使络筒张力增加。在较低速度时，由速度引起的张力增加会使张力不匀率减小，有利于在络筒过程中去除原纱薄弱环节，对降低强力CV值有利。速度增加到一定值时，会使络筒张力超过工艺允许的范围，纱线伸长增大，会引起强力值下降，强力不匀率升高。张力刻度单纱断裂强力（cN）强力CV%C14.6TT/C13TC14.6TT/C13T管纱197.46229.112.3713.29筒纱8181.8227.710.8513.479190.6225.511.0613.4810189.9225.611.6713.612、络筒张力对纱线强力和强力CV值的影响结论:络筒后单纱断裂强力略有下降，纯棉纱强力CV值略有改善、T/C纱CV有所增加。原因:纱线在张力条件下受到磨损，