Aisino A6 V2.0加工制造企业的库存管控与实践

加工制造企业的库存管控与实践库存——加工制造企业的业务中心1由销售订单驱动的产品出库2基于生产订单的领料出库3物料需求计划之上的采购入库4产能不足情况下的委外出入库5适应“以销定产”模式的产品入库6以物料转移为特征的库存内部业务7关于航天信息股份有限公司8库存——加工制造企业的业务中心1由销售订单驱动的产品出库2基于生产订单的领料出库3物料需求计划之上的采购入库4产能不足情况下的委外出入库5适应“以销定产”模式的产品入库6以物料转移为特征的库存内部业务7关于航天信息股份有限公司8库存调拨库存盘点组装拆卸库位调整采购件需求计算库存——加工制造企业的业务中心结构示意图库存——加工制造企业的业务中心1由销售订单驱动的产品出库2基于生产订单的领料出库3物料需求计划之上的采购入库4产能不足情况下的委外出入库5适应“以销定产”模式的产品入库6以物料转移为特征的库存内部业务7关于航天信息股份有限公司8库存调拨库存盘点组装拆卸库位调整问题1：“宁可生意做不成，也不能形成那么多死账坏账”！“生意这么难做，来了客户总不能都赶跑”。——我们到底该怎样进行控制？（如：临安新时代电子有限公司）问题2：“不怕跑仓库，就怕没货发（往）客户”！“跑仓库、看台账、问库存成了销售人员工作的副业。”——订单量大、业务量大，库存预警也没用。我们该怎么办？（如：沈阳德尔福汽车空调系统有限公司）问题3：“销售流程不严，订单、发货单、出库单、发票就会开乱”！“市场总有特殊情况。流程太严，又会吓跑重要客户”？——怎么明确业务流程？灵活与严格是否“水火不容”？！（如：浙江七星纺织有限公司）成品/配件库存销售出库销售发货销售订单由销售订单驱动的产品出库一些问题建议1：广泛收集、集中保存、及时更新客户信息，杜绝零散无序现象。信用政策需兼顾信用额度、信用期限、收款政策。严格执行既定政策，建立领导的超额审批机制；建议2：库存部根据货品进出及时更新台账，以备销售现货查询。不断提高库品快速查询的水平，尤其对于商品种类多、数量大的企业，此方面的管理更为重要。建议3：货到付款、款到交货情况并存的企业，要规定流程变更、部门衔接的办法，避免重复作业、环节遗漏、单据丢失情况。既定的业务流程须以明文下发并落实到人员考核中。改善建议由销售订单驱动的产品出库AisinoA6自动提醒客户信用状况，最快、最准确地从信用控制维度方面降低应收风险；对策1：系统为用户提供了库存提醒功能，销售人员可以在第一时间获知库存情况；对策2：预设多种销售业务流程，企业可灵活设定。并且提供了严格的流程控制机制；对策3：A6对策由销售订单驱动的产品出库效果：1、通过信用控制机制对客户进行分类，并及时提醒业务员潜在风险；2、用“超权限审批”机制来兼顾特殊客户、特殊交易的需求。满足严格，兼顾灵活；3、建立“销售员-现存货”的信息通道，降低缺货率、货损货差赔偿费率，提高准时交货率和顾客满足程度；4、基于A6的销售流程控制功能，可以使员工必须按照一定流程作业，明确权责，防止差错和舞弊的发生。预期效果由销售订单驱动的产品出库库存——加工制造企业的业务中心1由销售订单驱动的产品出库2基于生产订单的领料出库3物料需求计划之上的采购入库4产能不足情况下的委外出入库5适应“以销定产”模式的产品入库6以物料转移为特征的库存内部业务7关于航天信息股份有限公司8库存调拨库存盘点组装拆卸库位调整材料出库生产领料生产订单销售订单问题1：“两个不知道”+“一个惊讶”不知道：能否按客户要求的期限交付产品。不清楚生产一批产品缺不缺料，缺什么料，缺多少。不知道：成本是多少，报价报多高？是亏是赚？盈亏几何？惊讶是：即便处于盈利状态，核算单笔订单却盈亏不一，有的大亏，有的小亏，大赚不多，小赚不少。（如：浙江圣林包装有限公司）问题2：企业老板：让我知道每个产品生产过程中的返工、报废情况！生产厂长：告诉我不同生产订单的当前状态和执行情况！销售主管：所有销售订单的产品生产到了什么进度？库存主管：哪笔生产订单通过哪张领料单领走了多少件某物料？……（如：成都惠灵丰金刚石钻头有限公司）QUESTIONSSOME基于生产订单的领料出库一些问题建议：“两个不知道”和“一个惊讶”的问题在MTO（按订单生产）ATO（按订单装配）的企业中表现的尤为突出，对于MTS（按库存生产）企业来说，则相对弱化。建议：1、规范物料清单(BOM)及各项生产用基础数据的管理，能对现存的物料进行生产配比的模拟预算；2、基于产品结构（物料清单）对产品实现成本核算，将成本要素细分，必要的情况下通过计算机软件简化计算难度。3、设置库存预警线，保证生产的前提下尽可能的降低库存；公式：库存预警线=预计某时段平均耗用量×（订单处理期+供应商交货期+厂内生产周期）+日安全库存改善建议基于生产订单的领料出库成本分配单提供数量、人工、工时等分摊方式，可直接引用材料成本，准确计算出产成品成本，提供价格确认依据；对策1：超额领用控制和权限审批功能为企业降低生产成本、提高物料领用可控性提供便捷；对策2：选择产品，点击计算，系统快速计算出当前物料所能实现的最大产量，为用户受理订单、组织生产提供依据；对策3：输入模拟数量，系统瞬间告知所需物料情况：是否缺料，缺何物料，具体数额一目了然，且可直接转入采购流程；对策4：对策5：“生产质量状况报表”让老板知道每个产品生产过程中的返工、报废情况！“生产订单执行情况表”告诉生产厂长不同生产订单的当前状态和执行情况！“销售订单排产情况表”所有销售订单的产品生产到了什么进度。“生产订单领料明细表”告知库存主管有关物料领取的关联信息。……A6对策基于生产订单的领料出库效果：1、通过生产数量模拟和缺料模拟来确定最佳交货期，降低生产线上“停工待料”情况的发生；2、成品分配功能协助企业做好产成品的成本核算，保证订单价格有据可依，从而有助于提高企业的单品贡献率和销售利润率；3、为企业生产管理环节提供13类单表，使企业可以及时获知由配置物料清单到下达生产订单，直至查看生产质量状况的全方位生产信息；4、解决了多数生产制造企业销售部门最头痛的“面对客户的交货期与价格要求不知道是否该接受”的问题。预期效果基于生产订单的领料出库库存——加工制造企业的业务中心1由销售订单驱动的产品出库2基于生产订单的领料出库3物料需求计划之上的采购入库4产能不足情况下的委外出入库5适应“以销定产”模式的产品入库6以物料转移为特征的库存内部业务7关于航天信息股份有限公司8采购入库采购订单生产领料生产订单库存调拨库存盘点组装拆卸库位调整采购件需求计算物料需求计划之上的采购入库一些问题问题：1、采购哪些物料，采购多少，大多凭经验。仓库越堆越满，“停工待料”有增无减；（如：浙江泰德汽车零部件有限公司）2、各业务环节的在途、占用物料无法统计，只能人为放大采购量避免可能出现的采购不足情况；（如：中日合资的沈阳劳雷尔银行设备有限公司）3、乱堆乱放影响库存统计，看似急需采购，实则物料充足。结果是：采购不是为了生产，竟是为了浪费；（如：沈阳石油设备公司）建议：建立基于产品物料清单（BOM）的产品结构配置（PCM）管理机制，根据产品结构建立物料编号，编号要覆盖生产所涉及的最小单元，满足编号唯一性原则；建议借助计算机系统对总成、套件的子件、借用件进行管理，对物料需求进行计算、预测和提示；采购部门负责及时了解物料在途情况，生产部门负责提供物料占用、在用、损耗情况，结合准确的库存现存量，采购部门量化采购量，将采购量控制在最优存量范围内；说明：以上建议，是对大部分不符合经济采购批量条件的企业而言，因此未涉及经济采购批量方面的建议。改善建议物料需求计划之上的采购入库系统可为产品建立多级BOM，图形化BOM功能更加便于用户管理和查看，对子件可定义损耗率、替代件和倒冲出库特征；对策1：通过“计算采购件需求”功能可基于当前销售订单、库存、在制的物料数量和BOM计算出当前生产所缺采购件的数量；对策2：“缺料模拟”功能可基于当前库存和BOM计算出生产一定数量的某物料可能短缺的相关子件量，并快速转为采购订单；对策3：A6对策物料需求计划之上的采购入库效果：1、通过精确的量化采购有效降低呆滞物料存量；2、根据物料需求算法快速计算出当前物料需求量，解决了长期困扰采购部门的“应该采购多少”的问题；3、实现以产品物料清单（BOM）为核心的物料结构管理，精确物料需求计划的同时更方便了成本核算；4、帮助企业实现“拉式”生产方式下的以订单为驱动的物料采购模式。预期效果物料需求计划之上的采购入库库存——加工制造企业的业务中心1由销售订单驱动的产品出库2基于生产订单的领料出库3物料需求计划之上的采购入库4产能不足情况下的委外出入库5适应“以销定产”模式的产品入库6以物料转移为特征的库存内部业务7关于航天信息股份有限公司8库存调拨库存盘点组装拆卸库位调整委外出/入库委外订单生产领料生产订单问题：企业：外协厂商对委托订单的执行情况：1、生产到了什么阶段？2、什么时候能交货？进度如何？3、外协厂商加工产品的的质量如何？4、出去的物料和回来的产品如何对应？5、材料的损耗情况如何？是他们的工废还是我们的料废？（如：南昌新时食品有限公司）产能不足情况下的委外出入库一些问题建议：减少仓库中不必要的物料堆积或损耗，前提在于正确掌握库存，尤其是生产线上和委外厂商的库存，所以准确填制委外库存汇总表、委外库存明细表等报表尤为重要；重视委外材料的质量检验，同时建立外协厂商生产质量监督和评估制度，以此来规避委外加工出现质量问题后的责任推诿情况；企业需根据自身情况来确定一个委外加工费用分摊的模型。建议对委外加工所涉及的主要税种统一处理，要么都包含在加工费中，要么都不包含，否则会提高成本计算的难度。改善建议产能不足情况下的委外出入库系统可对所有委外订单的交货日期进行提前预警和逾期报警。以便提醒用户进行相应的业务处理；对策1：系统支持对每笔委外订单的跟踪记录，便于用户了解订单执行进度，掌握相对准确的交货时间；对策2：系统预置的“委外材料余额表”、“供应商委外统计表”可协助用户随时了解物料发出、收回情况，依此追溯加工质量；对策3：自动/手动核销功能可协助用户快速确定委外加工入库单中的产品数及所对应使用的委外材料出库单的物料数；对策4：A6对策产能不足情况下的委外出入库效果：1、根据生产数量和缺料模拟功能，用户可在第一时间确定委外产品及具体数量，并下达委外订单；2、10个维度的15张表单全面反映委外加工中制单、发料、加工、入库、开票、核销、结算全过程的重要信息，加强企业对自身委外产品的掌控能力；3、手工/自动的材料核销、加工结算功能帮助企业随时掌握委外加工商处的材料结余情况，以便及时地对委外加工入库成本进行核算。预期效果产能不足情况下的委外出入库库存——加工制造企业的业务中心1由销售订单驱动的产品出库2基于生产订单的领料出库3物料需求计划之上的采购入库4产能不足情况下的委外出入库5适应“以销定产”模式的产品入库6以物料转移为特征的库存内部业务7关于航天信息股份有限公司8库存调拨库存盘点组装拆卸库位调整产品入库生产完工材料出库问题1：企业：“完工的产成品是哪笔订单的？该在何日发给谁？”（如：抚顺奥司墁木业有限公司）问题2：淡季为旺季备货，备多了，万一滞销，要命！备少了，脱销，着急！（如：四川汇利集团）问题3：两种常见情况：①、我们以销定产，不需要成品库，完工很快就发货了。②、我们的半成品也当产成品卖，成品和半成品的概念不清。（如：兰溪笑蕾制鞋有限公司）适应生产与销售模式的成品入库一些问题建议1：明确划分货品交接前后的业务职责，消除出入库程序不规范、单据缺失、入库主体不明确以及产成品在出入库工作中只见单据不见实物或只见实物不见单据的现象；建议2：存在成品在厂滞留现象的企业，哪怕时间很短，也有必要建立规模不等、形式多样的“成品库”，进行成品出入管理，这对成品的有序管理、质量保障有极大的好处；建议3：做好市场销售的分析和预测，这对MTS（为库存生产）企业尤其重要。结合需求分析和ERP系统，实现采购