附着力测试报告

附着力测试规范总结附着力测试分类标准号测定条件仪器主要材料底材适用范围结果表示备注划格法划圈GB/T1720温度23±2℃湿度50±5%附着力测定仪唱针马口铁板：120×50×（0.2-0.3）mm适用于各种单一漆膜附着力的测定1-7级，1级最好、7级最差划XASTMD3359-A、JIZK5400直尺、刀具胶带：宽25mm,粘着力：10N/25mm金属底材适用于漆膜厚大于125μm，现场检测5A-0A，5A级最好、0A最差百格ASTMD3359-B百格刀、百格板胶带：宽25mm,粘着力：10N/25mm金属底材适用于漆膜厚小于125μm5B-0B，5B最好、0B最差软底材料：木材和橡胶厚≥10mm硬底材：钢板：厚≥0.25mm适用于漆厚度小与250μm的漆膜附着力测定（超过120μm选择单刃）0-5级，0级最好、5级最差GB/T9286、ISO2409、BS3900-E6GB/T5270、ASTMB571胶带：45g/mm金属底材适用于金属镀层附着强度测试；若厚度＞125μm，则进行凿子试验0-5级，0级最好、5级最差拉开法GB/T5210-2006、ISO4624-2002拉力试验机试住：直径20mm,高不小于直径一半。胶粘剂：502或环双氧双组分胶粘剂钢板、石棉水泥板、塑料、木材适用于涂层较厚的附着力测定以及层间附着力测定底材破坏：A胶粘剂内聚破坏：Y胶黏剂试柱胶结破坏：Y/Z：GB17201.适用范围：适用于各种单一涂层附着力的测量，适用范围较广。2.试验材料和设备：附着力测定仪(如图3)、马口铁版：50×100×0.2-0.3mm、四倍放大镜、漆刷：宽25-35mm。3.试验要求：在马口铁板上制备样板三块，待漆膜干后，在恒温恒湿条件下测定。4.测试步骤：（1）将样板放在试验台上，固定样板。（2）移动升降棒使转针的尖端接触到漆膜。（3）若划痕未露底板，酌情加砝码，按顺时针方向以80-100转的转速均匀摇动手柄，（4）划痕标准图长为7.5±0.5cm。取下样板。图3附着力测定仪划格法（5）用漆刷刷去划痕上的碎屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。评级标准如图4图4GB/T7120评级划格法注：结果应以至少两块样板评级一致。ASTMD33591.适用范围：只用于金属基底的涂层附着力测试。2.试验方法概述：标准包含两种试验方法：试验方法A、试验方法B。3.方法A：划×测试在涂层表面划X形划痕，并切割至底层，将胶带覆盖于切痕上面，然后拉起，进行评估。试验设备及材料：a.尖角良好的金属刀具b.金属直尺（确保划出一条直线）c.宽度为25mm的3M610、670、710、898胶带。d.橡皮擦操作方法：a.选择一个干净的表面，为利于测试，表面需干燥。b.在涂层上划两条40mm长的割痕，并且中部相交呈X形，最小角不小于30°。c.借助金属基底在切痕处的反光来判定是否切透，若未切透则重新换位置进行切割。并用软刷刷去涂层表面的薄片或碎屑。d.截取75mm左右长的3M胶带，与锐角方向一致将其中心贴于切痕交叉点位置，使胶带平整的贴于切痕表面，用橡皮稳固的摩擦。划格法e.在90±30s时间内，尽可能的呈180°撕掉胶带。f.检查X切口处被撕去的膜层，按照如表1标准评估附着力等级：划格法现象等级无剥落或涂层损伤5A沿相交处有轻微剥落4A在切线沿切口处任何一侧有1.6mm锯齿状剥落3A在切线沿切口处任何一侧有3.2mm锯齿状剥落2A“X”区有大部分剥落1A剥落部分超出“X”区0A表1方法A评级4.方法B：百格测试a.选择一个合适的表面，放置与稳定的位置。膜厚不超过50μm的膜层，用1mm间隔划11条切痕。膜厚50μm-125μm的膜层，用2mm间隔划6条切痕。超过125μm的膜层则使用方法A。b.相垂直方向刻划要求的切线，用软刷除去膜层上被分离的碎屑。c.检查切口处是否刻划到基底，若没有穿透至基底，则在其他区域重新划格。d.截取75mm左右长的3M胶带，将其中心段贴于划痕表面，使胶带平整的贴于切痕表面，用橡皮摩擦使其接触稳固。e.在90±30s时间内，尽可能的呈180°撕掉胶带。f.在放大镜下检查网格区从金属基材上剥落的膜层，按照如下图2标准评估附着力等级：划格法等级说明图示5B切线完整平滑，无剥落4B切线相交处膜层轻微剥落，剥落程度小于5%3B切线相交处及切线边缘膜层轻微剥落，剥落程度为5%-15%2B切线边缘以及局部方格区域剥落，剥落程度为15%-35%1B切线边缘及方格区域大部分脱落，剥落程度为35%-65%0B剥落程度超过65%表2方法B评级ISO2409-2013（GB/T9286）1.适用范围：硬质底材（如钢）和软质底材（如木材与塑料）涂层附着力测试。本标准不适用于膜厚大于250μm的材料，以及不适用于有纹理的涂层2.测试设备：百格板、百格刀、放大镜：2-3倍除非另行商议，应采用每25mm宽粘着力6N和每25mm宽10N（按照IEC60454-2来测定）的粘胶带。粘胶带宽度至少为50mm。3.试验要求：（1）试板应平整且无变形。试板尺寸应能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的相互间距或试板边缘间距不得小于5mm。（2）当试板是由一些较软的材料制成时（如木材）最小厚度应为10mm。当试板由硬质材料制成时最小厚度为0.25mm.。（3）试验在（23±2）℃和相对湿度（50±5）%时进行。（4）状态调节:无另外商定，则应在在上述实验环境放置6h。（5）切割数目：在每个方向上切割数应为6.（6）切割时每个方向上间距应该相等，且间距取决于涂层厚度和底材，按照下表3：划格法序号膜厚间距底材10-60μm1mm硬底材20-60μm2mm软底材361-120μm2mm硬底材和软底材4121-250μm3mm硬底材和软底材表3切割间距及底材划格法（7）切割工具：单刃切割工具：刀刃为20-30°，刀刃厚度为（0.43±0.03）mm，当刀刃磨损到0.1mm时，必须将其重新研磨。多刃切割工具：具有六个刀刃，间距为1mm、2mm或3mm，1mm刀刃跨距为5mm，2mm刀刃跨距为10mm，当刀刃磨损到0.1mm时，必须将其重新研磨。见下图1图1刀具规格4.试验步骤：（1）.将试样放置于平整稳定的表面，以防止变形。（2）.握住刀具，均匀的以适宜间距及切割速率在形成规定数目的切割数。（3）.与原切线90°相交，进行切割，形成网格图形。（4）.用软毛刷沿对角线方向刷去碎屑。（5）.取下75mm长的粘胶带，胶带中心位于网格中心，用手指按压平整贴于表面。（6）.贴上五分钟内，以60°角在0.5s或1s内平稳的撕下胶带。（7）.参考右图2进行评级：图2ISO2409评级划格法GB/T5270、ASTMB571其划格试验方法基本与GB9286试验方法一致。1.适用范围：检查电沉积和化学沉积覆盖层附着强度。仅限于定性试验。2.测试设备：百格板、百格刀、胶带（粘着力为45g/mm）3.试验要求：（1）试板制成时最小厚度为0.4mm.。（2）试验在（23±2）℃和相对湿度（50±5）%时进行。（3）切割数目：在每个方向上切割三条或六条线.（4）切割时每个方向上间距应该相等4.试验步骤：（1）将试样放置于平整稳定的表面，以防止变形。（2）握住刀具，均匀的以适宜间距及切割速率在形成规定数目的切割数。（3）与原切线90°相交，进行切割，形成网格图形。（4）将胶带中心位于网格中心，用手指按压平整贴于表面，以180°角平稳的撕下胶带。（5）评级方法参考GB/T9286。若金属镀层厚度大于125μm，则无法采用划格法进行试验，应采用凿子试验：试验步骤：将锐利的凿子放置于覆盖层伸出部分的背面，猛烈锤击，如果覆盖层的附着强度高，则覆盖层会裂开或被切断而不影响基体金属与覆盖层之间的结合。划格试验方法对比标准底材涂层测试方法胶带评级标准ISO2409GB/T9286软底材：塑料、橡胶、木材厚底材：钢板漆膜：厚度小于250μm测试刀具为间距1mm、2mm、3mm的六刃百格刀3M胶带：贴上后五分钟内，呈60°角撕下。0级最好、5级最差ASTMD3359-B金属漆膜：厚度小于125μm膜厚不超过50μm的膜层，用1mm间隔划11条切痕。膜厚50μm-125μm的膜层，用2mm间隔划6条切痕3M胶带：贴上后90±30s内，呈180°撕下0级最差、5级最好（评级标准与ISO2409相反）GB/T5270ASTMB571金属金属镀层：厚度小于125μm适用于薄金属涂层（镀层较厚则使用凿刀法），以1mm或2mm在涂层表面划3条或6条划痕。用45g/mm粘着力的胶带呈180°撕下0级最好、5级最差ISO4624-2002、GB/T5210-20061.适用范围：色漆、清漆以及相关产品单涂层或多涂层的附着力测定；适用于多种底材，易变形底材：如薄金属、塑料、木材，坚硬底材：如钢板、水泥板。2.试验材料和设备：（1）拉力试验机：应力不超过1MPa/s，从施力到破坏应在90s完成。（2）试柱：由钢或镀铝圆柱组成，每个试柱一端是粘结胶粘剂/涂层的坚硬平整表面，另一端是连接拉力试验机的装置，每个试柱标准直径是20mm,高不小于直径一半。如果使用直径为7mm的试柱，要进行10次测量。（3）定心装置：确保试样同心排列，见下图8图8定心装置拉开法（4）胶黏剂：双组分快干环氧胶黏剂（5）状态调节：试板在规定条件下干燥后放置规定时间，若无另外商定，试验前，试板在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的条件下调节16h。3.试验方法：（1）使用两个试柱（通用方法）从涂漆底材上截取试片，直径至少30mm，将胶黏剂均匀涂在试柱上，将试片中心放在试柱中间呈轴心排列，如图9，在易变形底材上试验时，可将底材的双面都涂上受试产品。固化后沿试柱的周线切透至底材。（2）使用单个试柱单侧试验（仅适用与坚硬底材），见图10a。图9单面或双面涂漆的底材上进行夹层式试验的组合拉开法（3）仅使用试柱，一个试柱已作为涂漆底材，见图10图10a坚硬底材的试验组合图10b仅用试柱的试验组合4.试验结果及表示通过目测来评定破坏类型：A-底材内聚破坏A/B-第一道涂层与底材间的附着破坏；B-第一道涂层的内聚破坏；。拉开法n/m-复合涂层第n道与第m道间的附着破坏；Y-胶黏剂的内聚破坏；Y/Z-胶黏剂与试柱间的胶结破坏。破坏强度:σ=F/AF:拉开时的力；A:试柱的面积。最终结果表示为σ，n%;举例：拉开时的力为3Mpa,检测到第一道涂层的内聚破坏面积平均为20%，第一道和第二道间附着破坏面积为80%，结果则表示为3MPa,20%B,80%B/C。拉开法两种方法的优缺点：百格法属于间接测定方法，所测的附着力不是单纯的附着力，它还含有漆膜的变形及破坏时的抗力，但操作快速简单，应用广泛，是一种定性分析方法。拉开法属于直接测定方法，能用数据表示漆膜的附着力，但测试过程较为复杂，且需要胶黏剂完全固化后才能试验。Thanks！