选矿厂标准化8.4专业检查

8.4专业检查专业检查制度公司生产系统具有很强的专业性，为确保公司各生产环节的安全隐患整改，有针对性地开展各类专项安全生产检查工作，特制定本制度。1检查人员组成由主管安全副总任组长、安全科牵头，各相关部门的专业人员组成。2检查频率每月组织开展一次。3检查的范围主要有通风除尘系统，矿石运输系统，供配电系统，消防系统，紧急通讯系统，尾矿输送系统，破碎、磨矿检查，其他重要设备和装置。4检查方法1）、由各种专业人员使用事先制定的相关专业检查表，对相关生产系统进行拉网式的安全检查。2）、检查标准应依据《金属非金属公司安全规程》。3）、检查组完成检查任务后，将各专业人员检查情况进行汇总，形成整改指令书，责令生产单位进行整改，并按期对整改项目验收。5检查类型1）、破碎与筛分检查；2）、磨矿与分级检查；3）、选别系统检查；4）、脱水系统检查；5）、尾矿输送系统检查；6）、运输与起重设备设施检查；7）、供配电系统检查；8）、消防系统检查；9）、通风除尘系统检查；10）、危险化学品（包括有毒有害品）检查；11）、矿石运输系统。需要专业检查的设备、设施台账序号名称型号检查周期备注专业检查表检查类型危险化学品检查对象检查人员检查标准和依据《安全生产法》《选矿安全规程(GB18152-2000)》《危险化学品安全管理条例》序号检查项目检查内容检查方法检查结果1危险化学品存放1、危险化学品应定点存放在指定区域或房间。2、应当根据危险化学品的种类、特性分类、分开存放，避免发生化学反应。现场检查查看资料2危险化学品存放点是否符合安全运行要求。危险化学品存放点应符合通风、防晒、防潮、防泄漏等要求。〃3危险化学品场所安全、消防设施是否正常运行。危险化学品生产、使用、储存场所安全防护措施、消防设施应正常运行，以确保安全。围堰、梯子、护棚、〃4库房管理剧毒物品库是否落实了双人双锁双台账管理。〃5安全标志危险化学品场所安全标志应完好。〃6危险化学品出入库管理危险化学品应按照出入库管理进行规范管理，并有相应的出入库登记等。〃7危险化学品装卸、搬运装卸、搬运危险化学品应做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒等。是否采用虹吸方式放液体危险品〃8员工遵守安全规章制度和操作规程危险化学品作业场所员工是否遵守安全规章制度和操作规程。〃9作业场所员工是否按规定正确穿戴、使用防护用品。作业场所员工应按规定正确穿戴、使用防护用品。〃10容器应密封性各类容器是否有泄漏现象。〃11防爆设备危化品生产场所照明灯具是否按规定选用防爆型灯具。〃专业检查检查类型通风除尘系统检查对象检查人员检查标准和依据《安全生产法》《选矿安全规程(GB18152-2000)》《职业病防治法》序号检查项目检查内容检查方法检查结果1制度和操作规程建立健全了通风除尘系统的管理制度和操作规程。现场检查查看资料2通风系统1、通风设备是否完好，是否存在漏风、尘现象2、作业前是否先开风机进行通风，整个作业过程中风机是否始终正常运转3、通风设备是否定期检查维护〃3劳保用品1、职工是否正确佩戴劳保用品2、公用劳保用品和器具应专人管理，定期检查和校验,并有记录。〃4教育、培训是否定期对从业人员进行职业健康培训、教育，普及职业卫生知识。〃5台帐产生尘毒的设备和防护设备是否建立。〃6电机电机转动轴应有防护罩。接地是否符合要求。〃7开关系统是否符合要求〃8警示标志危险区域是否有警示标志〃专业检查检查类型消防系统检查对象检查人员检查标准和依据《安全生产法》《选矿安全规程(GB18152-2000)》《中华人民共和国消防法》序号检查项目检查内容检查方法检查结果1防爆设备危化品生产场所照明灯具是否按规定选用防爆型灯具。现场检查查看资料2消防器材、设施1、相应地点是否全部配置了消防器材、设施。2、消防器材、设施是否齐全、摆放整齐、性能是否良好。3、消防器材、设施是否定期检查〃3消防通道消防通道是否畅通〃4警示标志疏散指示标志是否明显应急照明是否完好。〃5动火管理1、在工作场所严禁违章使用明火。2、需执行动火许可的作业是否落实了动火许可程序〃6电器、电线管理电器、电线是否老化和损坏。是否存在私拉乱接现象。〃7易燃物管理易燃物是否分类定置管理，周围是否有点火源隐患〃8台帐产生尘毒的设备和防护设备是否建立。〃专业检查检查类型破碎与筛分系统检查对象破碎机、振动筛检查人员检查标准和依据《安全生产法》《选矿安全规程(GB18152-2000)》序号检查项目检查内容检查方法检查结果1设备防护措施设备裸露的转动部分，应设防护罩或防护屏。现场检查2护栏防护1、高度超过0.6m的平台，周围应设栏杆；平台上的孔洞应设栏杆或盖板；必要时，平台边缘应设安全防护板。2、矿仓口周围（进出车处除外），应设防护栏杆。3、破碎机进料口是否设防护装置或防护装置是否有效。现场检查3机电设备检查设备，机电设备接地线应完整和牢固。设备是否定期检查维护。现场检查查看资料4故障处理停车处理固定格筛卡矿、粗破碎机棚矿（囤矿或过铁卡矿）以及进入机体检查处理故障时，应遵守下列规定：-作业人员应系好安全带，其长度只限到作业点；-设专人监护；现场检查查看资料5联锁装置破碎设备应按逆生产流程方向联锁启动。现场检查6启动与信号启动机器的装置，应位于能看到机器周围情况的地点，停车开关应设在该机器附近；如在启动装置处看不到被启动的机器，则应有启动预示信号（电铃或指示灯），而且应在得到允许开车的信号后，方可开车。现场检查查看资料7照明破碎和筛分岗位应设置充分的照明设施现场检查8除尘易产生粉尘的岗位是否都安装了除尘设备9作业安全处理设备故障、更换设备部件、局部调整设备部件、调整皮带松紧、清扫设备等运转设备作业是否停车进行。人员进入停止运转的设备内部或上部，是否切断电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，严禁合闸”的标志牌。人员进入停止运转的设备内部或上部，是否设专人监护。停车处理固定格筛卡矿、粗破碎机棚矿（囤矿或过铁卡矿）以及进入机体检查处理故障时，是否预先处理矿槽壁上附着的矿块或有可能脱落的浮渣停车处理固定格筛卡矿、粗破碎机棚矿（囤矿或过铁卡矿）以及进入机体检查处理故障时，作业人员是否系好安全带，且安全带长度不超过作业点停车处理固定格筛卡矿、粗破碎机棚矿（囤矿或过铁卡矿）以及进入机体检查处理故障时，是否设专人监护需停机调整圆锥破碎机排矿口时，是否停车和切断电源，人员进入机内测定排矿口，是否采取必要的安全防护措施，并用铅锤工具测定清理粗破碎机翻车场地积矿时，是否设专人监护，作业人员系安全带处理颚式破碎机囤（堵）矿时，是否按“不应采取向盘车的方向处理或从排矿口下部向上处理”的要求进行处理进入颚式破碎机进料口作业时，是否设专人监护，作业人员系安全带10皮带输送通廊墙壁与输送机之间的距离，经常行人侧是否不小于1.0米，另一侧是否不小于0.6米，人行道的坡度大于7度时，是否设踏步带式输送机是否设有相应的防止逆转、胶带撕裂、断绳、断带、跑偏及脱槽的措施，并有制动装置及清理胶带和滚筒的装置，线路上应有信号、电气联锁和停车装置有卸料小车的带式输送机，其轨道是否设行程限位开关带式输送机运行时，是否无人员乘坐、跨越、钻爬带式输送机，人员从运行中的带式输送机上用手捡矿石（手选皮带除外）活在运行的输送带下清矿，人员用手摸托辊、首尾轮等转动部件等现象带式输送机是否无运送规定物料以外的其他物料；输送带、传动轮和改向轮上的杂物，是否及时停车清除运行中的带式输送机，是否不存在检修、打扫和注油等现象更换栏板、清扫器（刮泥板）和托辊时，是否停车、切断电源进行，并设专人监护专业检查检查类型尾矿输送系统检查对象泵、管路检查人员检查标准和依据《安全生产法》《选矿安全规程(GB18152-2000)》《冶金矿山尾矿设施管理规程》序号检查项目检查内容检查方法检查结果1能力匹配尾矿管的输送能力应与选矿厂排出尾矿量相适应。现场检查查看资料2备用设施无压自流输送管槽可不设备用，静压自流和加压输送管道应设备用。现场检查查看资料3巡视检查1、应经常巡视检查输送线路，防止堵、漏、跑、冒，对易造成磨损和破坏的部位应特别注意观察，发现异常及时排除。2、寒冷地区应加强管、阀的维护管理和防冻措施，如停产必须及时放空，严防发生冻裂事故。3、严禁在输送线路附近（包括线路上）采石、放炮、建房或堆料等危及线路安全的活动。现场检查查看资料4泵站设备是否存在隐患设备防护措施是否完好电气设备是否安全可靠，是否接地设备是否定期进行维护和检修现场检查查看记录5事故池事故池是否满足处理事故的能力现场检查查看记录6开关系统是否符合要求现场检查7警示标志危险区域是否有警示标志现场检查8电器、电线管理电器、电线是否老化和损坏。是否存在私拉乱接现象。现场检查10照明作业区域内是否有充足的照明现场检查专业检查检查类型运输与起重设备设施检查对象电动葫芦、天车检查人员检查标准和依据《安全生产法》《选矿安全规程》《特种设备安全监察条例》序号检查项目检查内容检查方法检查结果1周期性检验在检验周期内使用现场检查查看资料2设备主体主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用现场检查查看资料3接线及控制电气接线规范，电气设备接地良好现场检查查看资料操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用（起升、下降、左右运行动作应灵敏准确；同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作）。现场检查查看记录电缆线有无滑轮,电缆无磨损电器、电线是否老化和损坏。是否存在私拉乱接现象。现场检查查看记录4保护装置上、下限位及运行极限位置限制器灵活好用（空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠）。现场检查查看资料制动装置灵敏可靠（起升、下降及运行的制动应灵敏可靠）现场检查查看资料行车的防脱落装置是否工作正常有可能伤人的机械设备处有可靠的防护装置。电机转动轴应有防护罩。行车电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠5钢丝绳钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中有关条款进行日常观察，现场检查查看资料钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。吊物用钢丝绳是否完好、长度是否符合要求6电动葫芦主体吊钩应有防脱钩装置吊钩在圆周360度与垂直180度范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩滑轮防松装置无异常。车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效轨道安装牢固，润滑良好滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损导轨、吊筐等设备防腐、保护合格7安全警示、标志吊钩警示标志完好，警铃有效。安全警示标志、限重标识醒目、齐全8作业地点在操作者步行范围内无障碍物。9运行轨道由地面观察轨道上不应有异常。10照明行车夜间作业应有充足的照明。专业检查检查类型磨矿与分级检查对象磨机、分级机检查人员检查标准和依据《安全生产法》《选矿安全规程(GB18152-2000)》序号检查项目检查内容检查方法检查结果1防护设施磨矿机两侧和轴瓦侧面，是否设防护栏杆现场检查查看资料2警示标志危险区域是否有警示标志现场检查3电器、电线管理电器、电线是否老化和损坏。是否存在私拉乱接现象。现场检查4照明作业区域内是否有充足的照明现场检查5运转时磨矿机运转时，人员是否不在运转筒体两侧和下部逗留或工作，并经常观察人孔门是否严密，严防磨矿介质飞出伤人现场检查查看资料6停车处理处理设备故障、更换设备部件、局部调整设备部件、调整皮带松紧、清扫设备等运转设备作业是否停车进行现场检查查看资料7检修计划检修计划中制定了安全措施并落实；检修设备的同时是否检修安全装置，检修后是否立即重新安装好，不随意弃置8检修实施检修设备是否事先切断电源，用操作牌换电源牌，在操作箱上挂好“有人作业、禁止启动”标志牌后开始作业检修、更换磨矿机衬板时，是否事先固定滚筒，确认机体内无脱落物，并进行充分的通风换气，确保温度适宜后人员方可进入检修、更换磨矿机衬板时，起重机的钩头是否进入机体内现场检查查看记录处理磨矿机漏浆或紧固筒体