物控部2015年终报告

2015年工作总结述职报告述职人：周春平部门：物控部日期：2016.1.17目录•第一部分：2015年工作总结及开展情况分析。•第二部分：2015年存在的问题不足及改善建议。•第三部分：2016年的工作目标与整体工作思路。•第四部分：2016年重点工作计划。•第五部分：需要工作资源支持。第一部分：重点工作总结语吾于2015年6月份入职华朔公司，在此期间，在全体同事的共同努力下，在公司领导全面支持、关心下，取得一些进步，仓库经过一段时间的努力，从库区再规划、安全防护的加强、库位号、物料编码修订、进出库存账务调整管控等一系列动作使刀具库、成品库等其它库基本得到进一步完善，同时采购也在过去一年里通过努力在采购额基数的基础上下浮总金额为：70、0651元；在2015年里物控部克服诸多困难的同时基本上完成了各项工作任务。虽然在原基础上各项工作指标得到有所提升，但同时也存在诸多不足，需要进一步改善，为了给2016年度工作指明方向，对本年度工作再做深层次分析，以图表找出更多的工作不足，来强化未来工作方法。序号项目工作开展前状况目前现状1仓库来料收货对供应商物料进仓数量没有严把关，来料点收仓管员在收料时，抽检力度不够，统计员ERP录入不及时，仓管员、发料后没有及时审单。1、供应商物料进仓数量严把关,加大对供应商的抽检力度,对于存在异常的所有供应商统计建立过磅数据账目,为公司对供应商的评审提供有力的依据2、当天的帐（存卡帐及电脑ERP帐审单）及时完成，勿必做到日清月结。为提高物料的管理，对所有进出仓物料尽可能按仓库收发作业控制程序执行2ERP系统对于ERP系统中出现的异常跟进处理效率太低，物料编码混合使用，手工电子档与系统账不符合，相近物料规格零散1.对系统部分刀具编码入库混乱修正，及时新增无编码产品2.完善手工电子档与ERP系统及现场实物数据录入账目同步.3.现系统每小时自动预警低于安全库存量的物料、并对相近规格大部分衬板已合并保留一个物料编码，减少繁琐工作提高工作效率3现场管理目视化物料储存无规律，物料放置区随意性大，不利于现场管理及物料管控和盘点。通过对各物料进行项目区域定置，通道优化，使各物料存储区域放置有所遵循，有利于物料先进先出管理和现场保持，基本进入目视化管理初级阶段。1、工作展开情况（1/4）第一部分：2015年工作总结及开展情况分析仓库1、工作展开情况（2/4）序号项目工作开展前状况目前现状4物料管控1、呆滞料、不良品料处理力度不够，未切实监管到位，订单物料得不到保障，投料缺件时有发生；2、库存报表不准确，盘点时数据弹性大，给仓库账务管理带来不可控制性；3、采用无单口叙性借料出库;4、单据处理进度慢，做不到日清日结。1、加大对呆滞料的处理力度，使呆滞料最大限度的得到利用。2、协同生产部在车间投料时，先行确认实体库存状况，降低库存成本；3、生产过程中或客诉所产生的不良品及时跟进处理，减少了不良品库存积压，降低管理成本。4、借料严禁口叙性无借单据，采用ERP系统领料及应急借料登记方式，便于追踪，使物料去向更明确；5、通过完善库位管理，物料存取方便，有效提高工作效率，现单据日清日结率达到97%以上（特殊情况除外）。5流程梳理仓库基本流程不明确，与其他部门流程衔接不严谨，造成与各部门对接沟通问题较多。1、完成相关制度和流程的制定：如：《仓库收发存作业控制程序》、《铝锭收料操作规范》（包括物料入库、物料管理、现场管理、岗位职责等等）；2、经过一段时间的早会口头要求及讲解，仓管员、统计员及搬运和叉车工对所要求流程有所掌握，执行并行之有效。目前入库数据正确率≥98%，出库准确率≥99%.第一部分：2015年工作总结及开展情况分析仓库1、工作展开情况（3/4）序号项目工作开展前状况目前现状6盘点仓库盘点频率较低，不能及时发现各类问题，给盘点差异处理带来影响。提高自查自盘频率（日、周、月盘。日在发货时产品量少随时点检核对），做到进出库前先查对应的物料库存，保证物、卡准确率（A类为重点管控准确率100%、C类适当重点管控准确率98%以上，C类准确率95%以上）7仓库库区再规划仓库空间不足及库位定置划分存在不明确，良品、不良品、废置料同库区放置，给仓库管理带来不便，给物料投料带来隐患。1、通过库区再规划，修订现场库位与系统库位及流动性电子看板明确相吻合。建立不良品区、合格区、呆滞料区、待检区等及库位平面图；2、新增外协仓并进行成品以客户规划标识定位、不再需要要花很长时间去找要发货的产品或找不到要出库的物料。3.对大批客诉产品进行在库用黄色警线隔离区分标明8安防工作刀具库仓、模具仓和压铸辅料仓封闭式及其他仓处于敞开式、管理失控，任何人随时都能进出仓库，呆溜无法保证物料储存安全。1、完善刀具库仓和模具库、压铸辅料仓安全防护措施（刀具、模具、压铸辅料仓库管理员进出锁门、非允许严禁闲杂人进入、呆溜）2、其他仓处于敞开式库非相关人员不再随意进出仓库，提高库区安全。第一部分：2015年工作总结及开展情况分析仓库1、工作展开情况（4/4）序号项目工作开展前状况目前现状9现场6S管理仓库规划未能实施5S责任区域划分或划分后执行力度不足，造成环境卫生管理处于真空状态，仓储现场凌乱不堪。通过仓库二次规划，分清库区负责人、6S及安全责任区域，进行人员定点管理，使责任落实到个人，使现场6S有很大的改善。10与各部门工作同步协调性各部门总体目标虽说基本一致，但有时会各持已见，坚持自已部门的立场，互相推诿，导致问题点长时间得不到妥善解决。加强与各部门横向沟通，以解决问题为目的，责任人承担责任为其次，更重要的是加快了问题处理进度。第一部分：2015年工作总结及开展情况分析仓库2、成品销售及入库数据分析.2015年库存成品结存574、6087PCS与2014年库存相比增长52.8%2014年库存成品：271、0303PCS；2015出库数：5555、8671PCS与2014年出库相对比增长3.4%；2014年出库数：5367、0303PCS由此可以预算出2015年成品年度库存周转率为：13次=出库总数/｛（本年期末结存+本年期初结存）/2｝、也就相当于2015年422、8661PCS5555、8671/｛（574、6087+271、1235）/2=422、8661｝成品出库金额周转了13次第一部分：2015年工作总结及开展情况分析仓库2、成品报废统计表(2/2)从成品报废报表分析可以看到，在2015年压铸成品总报废数：43、1846PCS，报废金额：341、0773.31元；注塑成品总报废数：17、2620PCS、报废金额：18、3454.13元；全年总报废数：60、4466PCS、总报废金额：359、4227.44元第一部分：2015年工作总结及开展情况分析仓库3、刀具数据分析在刀具库物资出入库数据分析，2015年外购总入库：23、2091个、入库金额1040、5568元；车间领料总数：30、5775个、金额：1097、4345元（其中车间报废总数：8331PCS、加工产品数：2219、8787个、报废金额：121、2828元第一部分：2015年工作总结及开展情况分析仓库4、铝锭数据分析铝锭原材料我们在整个2015年全年外购收货达到13922.480吨，全年发料14686.391吨。与2014年库存量相比增长7.5%、发料增长9.87%。（入库数包含2014年未完成交货订单数）第一部分：2015年工作总结及开展情况分析仓库5、盘点分析（7-12月）从每月抽盘数据上看、总抽盘项目数：1357项、而不符合项13项。虽然综合性盘点准确率达99.04%，但离我们达标目标100%欠缺，存在很多不足，还是需要进度和改善、在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点提高盘点准确率第一部分：2015年工作总结及开展情况分析仓库.从上表统计分析上看2015年铝锭原材料订单总采购量为13018吨，比2014下降3.61%而2014年总订单采购量13505吨少487吨，.塑料原材料在2015年订单总采购量为832吨，比2014年订单总采购量1006吨少174吨，下降17.3%采购铝锭与塑料粒数据分析第一部分：2015年工作总结及开展情况分析采购.2015年在外协厂生产铝件需付款金额为：1094、2914元，与2014年铝件费用对比上升6.13%、2015年增加63、2251元，2014年付款1031、0663元.2015年在外协厂加工生产塑料件需付款金额为：72、8837元，比2014年塑料件费用少6、9069元，下降8.66%；而2014加工付款79、7906元由此上表可以看出委外加工在2015年总付款：1167、1751元、比2014年多付款：56、3182元上升5%.2015年刀具刀柄总采购金额为：1035、9260元，比2014年总采购金额多354、6408元，相比上升52%；2014年总采购付款681、2852元铝件、塑料件委外加工和刀具付款数据分析第一部分：2015年工作总结及开展情况分析采购设备购买数据分析2015年国产大型设备总投资金额为：人民币3382.7万元，比2014年投资金额少1103.7万、下降24.6%、而2014年投资4486.4万，第一部分：2015年工作总结及开展情况分析采购序号内容目前工作存在不足改善方法及建议1、部分员工仓库管理技能不足，个人进取心不强。1、前期整理、管控物料账务事务较多，部门内部培训较少，是实际操作与理论知识脱节；2、仓库员工实际工作经验不足；3、个人素质参差不齐，对新的方法、新的观点及理论理解不透彻，沟通能力有限。1、在工作现场得到保持与物料管控稳定后将加强相关培训；2、引导员工学会取长补短方法，提高自身学习理解能力。3、采取优胜劣汰的办法，对固步自封者淘汰。2、无规范性作业程序基本凭借经验进行日常工作，缺乏指导性文件1、编制相应作业指导书；2、加强员工培训。3、流程执行力流程执行不力，常有原则性问题不能坚持而造成负面影响加强监管力度，事事安排需检查，要结果，使员工认真对待每一件事并做好它，养成好的习惯。4、呆滞、报废物料处理进度慢1、呆滞物料提出后跟踪不到位，导致处理进度缓慢；2、由于物料专用性强，导致退货给供应商难度大。1、加强跟踪力度，凡事要有结果才能终止；2、建议公司建立相关考核制度，对各类事件处理设定处理期限，并进行考核。5、出入库管控1、由于目前采用发料制，未严格要求车间线对物料交接签收；2、车间退仓物料手续不全，造成接收难度加大，影响工作效率。同车间协商签字交接事宜，制定物料交接管理规范，并建立相关考核条例，对退仓物料严格要求。第二部分：2015存在的问题不足及改善建议仓库工作不足及改善方法、建议（1/2）工作不足及改善方法、建议（2/2）序号项目目前工作存在不足改善方法及建议6盘点、账务管控能力1、作业人员账务管理意识淡薄，物料卡填写不规范，时有漏填现象；2、盘点敷衍了事，不细致，造成问题不能及时发现。3、账务出现问题不能及时查证，借口多，1、引导教育员工重视账务管理，认真按照物料卡模版填写；周盘、月盘纳入考核重点，加大考核力度。2、引导员工学习理解四防五会工作（即防潮、防盗、防碰撞、防火，会查、会找、会防、会讲、会整理），加强员工责任心培训，使员工遇事积极参与解决问题；3、制定三级盘点管理制度（初盘、复盘、抽盘稽盘）。7现场管理仓库现场目视化管理只进入初级阶段，部分区域还是凌乱不堪，离标准目视化管理还有不小的差距，细节性的定置管理未到位。1、继续深化推进目视化管理，加强现场管理培训；物料定位放置管理细化。2、6S点检形成常态，坚持以日为单位检查。对不合格区域公示限期整改。3、对各仓库物料摆放方式进行标准化，不定期检查。8仓管员安全意识不强1、仓管员安全意识淡薄，消防通道时常有堵塞现象，灭火器定位实施不足。2、仓库门禁管理实施不充分，虽有所改观，但仓管员未全员参与管制，1、对仓管员加强安全意识引导，安全考核纳为重点，对违反安全事项加大处罚力