3化学技术监督管理标准

企业标准Q/CRPCS-02-GEN-JY.05-G03化学技术监督管理标准（试行）2006-01-01公布2006-01-01实施华润电力（常熟）有限公司发布華華潤潤電電力力（（常常熟熟））有有限限公公司司CChhiinnaaRReessoouurrcceessPPoowweerr((CChhaannggsshhuu))CCoo..,,LLttdd..化学技术监督管理标准Q/CRPCS-02-GEN-JY.05-G03版次/A2006-01-01发布2006－01－01实施前言本标准对我公司的化学技术监督管理的内容、要求和程序做出了具体规定。本标准由华润电力（常熟）有限公司经营策划部提出。本标准由华润电力（常熟）有限公司经营策划部归口负责解释。本标准起草人：俞伟民、唐伟、王斌本标准初审人：高建辉本标准审核人：本标准批准人：化学技术监督管理标准Q/CRPCS-02-GEN-JY.05-G03版次/A2006-01-01发布2006－01－01实施华润电力（常熟）有限公司企业标准化学技术监督管理标准Q/CRPCS-02-GEN-JY.05－G03版次/A1总则1.1本细则规定了化学技术监督职能、监督范围、监督工作内容与要求。1.2本细则适用于发电运行部、技术支持部汽机、锅炉、电气、热工、燃料、及采购中心的化学技术管理工作。1.3本规定若有与国家（或行业）规定相抵触之处，则以国家（或行业）规定为准，本规定解释权属经营策划部。2定义与规则2.1化学技术监督应坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针。确保热力设备及用油设备不结垢、不积盐、不腐蚀。消除隐患，防止电力设备在基建、启动、运行和停、备用期间，由于水、汽、气、燃料品质不良而引起的事故，延长设备的使用寿命，保证机组安全、经济、可靠运行。2.2化学技术监督范围2.2.1化学水处理设备：澄清池、滤池、双介质过滤器、活性炭过滤器、反渗透、离子交换器、脱碳器、前置过滤器、离子交换再生设备、水箱。2.2.2化学水处理程控设备、各类化学仪表、化学取样设备。2.2.3与热力系统设备有关的水汽品质、汽轮机油、变压器油、SF6气体、燃煤、水处理药品。2.2.4发电厂主要热力设备：锅炉省煤器、水冷壁、过热器、启动分离器、汽轮机本体、除氧器、凝汽器、高压加热器、低压加热器、主机油箱、小机油箱、EH油系统、发电机内冷水箱。2.2.5主要发供电设备：6KV以上的变压器、220KV以上的CT、SF6开关。2.3发电设备的化学技术监督必须实行全过程管理，在设计、选型、制造、安装、调试、试生产、运行、停备用、检修和技术改造各阶段严格执行有关化学技术监督工作的各项规章制度。2.4运行阶段指机组计划检修（A、B级检修）后的冷态启动至下次计划检修停炉、停机止的时间。化学技术监督管理标准Q/CRPCS-02-GEN-JY.05-G03版次/A2006-01-01发布2006－01－01实施2.5根据机组的具体情况，按照GB-12145－1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》以及DL/T912－2005《超临界火力发电机组水汽质量标准》运行阶段水汽监督的要求，确定水汽监督项目如下。名称监督控制项目补给水电导率、二氧化硅、活性炭出口COD（Mn）凝结水氢电导率、钠、二氧化硅给水PH、溶氧、铁、二氧化硅、钠、氢电导率主蒸汽氢电导率、二氧化硅、钠、铁、溶氧凝结水处理出水氢电导率、钠、二氧化硅发电机冷却水PH、电导率、铜上述监督控制项目每班抄表不少于4次。其中发电机冷却水铜、给水和过热蒸汽的铜、铁、硅测定每月不少于8次。运行中发现异常或机组启动时，要依照具体情况，增加测定次数和项目。2.6每台机组水汽系统查定每月不少于4次。发现问题应及时查明原因，采取有效措施。2.7原水水质全分析每季度1次，每年不少于4次。2.8备用或检修后的机组投入运行时，必须及时投入除氧器，并使溶氧合格。除氧器投入？后，应进行调整试验，以确定最佳运行方式，保证除氧效果。如给水溶氧长期不合格（加氧工况除外），应考虑对除氧器结构、运行方式进行改进。2.9当发生下列情况之一时，应重新进行全面或部分热化学试验和调整试验2.9.1改变炉内装置或改变锅炉循环系统。2.9.2给水质量有较大改变或改变炉内处理方式。2.9.3发现过热器或汽轮机有积盐。2.10水处理设备投产后或设备改进、原水水质有较大改变时，均应进行调整试验。2.11机组正常运行时的水、汽质量标准应符合GB-12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》、DL/T561-95《火力发电厂水汽化学监督导则》和DL/T912－2005《超临界火力发电机组水汽质量标准》规定的要求。2.12GB（DL/T）水汽质量标准是指机组可保持长期可靠运行的控制极限值，即正常值。根据公司的具体情况，特制定本公司水汽质量的期望值作为实际运行的控制值。2.13对疏水的质量必须加强监督，不合格的不得进入给水系统。严格控制汽水损失，机组汽水损失率不大于额定蒸发量的1.5%。化学技术监督管理标准Q/CRPCS-02-GEN-JY.05-G03版次/A2006-01-01发布2006－01－01实施2.14化学仪表是实施大机组技术诊断，保证机组安全经济运行的重要手段。下列在线化学技术监督仪表必须正确投入运行。（原则上要求仪表故障修复不过夜）2.14.1补给水混床出水、除盐水、给水、发电机冷却水电导率表。凝结水、给水、主蒸汽（氢交换）电导率表。凝结水、除氧器出水、给水、主蒸汽溶氧表。给水、发电机冷却水PH表。精处理出水、主蒸汽钠表。2.14.2除盐水、精处理出水、给水硅表。给水自动加氨、加氧装置必须投入运行。2.14.3为保证在线化学仪表的准确投运，应按DL/T677-1999《火力发电厂在线工业化学仪表检验规程》的要求开展定期检验工作，并将检验结果记录存档。建立完整的化学仪表检验管理台帐。2.14.4应每天巡检在线化学仪表，发现缺陷及时处理。机组启动并网后应及时投运化学仪表，保证准确无误。2.14.5对运行中的在线工业电导率仪、PH表、溶氧表必须每半个月进行一次整机基本误差的检验。钠表、硅表必须每月进行一次整机配套检验。对于新购置的仪表、检修后的仪表也应进行整机基本误差检验。对误差超标的仪表应查找原因，及时处理。2.15水汽质量劣化时的处理原则2.15.1当水汽质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性，检查和化验结果是否准确，并综合分析系统中水、汽质量的变化。确认判断无误后，应立即采取措施，使水、汽质量在允许的时间内恢复到标准值。水、汽质量劣化时的三级处理。1）一级处理：有造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72小时内恢复至标准值。2）二级处理：肯定会造成腐蚀、结垢、积盐，应在24小时内恢复至标准值。3）三级处理：正在加快腐蚀、结垢、积盐，如果水质不好转，应在4小时内停炉。2.15.2在异常处理的每一级中，如不能在规定的时间内恢复正常，则应采取更高一级的处理方法。2.15.3锅炉给水水质异常处理标准项目标准值处理等级一级处理二级处理三级处理氢电导（25℃）μs/cm＜0.150.15～0.250.25～0.35＞0.35PH值（25℃）8.0～9.0＜8.0－－注：给水PH值低于7.0，立即停机化学技术监督管理标准Q/CRPCS-02-GEN-JY.05-G03版次/A2006-01-01发布2006－01－01实施2.15.4凝结水处理装置前水质异常时的处理项目标准值处理等级一级处理二级处理三级处理氢电导（25℃）μs/cm＜0.300.30～0.400.40～0.50＞0.50钠μg/L＜1010～2020～35＞35注：当凝结水中含钠量大于400μg/L时，应紧急停机2.15.5蒸汽品质劣化处理现象原因处理方法蒸汽SiO2超标①给水SiO2超标①改善给水水质②锅炉运行工况剧变，减温水水质不良②改善运行工况与减温水水质③新机组系统有硅酸盐杂质或不合格水进入系统③加强洗硅或断开不合格水源蒸汽电导率不合格①给水含盐量高①改善给水水质②运行工况剧变②改善运行工况③加药浓度大或速度太快③调整加药情况④减温水水质不良④改善减温水水质或暂时减少减温水水量⑤凝汽器泄漏⑤堵漏2.15.6给水水质劣化处理现象原因处理方法给水浊度大①组成给水的凝结水、疏水、补给水浑浊①查明原因，消除浑浊水②给水中含油类②查明油来源，进行消除③给水管道系统腐蚀严重③加强给水PH调整，搞好防腐工作给水PH不合格①酸性水进入给水中，使PH值下降①检查给水水质，消除酸性水来源②加氨处理不当②调整加氨量③所取样温度超标③调整取样水温在25℃左右④加氨泵故障，导致出力不足④联系检修处理给水氢电导高①0.15～0.20μs/cm①正常运行，应迅速查找污染原因，在72h内使氢电导率降至0.15μs/cm以下②0.20～0.25μs/cm②立即提高加氨量，调整给水PH值到9.0～9.5，在24h内使氢电导率降至0.15μs/cm以下③≥0.25μs/cm③停止加氧，转换为不加联胺的全挥发性处理方式运行给水SiO2高①凝结水SiO2高①按凝结水SiO2高处理②精处理混床快失效②再生精处理混床化学技术监督管理标准Q/CRPCS-02-GEN-JY.05-G03版次/A2006-01-01发布2006－01－01实施现象原因处理方法给水含铁超标①机组初启动，含铁铜量高①进行换水增加排放量②疏水含铁量高②查明后排放掉③给水系统腐蚀③加强汽水加药处理，做好防腐工作2.15.7凝结水水质劣化处理现象原因处理方法PH低不合格①凝汽器泄漏①对凝汽器查漏、堵漏②补给水送出酸性水②查补给水处理原因③给水加NH3不足③调整给水NH3量④加氨泵故障，导致出力不足④联系检修处理凝结水溶解氧不合格①凝汽器泄漏①对凝汽器查漏、堵漏②有关系统漏汽②汇报值长查漏系统③补给水量太大③联系值长均匀补水④取样系统漏汽④检查取样系统凝结水发浑，浊度高①凝汽器泄漏①对凝汽器查漏、堵漏②疏水系统长期停用后投运②联系值长确认疏水源，对疏水进行排放，对凝汽器放水、换水凝结水SiO2、Na+不合格①凝汽器泄漏①对凝汽器查漏、堵漏②补给水水质不合格②查找补给水水质不合格原因并处理③蒸汽品质不佳③调整蒸汽品质2.15.8闭式冷却水水质劣化处理现象原因处理方法闭式冷却水水质浑①有江水漏入①查找漏源，闭式水换水处理②系统有腐蚀②加强N2H4处理，控制好水质闭式冷却水电导率高①有江水漏入①查找漏源，闭式水换水处理②加N2H4过多②调整加药量闭式冷却水电导率低加N2H4量过少调整加药量，控制在合格范围闭式冷却水N2H4浓度低加N2H4量少调整加药量，控制在合格范围闭式冷却水N2H4浓度高加N2H4量过多调整加药量，控制在合格范围2.15.9凝汽器检漏装置故障处理现象原因处理方法取样流量小①吸口管道漏①检查连接处密封件②滤网堵塞②清洗滤网③检漏泵膜破裂或吸口管道阀损坏③更换损坏部件化学技术监督管理标准Q/CRPCS-02-GEN-JY.05-G03版次/A2006-01-01发布2006－01－01实施现象原因处理方法④吸口管道联箱未完全浸入取样水中④检查漏水收集盘中的取样水量，确认是否因吸口母管未浸入水中所致检漏泵齿轮箱过热润滑油不足或润滑油变质加润滑油或更换润滑油检漏泵驱动装置噪音太大①吸口管道堵塞①清洗滤网②驱动装置部件损坏或松动②修理或更换损坏部件③检漏泵产生气蚀③检查各接头处的密封及阀门是否关错取样点电导率升高①样水流量不正常①调整流量②交换柱内阳树脂失效②更换交换柱内阳树脂③氢电导0.3μs/cm，Na＋10μg/L③手工分析Na＋含量确认④氢电导0.5μs/cm，Na＋10μg/L④手工分析Na＋及Cl－含量，并及时汇报化学主值2.16燃料监督2.16.1发电厂燃料监督是配合锅炉安全经济燃烧、核实煤价、计算煤耗的一项重要工作。2.16.2入厂煤每船煤均应做工业分析、热值及含硫量测定。每月至少外送各种入厂煤做工业分析及热值测定1次，每年每一种煤质做全分析1~2次。2.16.3为计算煤耗和掌握燃料