MES系统实施方案

MES项目实施方案编制：________________审核：____________________审批：________________批准：________________2015年月1/13目录一、车间整体工艺流程介绍1.机加、装试车间布局2.车间工艺流程介绍二、业务蓝图规划1.整体规划2.实现方式3.实现功能三、系统功能实现四、MES点布局及硬件配置1.机加车间MES点布局2.装试车间MES点布局五、风险识别六、立项决议2/13第一部分：车间整体工艺流程介绍一、车间布局机加车间、装试车间布局如下图：3/13二、各车间工艺流程1.机加车间机加车间生产工艺简介：机加车间是发动机自制件的机加工序，有4个加工产品，3条生产线，加工工序包括钻、攻、铣、镗等复杂工艺。产品加工流程分为毛坯上线、机加工、成品下线、入库、发交，主要的加工工艺在于产品的上线机加工过程。机加车间工艺流程如下：毛坯：上缸体、下缸体、缸盖及曲轴的毛坯均存放在线体的上线点。产成品下线产品加工：缸体、缸盖、曲轴上线后按照加工工序、工艺依次加工。成品库发交4/132.装试车间装试车间生产工艺简介：装试车间是xxx系列机型组装及磨试车间，目前有4x个机型，整体分为四个工段，分别为总装工段、分装工段、清洗工段、磨试工段；分装线分别对缸体及缸盖进行零部件分装，然后配送到总装主线进行发动机总装经品质门检查合格后发动机吊运至磨试工段进行整机热磨。装试车间工艺流程图如下：装试二车间工艺流程图如下：总装工段：负责依据生产计划对发动机进行总装分装工段:负责依据生产计划对缸体、缸盖进行零部件分装清洗工段：负责对工艺要求清洗的零部件进行清洗，依据生产计划将清洗后的零部件分别发放到总装机分装磨试工段：负责依据生产计划对装配合格的整机进行磨试及发动机入库5/13第二部分：业务蓝图规划扫描条码扫描条码单体每班次为一批次批量精准入库记录N产出每班次为一批次YY入库记录实绩批量精准传送至总装入库记录N产出每班次为一批次YY入库记录实绩批量精准入库记录N产出每班次为一批次YY入库记录实绩批量精准扫描产品扫描产品扫描产品每个发动机总装后生成一个条码出库记录出库记录出库记录生产计划组装线体曲轴生产缸盖生产缸体生产发动机总装缸体成品库缸盖成品库曲轴成品库是否合格是否合格是否合格是否入库是否入库是否入库自制件外购件品质管理品质管理品质管理仓储管理仓储管理仓储管理一、整体规划1.发动机总装单品生产，编制完成生产计划后，每个发动机总装生产生成唯一条码。外购件、自制件通过关键件录入界面与发动机进行绑定，实现追溯。2.缸体批量生产，批量精准追溯，合格品直接发到总装车间或入库到缸体成品库，不合格品质问题记录。3.缸盖批量生产，批量精准追溯，合格品入库到缸盖成品库，不合格品质问题记录。4.曲轴批量生产，批量精准追溯，合格品入库到曲轴成品库，不合格品质问题记录。6/13二、实现方式1.信息采集介质：条码。外购件：每个产品由厂家提供统一规则的条码。（条码规则为:物料编码/供应商简码/年月日流水号或者物料简码+供应商简码+年月日流水号（中间没有分割））自制件：每个产品打刻符合MES扫码规则的条码。2.硬件配置：服务器、扫描枪、电脑、机柜。三、实现功能1.生产计划：生产计划编制、变更在MES系统制作，接收部门在MES系统签收。2.过程跟踪：关键件精准追溯，通过Axx系统回传给MES系统实现。3.仓储管理：库房实现即时库存，总成发运通过MES系统记录信息。7/13第三部分：系统功能实现一、生产计划编号业务清单现有业务流程未来业务蓝图未来系统实现方式业务变更点系统变更点1机加车间生产计划编制xxx科依据机加车间自制件库存及发动机生产数量，下发生产计划。由计划员在MES系统编制机加车间日生产计划。在零部件日生产计划生成界面点击添加明细或“Excel导入”按钮将日生产计划导入MES系统。将现有计划编制模式改为在MES中分班次编制日生产计划。无2装试车间生产计划编制xxxx科根据生产企划管理本部、整车厂提供的年度计划预测、月销售计划及后两个月需求预测、外部顾客订单，编制《年度产销预示计划》、《月度销售/生产计划》及《周销售/生产计划》最终编制《制造命令单》车间执行。使用MES系统编制总装线日生产计划。输入整车计划，按照BOM分解整车计划，再依据库存等条件调整，生成最终生产计划。无无8/13编号业务清单现有业务流程未来业务蓝图未来系统实现方式业务变更点系统变更点3生产计划变更由于销售计划调整、临时订单需求、零部件供应异常等情况需调整生产任务时，xxxx科提前xxx个工作日根据调整内容编制纸板《制造命令调整单》发至各车间，签字确认后执行。在MES系统日生产计划变更界面中新建变更。在MES系统日生产计划变更界面中点击“新建变更”按钮进行日生产计划的变更。取消《制造命令调整单》取消发至0A环节，变更后电话通知各车间接口人参照MSE系统执行。无9/13二、过程跟踪编号业务清单现有业务流程未来业务蓝图未来系统实现方式业务变更点系统变更点1机加车间车间依据xx下发的生产指令进行生产，成品下线后手工抄写工件编号进行记录及入库。在MES系统实现对生产计划的实时监控及生产批次的追踪。在批量精准追溯产出实绩界面选择相应线体和班次后进行产品下线。通过对产品条码的扫描记录，取消手工抄写工件号的作业过程，需对现有编码规则进行明确。无2装试车间车间依据xxx下发的生产指令进行装机。对关键零部件通过Axx系统进行信息记录存储到电脑系统中进行精准追溯，发动机成品合格下线后利用成品入库系统进行看板扫描入库。依据Axx系统回传的信息，在MES系统实关键件与批次件的追溯及产品的下线管理。在物料单品采集界面实现过点信息的记录和产品的下线，在物料关键件录入界面实现关键件和批次件的追溯。对现有信息采集系统进行集成，需对关键件的条码进行更改。与Axx系统集成10/13三、仓储管理编号业务清单现有业务流程未来业务蓝图未来系统实现方式业务变更点系统变更点1发动机成品出入库入库：装试车间发动机磨试合格后在发动机上放置一个专用看板，用现有的库存管理系统进行看板扫描及发动机条形码扫描完成发动机入库工作。出库：依据发交计划对所发交的发动机看板进行集中回收并进行扫描来完成出库工作。发动机库存管理由MES进行出入库管理和库存查询。在库存管理界面进行发动机的入库和记录查询，需在发动机磨试合格后设置一个入库点和成品库库区设置一个出库点进行条形码扫描。取消扫描发动机看板的作业过程，通过MES系统扫描发动机条形码即可完成出入库工作。对现有库存管理系统进行完善2缸体、缸盖、曲轴成品出入库入库：机加合格的成品下线后进行手工抄写工件号进行记录，依据此下线记录数量进行办理入库工作。出库：由装试车间依据每班次装配的发动机数量进行出库记录。半成品库存管理由MES进行出入库管理和库存查询。在库存管理界面进行发动机的入库和记录查询，需设置一个信息点，进行出入库管理。可以取消手工抄写工件号等相关记录，通过MES系统扫描二维码扫描就可以完成出入库相关工作。对现有库存管理系统进行完善11/13第四部分：MES点布局及硬件清单一、机加车间MES点布局1.信息点布局图2.信息点功能及硬件配置二、装试车间MES点布局1.信息点布局图2、信息点功能及硬件配置12/13第五部分：风险识别