手机产品结构设计与图纸评审规范(二)--新

璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司GEMSPLASTICINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD.手机产品的开发和设计技术规范(第二部分）制作:产品开发部/MD科整理:2009年02月修改日期主修改内容2009年4月23日增加10-04~10-06；15-09~15-13；18-02~18-04；38-01~38-05；39-01；2009年5月9日删除02-05；增加04-03；修改05-02；06-01；07-01；修改10-09；11-02；增加18-05~18-07；修改18-01；修改09-01；09-02；删除原15-03；修改15-01；15-03~15-05；增加15-08；15-14；删除17-02；删除21-01；21-02；增加25-06；25-07；修改29-01；29-02；删除33-02；璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司GEMSPLASTICINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD.1,外观设计…………………………1-1~1-1,共1页2,胶位设计…………………………2-1~2-4,共4页2-1，基本胶厚设计……………2-1~2-1,共1页2-1，产品外观面胶厚设计……2-2~2-3,共2页2-1，胶位厚薄过渡设计………2-3~2-3,共1页3,骨位设计…………………………3-1~3-2,共2页3-1，基本骨位尺寸设计………3-1~3-1,共1页3-2，骨位胶厚设计……………3-2~3-2,共1页4,止口设计…………………………4-1~4-3,共3页4-1，基本尺寸设计……………4-1~4-1,共1页4-2，凹止口设计……………4-2~4-3,共2页5,扣位设计…………………………5-1~5-3,共3页5-1，基本尺寸设计……………5-1~5-1,共1页5-2，装饰件和壳体扣位设计…5-2~5-2,共1页5-3，反扣设计…………………5-3~5-3,共1页6,镙丝柱设计………………………6-1~6-2,共2页6-1，热熔铜螺母设计…………6-1~6-1,共1页6-2，自攻镙钉设计……………6-2~6-2,共1页7,间隙设计…………………………7-1~7-3,共3页7-1，基本间隙设计……………7-1~7-1,共1页7-2，侧按键与壳体间隙设计…7-2~7-3,共2页8,表面纹……………………………8-1~8-8,共8页8-1，胶件表面蚀皮纹…………8-1~8-3,共3页8-2，胶件表面蚀拉丝纹………8-4~8-5,共2页8-3，钢模上实现亮/雾面………8-6~8-6,共1页8-4，钢模上实现CD纹…………8-7~8-7,共1页8-4，电铸模……………………8-8~8-8,共1页9,喷涂………………………………9-1~9-2,共2页9-1，喷涂基本要求…………………9-1~9-1,共1页9-2，底壳电池盖区域喷涂…………9-2~9-2,共1页10,真空镀………………………………10-1~10-8,共8页10-1，基本要求………………10-1~10-1，共1页10-2，产品正反面蒸镀………10-2~10-2，共1页10-3，有棱线产品蒸镀…………10-3~10-3，共1页10-4，大平面蒸镀……………10-4~10-4，共1页10-5，蒸镀积镀对装配的影响…10-5~10-8，共4页11,水镀…………………………………11-1~11-1,共1页12,胶件热熔设计………………………12-1~12-4,共4页12-1，热熔柱（骨)设计…………12-1~12-2,共2页12-2，紧配位设计………………12-3~12-3,共1页12-3，热熔孔形状设计…………12-4~12-4,共1页13,超声线设计…………………………13-1~13-2,共2页13-1，基本设计…………………13-1~13-1,共1页13-2，上下壳体超声设计………13-2~13-2,共1页14,装饰件结构设计………………14-1~14-10,共10页14-1，基本间隙设计…………14-1~14-1,共1页14-2，分型线与入水位设计……14-2~14-5,共4页14-3，防喷涂积油设计…………14-6~14-8,共3页14-4，环状结构设计……………14-9~14-9,共1页14-5，装配定位………………14-10~14-10,共1页15,电池盖装配结构设计……………15-1~15-14,共14页15-1,电池盖与底壳基本间隙配合15-1~15-1,共1页15-2,基本胶位设计………………15-2~15-2,共1页15-3,防积油影响装配设计………15-3~15-3,共1页15-4,防装配断差设计…………15-4~15-4,共1页15-5,电池盖运动模拟……………15-5~15-5,共1页15-6,电池盖扣位卡点配合设计…15-6~15-8,共3页15-7,强制打开电池盖结构设计15-9~15-13,共5页15-8,底壳电池盖配合扣位结构15-14~15-14,共1页目录（第一部分）16,中框配合结构设计……………16-1~16-3，共3页16-1,配合间隙设计…………16-1~16-2，共2页16-2,侧边热熔结构…………16-3~16-3，共1页17,透明件设计……………………17-1~17-1，共1页18,翻盖机转轴位设计…………18-1~18-7，共7页18-1,间隙设计………………18-1~18-1,共1页18-2,转轴角度设计………18-2~18-7,共6页19,SIM卡配合设计………………19-1~19-1，共1页20,滑轨与机壳的间隙设计………20-1~20-1，共1页22,音腔的设计……………………22-1~22-1，共1页23,听筒结构设计…………………23-1~23-1，共1页24,胶塞设计………………………24-1~24-7，共7页24-1，镙丝塞设计……………24-1~24-2，共2页24-2，T卡塞USB塞……………24-3~24-7，共5页25,小胶件产品……………………25-1~25-7，共7页25-1，防磨条…………………25-1~25-1，共1页25-2，听筒装饰件……………25-2~25-2，共1页25-3，导光柱…………………25-3~25-3，共1页25-4，闪光灯镜片……………25-4~25-4，共1页25-5，小镜片设计……………25-5~25-5，共1页25-6，小镜片设计……………25-6~25-7，共2页26,手写笔…………………………26-1~26-2，共2页26-1，手写笔定位结构设计…26-1~26-1，共1页26-2，手写笔与壳体间隙设计26-2~26-2，共2页27,五金电铸………………………27-1~27-2，共2页27-1，电铸模制作过程及分类27-1~27-1，共1页27-2，电铸铭牌设计注意事项27-1~27-2，共2页28,双面胶设计……………………28-2~28-2，共1页28-1，基本尺寸设计…………28-1~28-1，共1页28-1，设计注意事项…………28-2~28-2，共1页29,热熔胶设计……………………29-1~29-5，共5页29-1，适用范围………………29-1~29-2，共1页29-2，尺寸设计………………29-2~29-3，共2页29-3，五金件和胶件之间间隙29-4~29-5，共2页30,防磨结构设计…………………30-1~30-1，共1页31,产品材质设计…………………31-1~31-1，共1页32,四边行位………………………32-1~32-1，共1页33,分型面圆角……………………33-1~33-1，共1页34,字符及图案设计………………34-1~34-1，共1页35,遮光设计………………………35-1~35-1，共1页36,压铸模设计要点………………36-1~36-1，共1页37,五金片的周边相关结构设计…37-1~37-1，共1页38,双色注塑产品结构设计………38-1~38-5，共5页38-1,双色模注塑产品结构特点38-1~38-1，共1页38-2,带透明视窗产品双色注塑38-2~38-2，共1页38-3,两种不同颜色产品双色注塑38-3~38-3，共1页38-4,硬胶+软胶产品的双色注塑38-4~38-4，共1页38-5,T卡塞与USB塞的双色注塑38-5~38-5，共1页39，产品表面贴皮结构设计……39-1~39-1，共1页璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司GEMSPLASTICINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD.目录（第二部分）璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司十六:手机产品的开发和设计技术规范——中框配合结构设计(一)此距离≥0.50mm，小于基本胶位的60﹪．防止表面缩水．此间隙:0.15mm+0.05-0.00此间隙:0.05mm此距离:≥0.60mm中框面壳PAGE16-01配合间隙设计（一）：常见配合结构为“T”骨结构璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司十六:手机产品的开发和设计技术规范——中框配合结构设计(二)此间隙:0.05mm或0此间隙:0.05mm或0此胶位≥0.8mm,防止变形.此间隙:0.05mm底壳此处要严格控制胶位厚度,防止表面缩水.面壳此处要严格控制胶位厚度,防止表面缩水.中壳外表面高出面壳和底壳外表面0.1mm.此间隙≥0.25mm此胶位≥0.6mm中框此处倒R0.1角,防止夹线刮手中框中框此处倒R0.1角,防止夹线刮手PAGE16-02配合间隙设计（二）：璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司十六:手机产品的开发和设计技术规范——中框配合结构设计(三)此装配中中框与面壳采用热熔柱结构存在以下特点：１：结构较紧凑，装配效果比较好．２：模具制做及热熔夹具的制做复杂．３：组装困难，效率低．＊．结构设计时尽量不采用此类结构．PAGE16-03侧边热熔结构：璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司十七:手机产品的开发和设计技术规范——透明件设计透明件工艺要求:1.透明件背面不能下顶针.2.设计整圈裙边或局部裙边做为水口位,相应配合零件上做避空位,水口位胶厚≥0.3mm。3.透明件胶厚：≥1.0mm.周边需做到≥0.80MM.水口位，相应配合零件上做避空位,水口位胶厚≥0.3mm。透明件背面不能下顶针胶厚：≥1.0mm.周边需做到≥0.80MM.透明件PAGE17-01璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司十八:手机产品的开发和设计技术规范——翻盖机转轴位设计（一）PAGE18-01间隙设计：AA所指的两尺寸,如果转轴装入较短时,可不作拔模,如果太深时,可小端做0.03,然后减胶拔模0.2度左右璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司十八:手机产品的开发和设计技术规范——翻盖机转轴位设计（二）PAGE18-02转轴角度设计（一）：1，常见转轴的基本结构，如下图示常见转轴在自由状态下此两装配平面平行常见此两件的角度设计为180度，即旋转180度后重新回到自由状态2，翻盖机常见的打开角度为150-165度，而常见转轴的结构设计需在转动180度后才能回到自由状态，因此转轴装入翻盖机后存有一定角度的预压力，一般建议合盖的预压角度大于15度，打开的预压角度大于5度（如果设计翻盖打开无预压角度，则打开后存有不够力的虚位现象，是不允许的）璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司十八:手机产品的开发和设计技术规范——翻盖机转轴位设计（三）PAGE18-03转轴角度设计（二）：3，翻盖机预压角度方向的设计与评审翻盖机预压角度的评审在应着重于以下两个方面：3-1：打开与合盖的预压角度大小是否合理，以下评估方法可以参考：首先将翻盖机模拟打开，检查翻盖机的打开角度，如下图示：整机打开角度约为157度然后将翻盖合到正常状态，将其中固定转轴的一件线框化（为方便检查，可将不相关的零件隐藏），检查固定转轴的两零件的装配平面的错位角度，如上图示为15度，则表示合盖预压角度为15度，则打开预压角度大约为180-15-157，为8度左右，以此判定约压角度的大小分布是合理的。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司十八:手机产品的开发和设计技术规范——翻盖机转轴位设计（四）PA