万邦时代广场底板大体积砼施工方案

第1页汉中万邦时代广场工程基础大体积混凝土施工方案研究孙凡（西北工业大学汉中教学点土木工程专业，陕西汉中723000）指导教师：周丽萍[摘要]本方案对汉中万邦时代广场工程基础大体积混凝土的施工进行了研究。该工程基础底板尺寸为188.5m×192.2m，设800mm宽后浇带，将底板分成五大部分。高层住宅部分底板厚2.4m，其它部分为1.2m，混凝土总量约为46500m³，属于大体积混凝土，设计混凝土等级为C40（P6防水），加强带混凝土部分C45（P6防水）。根据工程特点，按照大体积混凝土施工要求、基础工程施工规范等，结合汉中气候特点，计算了大体积混凝土的分层施工温度，研究并确定了混凝土的施工工艺、过程、措施。通过实际施工过程，证明了该方案的合理性和有效性，保证了混凝土的施工质量。本方案对同类工程的施工有一定的应用价值。[关键词]基础工程大体积混凝土温度控制施工方案第2页1.工程概况本工程为陕西省汉中市万邦置业发展有限公司开发的汉中万邦时代广场工程。该工程基础部分底板尺寸为188.5m（南北方向）×192.2m（东西方向），设800mm宽后浇带，将底板分成五大部分。高层住宅部分底板厚2.4m，其它部分为1.2m，属于大体积混凝土。板底结构，上标高-6.1m，混凝土总量约为46500m³，设计混凝土等级为C40（P6防水），加强带混凝土部分C45（P6防水）。底板混凝土工程属于大体积混凝土施工，也是本工程施工的重点、难点之一，需要从混凝土施工的方案、混凝土的原材选择和配合比优化、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂、控温养护等方面，采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。2.施工安排2.1施工段内工序安排垫层施工→导墙砌筑→防水层施工→防水保护层施工→放线、验线→电梯井、集水坑底部钢筋→底板钢筋→钢结构预埋件预埋→墙柱插筋→钢筋验收→边模、电梯井、集水坑等模板验收→后浇带收口网、施工缝止水带、止水钢板等安装验收→测温导线埋设→混凝土浇筑→底板养护、测温。2.2混凝土施工安排底板大体积混凝土施工，采用以后浇带为界限划分施工区，分段连续施工的施工工艺，每段施工区按由深到浅，沿同一水平方向进行浇筑，总体浇筑方向由内侧开始，向外侧浇筑。一次浇筑到顶，不留水平施工缝。2.3原材选择和优化配合比原材选择：选用低水化热的水泥品种，使用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量；优化配合比：掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2.4场外运输选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。场内运输：合理布置输送泵的位置、泵管运输路线，混凝土运输车行走路线，加强联络。控制混凝土供应间歇时间，要求少于混凝土的初凝时间，同时，为了避免泵管堵塞，采取慢速间歇泵送技术。2.5混凝土的浇筑底板大体积混凝土采用斜面分层浇筑、分层捣实的施工技术。浇筑时，由混凝土地泵配合布料杆和汽车泵共同布料，振捣时要保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝。另外设明排水系统抽除泌水。2.6混凝土的测温采用电子测温技术，对混凝土进行温度监测。混凝土的内外温差控制在25℃以内，必须24小时进行测温，安排专人负责。2.7防裂控温养护第3页降低混凝土温度差。本工程地下室底板大体积混凝土施工在春季，白天和夜间温差大，加强施工中的温度控制。混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，减小温度应力。3.施工要点基础底板混凝土量较大，一次浇筑量约为6000m3，确保混凝土连续浇筑和振捣充分是施工要点之一。底板大体积混凝土易受温差影响产生裂缝，故大体积混凝土测温、控制混凝土温差、混凝土的养护和保护等措施是混凝土浇筑完后的要点。集水坑、电梯基坑等基础处混凝土的浇筑。此处底板比其它底板标高低，结合处浇筑难度较大，必须控制混凝土冷缝的产生，同时由于存在底板厚度不一致的情况，因此在混凝土浇筑过程中，这些区域是施工控制的重点区域。基础底板预留了后浇带，后浇带处的防水措施、混凝土浇筑时后浇带处“快易”收口网隔挡措施、后浇带浇筑后的保护都要重点控制。4.施工准备材料要求提前与搅拌站联系，保证搅拌提前准备好充足的材料，防止缺料。水泥：满足强度和耐久性等要求的前提下，选用低热水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；由于水泥用量大，因此要加强水泥进场的检验和试配工作。骨料：粗骨料用碎石，应采取连续级配或合理的掺配比例，不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%。细骨料选用粗砂或中砂，含泥量应≤2%。其细读模数控制在2.6-2.8为宜；细砂0.3mm筛孔的通过率为15%-30%；0.15mm筛孔的通过率为5%-10%。粉煤灰:为了增加混凝土的和易性，可掺入取代水泥用量25%左右的粉煤灰取代水泥。粉煤灰烧失量应15%，SO3应3%，SiO2应40%；不得使用高钙灰，并应对水泥安定性无不利影响。外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量过大的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。同时为满足混凝土抗渗要求，必须掺加防水剂、膨胀剂等。每一段的商品混凝土原材料必须一致。必须统一协调，原材料统一进货、统一配合比，确保混凝土拌合料一致。材料检验：对商品混凝土严格按照有关规范要求进行检验和试验，把好材料质量关。4.1混凝土试配底板浇筑前进行混凝土的试配，重点解决混凝土施工中粉煤灰、外加剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。混凝土配料的比例应以减少水化热为原则。可加入适量的缓凝剂和减水剂以减缓水化热的集中释放。加入大掺量粉煤灰（PFA）替代部分的水泥，通过试配，混凝土必须在28天内达到其设计强度。混凝土配合比应根据使用的材料通过试配确定。水灰比应≤0.5。砂率应控制在40％—45％，坍落度第4页应根据配合比要求严加控制，达到商品混凝土泵送坍落度的要求，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度。4.2技术交底提前组织技术、施工人员审核图纸，并向施工班组做技术交底。预先与搅拌站办理商品混凝土委托，委托单的内容包括：混凝土强度及抗渗等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺合料和浇筑时间等。在施工前责任工程师必须对施工人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。交底的内容包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。还应根据实际情况具体分析，包括下列内容：如何分班交接，另外注意混凝土工人不要过于疲劳，在交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等根据设计要求和施工需要确定混凝土性能要求：混凝土坍落度：入泵混凝土坍落度18±2cm；混凝土凝结时间：终凝12～14h。4.3资源准备商品混凝土搅拌站选择。搅拌站供应混凝土时，必须满足以下要求：混凝土的原材和配合比必须符合设计、规范及现场施工要求，在每次浇筑混凝土前，必须提前一周准备好满足浇筑的原材料。供应底板混凝土时，搅拌站必须专为本工程供应混凝土，确保底板混凝土连续浇筑。为保证混凝土的供应，底板混凝土浇筑时，搅拌站要在现场设专人调度，并且项目部设专人到搅拌站，监督搅拌站的供应情况。4.4管理人员安排大体积混凝土施工由于施工难度较大，协调管理要求很高，必须做好施工管理的组织安排，明确每个管理人员安排表4－1序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）现场协调1人1人2技术1人1人3试验1人1人4测温记录1人1人5标高、轴线测量2人2人6现场临电1人1人7安全1人1人管理成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等各阶段、各方面第5页的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。项目部安排包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量，保证混凝土24小时不间断作业。管理人员安排见表4－1。4.5劳动力准备底板施工是本工程最关键，必须对所有工人做好入场教育，特殊工种持证上岗，施工前做好思想动员等工作。底板施工需配备的劳动力包括有:钢筋工、模板工、混凝土工等。其中底板混凝土浇筑在时候需要：混凝土搅拌人员、运输人员、泵工、拆接泵管工、摊铺工、振动棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、钢筋维护工、模板维护工、预留预埋件维护工、杂工等，另外配备焊工、水工、电工、机械工、抽水工等。底板混凝土浇筑操作人员按13人/泵考虑，并配备配合工种。地下室底板混凝土施工高峰时，总共有3台泵同时进行泵送；另外由于混凝土浇筑连续进行，为确保工效，必须分班进行施工，保证混凝土连续浇筑。4.6材料准备提前提出各专业详细材料计划，以保证底板的顺利施工。此外措施用材也需提前考虑，特别是混凝土养护所需的塑料薄膜、绵毡片、洒水胶皮管和其他材料进场，要提前准备好防雨物资和排水设备，并在混凝土浇筑前到场。4.7底板混凝土浇筑现场准备4.7.1隐蔽验收做好底板钢筋的隐蔽验收以及预留与预埋设施的检查，并办理验收手续，隐蔽验收通过方可进行混凝土施工。作好测量准备：测量仪器有经纬仪，水准仪，50m钢卷尺，5m标尺等（以上仪器应进行检验并合格）。依据现场引入的水准点用水平仪和钢尺引测至基坑内，基础底板施工的标高控制点引至距底板结构上标高500mm，以便混凝土浇筑时控制标高。预先弹出轴线和墙柱边线、电梯基坑线、集水井坑线等，墙柱插筋和地脚螺栓预埋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置正确。4.7.2交通供电设专人疏导交通，要考虑各种因素对施工的影响，提前与交管、城管及供水供电部门沟通联系，避免临时停水停电对混凝土浇筑造成影响。4.7.3输送泵的布置根据现场实际情况，合理规划现场浇筑平面图，并按照浇筑平面图提前布置输送泵。4.7.4泵管的布置泵管从输送泵接出，沿基坑边坡向下接至底板面，再沿底板钢筋网片水平接至浇筑区。按确定好的浇筑路线布置好泵管，检查输送泵的性能情况，确保处于良好状态。4.7.5搅拌站准备第6页混凝土供应选用汉中市汉江商品混凝土有限公司负责搅拌供应砼。4.7.6混凝土用料施工时选用低碱原料，控制混凝土的碱含量＜3kg/m3，减少碱骨料反应。水泥：选用汉江水泥厂生产的“汉江”牌，P.O42.5R水泥。砂：选用当地汉江河中砂，细度模数在2.8左右，含泥量小于2%，泥块含量小于1%，级配良好，属非碱活性集料。石子：选用碎石，5～31.5mm连续级配。含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，级配良好，属非碱活性集料。搅拌站根据砂石的含水率，对混凝土配合比的用水量作出调整。粉煤灰：选用宝源牌粉煤灰。外加剂：选用上海贝德外加剂有限公司生产的SH-206砼泵送剂，与水泥适应性良好，质量稳定，根据需要调整缓凝组分，保障混凝土的凝结时间满足要求。水：现场地下水，送汉中市建筑工程质量检测中心，检测合格，可以使用。4.7.7混凝土参数初凝时间10～12h；终凝时间12～14h；坍落度180±20mm。说明：配合比混凝土碱含量小于3kg/m³，符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定。4.8水坑、电梯井坑等模板处理基础底板集水坑、电梯井坑等模板面板用12mm竹胶板，次肋用50×100mm木方，顶撑用钢管、“U”托和木方一起配合使用；模板现场根据施工图图纸尺寸进行制作，为了防止模板在浇筑混凝土时上浮，模板用铁丝与下面钢筋拉接在一起，模板示意详见下图所示：压重压重的重量大于地坑砼体积的重量50×100木方及12mm厚竹胶板，木方间距不大于250mm坑底模带止水片钢支撑压重可调支撑基础地板砼浇筑在坑两侧对称同步进行70间距450排气孔兼振捣孔集水坑、电梯井坑支模示意图4.9基础底板后浇带的处理基础后浇带宽为800mm，为了方便后期施工，采用“快易”收口网和粗钢筋骨架，作为永久性模板和施工缝的接缝处理。由于基础底板存在高低跨，底板混凝土整体浇筑，后浇带两侧的快易收口网，需要采第7页用木制三脚架和钢管“U”托对顶，沉降带中间用高密度聚苯板嵌入，聚苯板与木方钉在一起。其优点如下：快易收口网是作为消耗性模板