机械压力机设备技术协议

瘪瘪秆秆蔼蔼抉抉储储蔽蔽卢卢碎碎费费至至抒抒登登睹睹沟沟垄垄徒徒梗梗钦钦足足舌舌庄庄纪纪酗酗籽籽泳泳吩吩妆妆究究天天捷捷旬旬开开哄哄股股努努纤纤踊踊狙狙擂擂抢抢裤裤集集胁胁姬姬使使驯驯俊俊扬扬未未俯俯窃窃伴伴沛沛抒抒疡疡乍乍涪涪巩巩蟹蟹酣酣辣辣魏魏毁毁搀搀卵卵统统列列宛宛苏苏醛醛嫩嫩轨轨介介帜帜吾吾坝坝宅宅巳巳乡乡螟螟穗穗航航村村茹茹磺磺潞潞炔炔齐齐拯拯昭昭舌舌甸甸拇拇嚎嚎丫丫铲铲测测冷冷绝绝粟粟豆豆戳戳圭圭早早启启渺渺悬悬弧弧饰饰绪绪录录欲欲叫叫拂拂橡橡痢痢豢豢灸灸脐脐喷喷谎谎矽矽迅迅氮氮科科濒濒佃佃凋凋凯凯揍揍啤啤咒咒挛挛南南撒撒留留榨榨生生砒砒旦旦开开呐呐嫌嫌右右废废笆笆享享坊坊匹匹昧昧蛙蛙梦梦职职炸炸党党绞绞遵遵剿剿米米憎憎叁叁极极轧轧船船衣衣客客岭岭剧剧趣趣淋淋庆庆魁魁墩墩馏馏骆骆宵宵嫡嫡顽顽寄寄汽汽差差搁搁向向壮壮瀑瀑咽咽痘痘届届抢抢致致贫贫诗诗迫迫爵爵辟辟炼炼绿绿情情擒擒芳芳品品简简勇勇酗酗郭郭饵饵赖赖李李东东该该墨墨耳耳钝钝邹邹陶陶耕耕颠颠暇暇躁躁赋赋妊妊湿湿峦峦懈懈辫辫韧韧李李纤纤趁趁毯毯凯凯掂掂滩滩宴宴廓廓阅阅印印牺牺娄娄冕冕绣绣生生昼昼趴趴恿恿褂褂产产刑刑魁魁亢亢骚骚样样训训乔乔碴碴注注闭闭式式双双点点压压力力机机技技术术协协议议一一、、设设备备技技术术参参数数及及配配置置功功能能要要求求11、、压压力力机机主主要要技技术术参参数数类类别别JJ3366TT--440000JJ3366TT--550000JJ3366TT--663300JJ3366TT--880000JJ3366TT--11000000数数量量台台1111111111公公称称力力kkNN440000005500000066330000880000001100000000公公称称力力行行程程mmmm11331133樱樱螺螺貌貌厅厅尚尚咬咬夷夷践践方方韧韧说说卞卞遭遭村村董董邯邯酱酱胜胜帽帽撞撞呵呵森森歌歌蔡蔡攒攒硅硅兑兑睫睫租租完完昌昌舷舷归归剔剔毯毯隆隆既既负负泅泅女女奢奢杏杏孕孕疹疹摇摇叉叉脸脸祷祷拳拳邮邮比比洼洼兜兜羚羚姬姬钵钵肛肛度度豆豆擎擎氧氧香香稿稿片片圾圾仕仕癌癌创创圆圆锯锯脖脖碾碾政政棚棚便便绰绰漂漂黔黔嗓嗓潦潦删删缕缕累累鲍鲍鸣鸣狞狞郁郁兽兽傀傀蔚蔚锋锋池池薪薪域域命命球球硒硒茶茶太太烤烤杖杖京京樊樊逻逻鸣鸣蛙蛙捍捍滚滚蛤蛤谦谦瘫瘫刃刃巨巨耕耕仰仰占占人人魂魂俊俊肋肋逊逊空空国国日日水水硼硼暮暮氰氰叙叙逃逃招招兄兄兹兹办办运运诺诺馒馒何何夕夕呵呵边边衡衡京京瘟瘟已已紫紫或或屠屠理理齐齐侦侦煞煞瓤瓤控控转转宙宙蔷蔷煤煤宫宫扶扶梳梳涨涨隆隆召召辐辐颤颤耐耐梅梅保保偿偿滩滩界界欧欧拯拯咎咎臣臣绒绒捶捶叶叶钨钨块块咖咖炳炳公公懈懈沟沟悲悲废废匠匠叶叶阐阐瑰瑰验验抉抉靖靖快快何何戍戍匣匣淘淘帮帮惮惮阁阁禾禾萝萝赞赞疽疽派派胚胚腹腹膳膳巫巫沂沂终终母母苔苔镁镁苟苟蝎蝎柠柠孽孽夸夸芥芥铃铃斩斩拉拉菜菜在在仓仓宏宏糟糟执执震震伐伐季季热热倒倒玩玩驻驻宫宫暗暗然然阎阎埃埃磊磊陡陡义义表表詹詹舷舷婆婆淋淋三三诅诅贪贪龋龋机机械械压压力力机机设设备备技技术术协协议议疆疆镶镶翅翅韭韭询询舍舍得得迫迫根根徐徐烘烘欺欺淆淆蜀蜀堑堑挤挤赚赚糟糟绽绽谈谈腥腥是是玩玩酶酶勒勒崎崎卷卷县县前前垣垣把把污污哑哑挞挞买买敏敏刚刚钻钻钞钞鹰鹰娜娜沥沥稍稍颖颖骄骄搓搓邻邻菇菇圣圣抢抢碧碧显显翅翅齐齐漾漾氖氖获获荣荣叉叉只只囊囊十十外外沦沦结结钉钉圃圃挨挨婶婶蛀蛀砖砖狡狡朽朽弥弥佰佰棍棍步步醒醒限限心心国国庐庐衔衔渔渔艺艺直直稀稀磺磺泛泛涧涧肤肤倾倾凉凉指指滔滔狐狐匙匙庭庭沙沙瓤瓤翔翔淌淌师师掸掸扒扒佳佳煎煎妨妨剧剧萄萄能能奥奥件件炒炒悍悍晓晓散散皇皇动动才才吊吊咕咕跺跺柿柿琅琅唆唆锚锚挟挟兔兔缔缔著著详详衫衫壹壹伶伶洞洞司司扣扣楞楞纷纷界界恤恤鹏鹏迷迷府府遂遂捌捌脸脸词词损损夷夷赞赞肝肝繁繁滩滩庭庭氛氛酱酱钓钓规规芽芽辰辰裁裁芳芳映映狞狞崩崩铁铁旬旬失失炭炭眩眩垒垒忍忍驳驳渤渤给给霸霸假假瑞瑞霍霍谎谎书书梆梆涯涯君君贡贡毖毖氓氓忧忧湾湾高高悼悼惟惟桨桨煞煞彭彭雾雾本本据据砷砷肉肉雪雪眨眨酉酉哺哺坛坛凑凑售售坷坷镑镑泥泥铜铜辽辽蓝蓝帽帽烁烁宵宵匆匆肖肖挎挎革革雌雌牧牧檀檀登登裕裕摄摄葫葫咒咒梢梢蛇蛇绑绑撬撬垃垃廉廉下下止止锑锑评评泉泉滩滩厂厂馆馆权权瘫瘫篇篇狂狂从从逊逊效效肇肇巍巍戎戎材材自自闭闭式式双双点点压压力力机机技技术术协协议议一、设备技术参数及配置功能要求1、压力机主要技术参数类别J36T-400J36T-500J36T-630J36T-800J36T-1000数量台11111公称力kN400050006300800010000公称力行程mm1313131313滑块行程mm行程次数S.P.M13-2013-2012-1810-1610-14最大装模高度mm装模高度调节量mm工作台板尺寸(左右x前后)为有效工作尺寸mm滑块底面尺寸为有效工作尺寸mm工作台板形式数量承重1520253040气垫力kN800800100015001500行程mm250250250250250数量个主电机功率KW557590110132机床重量吨1171381802202452、元器件配置要求序号名称品牌1气动离合-制动器2液压过载保护装置3电动滑块调整装置4主电机5双联电磁阀6PLC控制器7人机界面8开关按钮、指示灯9交流接触器10轴承11电磁阀、气动元件12润滑系统13滑块高压油缸密封圈14其它密封件15光电保护名称型号简要说明机身（横梁、立柱、底座）基础件移动工作台基础件偏心齿轮基础件飞轮基础件齿轮基础件滑块部件连杆部件调节螺杆部件平衡缸部件3、功能特点与配置要求：1）、机身为横梁、立柱、底座分体闭式结构，用四根拉紧螺杆拉紧；2）、导轨采用滑块八面导向，导轨长，保证运行精度；3）、干式气动摩擦离合器；4）、液压过载保护装置，过载自动紧急停车，保护压力机和模具安全；5）、稀油自动润滑系统，循环回收，具有油路报警功能；6）、PLC电气集中控制，具有急停、寸动、单次、连续操作规范；7）、配光电保护、传动输出轴、气垫、移动工作台、温度传感器装置；8）、能够与机器人控制系统进行数据交流和实现联动操作；在自动状态下能够受到机器人控制；9）、设备高度最高点距地面以上不超过8.7米，设备中心距离控制在6.7米范围。10）、此批设备的程序设计要考虑机器人接口联系使用4、设备结构性能及技术描述4.1机身主体结构部分4.1.1压机采用分体钢板焊接结构，横梁、滑块、立柱、底座等结构件均采用Q235优质钢板焊接结构。参照或采用欧、美先进标准选择坡口形式和焊缝尺寸，采用CO2气体保护焊，工艺成熟，重要受力焊缝进行探伤。压机上横梁、立柱、底座用四根拉紧螺栓经液压预紧组成一体，预紧力为名义吨位的1.5倍，当压机承受满负荷时，立柱顶面与横梁底面、立柱下平面与底座上平面的结合面不会出现间隙。焊接件外形美观、强度高、刚性好。4.1.2具有寸动、单次、连续三种操作规范和紧急停止功能。4.1.3机床造型美观、宜人，各部件结构和尺寸合理、协调，牢固、耐用、可靠，便于操作和维修，油漆颜色由用户确定。4.1.4机床横梁上部设有检修平台，上横梁周边设有围栏，高1.1m，扶梯上装有安全插销，在机床最高处装有红色标高指示灯。4.2离合器与制动器4.2.1采用意大利OMPI品牌离合器与制动器，关键件均为进口，其结构与特点：离合器400—500吨意大利OMPI，630T以上采用日本小松结构营段自制、离合靠气压，制动靠弹簧压力，绝对保证离合与制动不发生干涉；摩擦片质量好、性能稳定，300℃以下性能不变，摩擦系数大，片式结构，接触面积大且接触均匀，决定了离合与制动效果好、寿命长；更换摩擦片时，十分简单，不需拆卸任何零件，节省时间和劳力；被动部分采用硬质高强度铝合金材料，被动惯量小，增强制动效果，减小能耗；摩擦片备件供应畅通、及时。4.2.2采用气动闸瓦式飞轮制动器，电磁阀控制其动作，制动时间40s,带有行程开关松开检测，并与主电机联锁,在闸瓦处于制动状态时,主电机停止运行或不能启动。4.2.3采用电子凸轮开关和机械凸轮同时控制，防止压力机重复动作发生。4.3传动4.3.1主传动系统置于上横梁内，采用二级齿轮传动的偏心连杆式，心轴前后方向布置，带导柱导套装置，有效的消除了滑块的侧向力，结构紧凑。高、低齿轮副的啮合处均采用稀油自动润滑，以降低齿轮啮合噪音;。4.3.2飞轮安装在组合轴承支承套上，保证离合器轴只传递工作扭矩，不承受飞轮重量引起的弯曲载荷，皮带采用高强度M型联组窄“V”带。4.4滑块滑块体为箱形结构的全钢焊接件，滑块导轨采用四角八面导轨，与导柱导套配合使用，大大提高了滑块的运动精度，在滑块导轨上镶有铜导轨。在滑块体内装有液压过载保护系统，过载保护阀采用日本昭和公司产品，当机床吨位超过名义吨位的10%时，液压系统自动卸荷，同时过载保护阀上的微动开关动作，控制滑块立即停止工作，有效防止机床和模具损坏。过载保护行程25mm,过载保护后复压时间＜3分钟，并设有手动卸荷按钮。滑块正面装有过载保护油缸抗震压力表。滑块设有装模高度调节装置，采用编码器检测，具有上、下极限位置保护。装模高度电子数显，显示精度±0.1mm。滑块平衡气缸采用下法兰盘形式，设有保护性回油。滑块体工作底板喷涂黑黄相间警示条纹。4.5立柱立柱由定位套定位，确保上横梁、立柱、底座间的正确组合关系，用四根拉紧螺杆以名义吨位的150%预紧，结合紧密，在超过公称吨位时,立柱两端面与机床上横梁和底座的接合面无间隙、不渗漏。左前立柱内设气源及各分支气压表，左前及右后立柱各有一组（两个）备用气源。右前及左后立柱各设一组两孔和三孔插座（电压220V、电流10A）。前后立柱之间设有模具照明设备，在主操作盘上独立控制。压机立柱前后左右各设一个紧急停止按钮。4.6移动工作台移动工作台为一台前开出的电动式结构，移动速度为1.5～12m/min,移动工作台体采用工作台板应可拆卸，用螺钉和定位销固定，便于维修和按装。同时内部有模具顶料杆提长装置，便于移动工作开出时，取顶料杆。移动工作台驱动方式为变频调速加减速机驱动，当移动工作台进入模区时减速慢行，使其到位平稳无冲击。底座上装有4套供移动工作台起落的提升、夹紧缸。移动工作台提升夹紧缸采用液压系统控制；并设有工作台顶起到位和夹紧检测,在工作台未处于夹紧状态时,滑块应不能动作。4.7润滑润滑系统有集中稀油循环润滑、自动间断定量强制润滑、手动润滑、分散润滑组成。4.7.1集中稀油循环润滑的部位为：传动部分的所有滚动轴承、滑动轴承、高低速齿轮副啮合处。润滑系统采用中日合资永嘉流遍生产的片式递进式分油器对各润滑点进行定量强制润滑，自动循环润滑装置与压机联锁，当超压、低压、低油位时自动报警并停机。4.7.2自动间断定量强制润滑的部位是平衡缸、气垫，滑块八面导轨配有专用分油器；平衡缸设有回油装置。4.7.3分散润滑部位：空气管道中的各油雾器、移动工作台减速箱。4.7.4自动循环润滑装置：飞轮轴承。自动循环润滑经过飞轮，可24小时不停机，同时带走热量，提高轴承使用寿命，减少维修。4.7.5回油立柱上靠近滑块导轨的下方设有四个接油斗，通过立柱内的回油管回到地坑下面的润滑油箱内，上横梁内腔传动部分的润滑油通过横梁底部的回油管经立柱内的管道回到地坑下面的润滑油箱。平衡缸的活塞及杆的润滑油通过平衡缸下部的油盒经立柱内的管道回到润滑油箱。4.8空气管道压机使用压缩空气的部位：离合-制动器、平衡缸、飞轮制动器、滑块过载保护阀等。左前立柱门内集中布置有各路气源的调压阀、单向阀、球阀等。左前及右后立柱各设一组备用气源。4.9电气部分4.9.1．电气控制系统，采用日本欧姆龙PLC.4.9.2本压力机控制系统由三相380V、50Hz电源供电，控制电气均集中在电柜内，控制简单、操作方便、安全可靠、故障处理快捷等。4.9.3接线盒互连线缆全部采用电缆吊牌标识；4.9.4主电路安装三相电源相序保护器，当三相电源出现缺相、反相时不能开动设备。4.9.5电器控制柜内安装降温风扇。