常压储罐维护检修技术规程

ICS点击此处添加中国标准文献分类号Q/神华集团有限责任公司企业标准Q/XXXXXXXX—XXXX煤制油化工企业设备维护检修技术规范—常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施发布目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14检修的基本要求....................................................................25检修前的准备工作..................................................................36检修质量确认程序和标准............................................................37检修竣工验收.....................................................................108维护与故障处理...................................................................109健康安全环保要求.................................................................16前言本标准由神华集团有限责任公司煤制油化工部提出。本标准由神华集团有限责任公司科技发展部归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准为首次发布。煤制油化工企业设备维护检修技术规范-常压立式圆筒型钢制焊接储罐维护检修规程1范围1.1本规程适用于神华集团公司所属煤制油化工企业储存液态烃、酸、碱等介质，内压不大于6000Pa的立式圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）的维护与检修。1.2储罐按结构分为：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。固定顶罐又分为：自支承拱顶罐、自支承锥顶罐等。1.3凡已安装使用的各类储罐在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守现行有关标准规范和原建罐设计要求的规定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB9793-2012热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T16906-1997石油罐导静电涂料施工及验收规程GB/T20921-2007/ISO13372:2004机器状态监测与诊断词汇GB/T30578-2014常压储罐基于风险的检验及评价GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50160-2008石油化工企业设计防火规范JB/T4730-2005承压设备无损检测SH3007-1999石油化工储运系统罐区设计规范SH3046-1992石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3097-2000石油化工静电接地设计规范SH/T3530-2011石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3537-2009立式圆筒形低温储罐施工技术规程SHS01012-2004常压立式圆筒型钢制焊接储罐维护检修规程SHS07001～9-2004仪表维护检修规程GJB1378A-2007装备以可靠性为中心的维修分析CSEI/JX0004-2011石油化工检维修单位质量、安全、环境与健康（QHSE）管理体系基本要求《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》（试行）3术语和定义3.1常压储罐atmosphericstoragetank设计压力小于或等于6.9kPa（罐顶表压）的储罐。3.2罐底边缘板annularbottomplates内边缘为正多边形或圆形的罐底板边缘板。3.3罐底中幅板bottomsketchplates除边缘板以外的罐底板部分。3.4固定顶fixedroofs罐顶周边与罐壁顶端固定连接的罐顶。3.5自支撑式锥顶self-supportconeroofs罐顶形状为正圆锥形，载荷仅靠管壁周边支撑。3.6支撑式锥顶supportconeroofs罐顶形状为正圆锥形，载荷主要靠梁柱、桁架或其他结构支撑。3.7自支撑式拱顶self-supportdomeroofs罐顶形状为球面形，载荷仅靠罐壁周边支撑。3.8浮顶floatingroofs随液面变化而上下升降的罐顶。3.9抗风圈windgirder设置在管壁上，以增加罐壁抗风能力的构件。3.10转动浮梯rollingladder连接罐壁顶部平台和浮顶，可升降的人行通道。3.11自动通气阀autovent浮顶浮起或回复支撑状态时，可自行启闭的通气装置。3.12储罐罐体storagetankbody由板状材料制成的存储容器，包括罐顶、罐壁和罐底。3.13储罐附件storagetankaccessory储罐附件是为了完成储罐的正常作业，保障安全生产，必须配置的相应设备。4检修的基本要求储罐检修应以储罐使用维护与状态监测为基础，预防维修、预测维修和故障维修相结合，采用基于风险的检验、检修策略，以实现本质安全和降低成本的目标。4.1检修周期的确定原则采用常规检验或基于风险的检验策略确定检修周期。储罐的停工检修周期一般为6年。采取基于风险的检验策略的储罐，可依据储罐的风险状况、工艺要求，适当延长或缩短其检修周期，但最长不得超过9年。4.1.1设备类型的确定可采取基于风险的检验（RBI）方法确定储罐的风险等级。根据储罐单元的风险等级确定储罐单元的重要度，一般高风险单元定义为A类，中高风险和中风险单元定义为B类，低风险单元定义为C类。未开展RBI分析的储罐按照现有设备分类执行。4.1.2维修模式的选择检修模式的选择见《煤制油化工企业设备维护检修技术规范-通则部分》中4.1.2节。5检修前的准备工作5.1检修施工方案的制定依据日常检查的结果、基于风险的检验结论及在线监测、检测结果编制检修方案。5.2检修条件的确定检修施工前，应对检修的条件进行确认，包括施工机具及检验仪器设备的配备、施工技术交底、施工现场调查等。凡需进罐检查或在罐体上动火的项目，还应做好以下准备工作，达到安全作业条件：5.2.1将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵盲板，使罐体与系统管线隔离。5.2.2打开人孔和透光孔。5.2.3清出底油,轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）,重质油罐通风24h以上。5.2.4排出冷凝液，清扫罐底。5.2.5采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐动火前原则上应拆除密封系统并将密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火前也可不拆除密封系统）。5.2.6进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。5.2.7进罐检查及施工使用的灯具必须是低压防爆灯，其电压应符合安全要求。6检修质量确认程序和标准6.1质量确认程序检修质量确认程序执行《煤制油化工企业设备维护检修技术规范-通则部分》中第6.1节要求。6.2停工检查内容储罐停工检查包括罐顶、罐壁、罐底、基础、内件、附件及附属设施等方面内容。停工检查应着重对日常维护检查中发现的、须利用停工检修时机予以消除的问题进行检查、确认和处理。其主要内容见表1。表1储罐停工检查的主要内容部件名称检查内容罐顶检查浮顶油罐浮顶的腐蚀程度，浮舱有无泄漏。检查密封系统有无异常，转动扶梯、导向装置是否灵活好用。浮顶排水装置运行是否正常，出口阀门伴热是否完好。浮顶静电导线是否完好，接头是否牢固。检查罐顶是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。凹陷鼓包和折褶允许值见表1.1、表1.2，超过允许值应进行修复。对有保温层的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。检查浮顶罐浮顶密封与壁板间距。对储罐顶做测厚检查。罐壁检查罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。凹陷鼓包和折褶允许值见表1.1、表1.2，超过允许值应进行修复。对有保温层的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。检查罐体外部和浮顶罐裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）层及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重时应检查罐壁腐蚀程度。大型储罐下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查。容积小于2万立方米的只抽查下部一圈，容积大于或等于2万立方米的抽查下部二圈。抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T型焊缝占80%，检查的方法和焊缝质量标准应参照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。对检查出的超标缺陷，应采取相应的措施进行处理。储罐罐壁坑蚀深度超过表1.5规定值时，应进行修补或更换。用超声波测厚仪检查罐壁，若不能满足要求，必须对罐壁进行加固。用5～10倍放大镜目检罐体焊缝，在检查中应特别注意罐壁与罐底间的角焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。对储罐顶、罐壁做测厚检查。罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其它圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。根据储罐腐蚀情况可适当缩短或延长测厚时间。罐底用超声波测厚仪或其它检测设备检查罐底腐蚀减薄程度。底板余厚原则上应不小于表1.3、表1.4的规定值，必要时应补焊或更换。检查储罐罐底与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件相接触部位补强垫板的完好情况，必要时予以更换。检查补强垫板周边焊道焊接情况，如果未实施连续焊或焊肉不饱满，应予补焊。浮顶罐浮顶罐应着重检查密封、刮蜡、导向、静电导线、浮顶排水装置等系统是否完好。支柱有无倾斜，与罐底是否接触。浮顶锈蚀程度。检查浮顶罐浮舱内隔板、肋板和桁架等是否完好，内表面是否清洁，有无腐蚀。查找泄漏浮舱的泄漏部位，进行检修补焊。查找泄漏部位时，单盘式浮顶浮舱环形底板和双盘式浮顶底板焊道可采用真空试漏、着色试漏、煤油试漏等方法，其余焊道可采用充气试漏、着色试漏、煤油试漏等方法。内浮顶罐应检查密封、导向、静电导线、防转钢丝绳、浮顶自动通气阀等系统是否完好，浮舱有无泄漏。支柱有无倾斜，与罐底是否接触。浮盘锈蚀程度。含铝制浮盘的内浮顶罐检查时，应注意不要损坏浮盘板，浮盘上面同一地点承重不能超过3人。严禁工具或重物掉在浮盘上。铝制浮盘应着重检查密封装置是否完好，连接螺栓有无松动，板间密封胶有无脱落，浮管有无泄漏，骨架有无变形，防转钢丝绳的锈蚀与松紧程度。对于浮顶罐和内浮顶罐，当发现导向管、量油孔外壁侧面有明显硬划伤或导轮、盖板、密封板、压板损坏严重时，应检查导向管、量油管的直线度和垂直度。其直线度允许偏差不大于导向管长度的1/1000，且不大于10mm。必要时结合沉降观测对储罐基础和导向管、量油管进行检修。基础检查储罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。大型储罐应设置基础沉降观测点及标志，定期测量并记录其沉降量。储罐基础容许倾斜值应不大于0.008，如超过容许倾斜值应采取处理措施。容许倾斜值是指基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值。附属设施及其他检查储罐盘梯、平台、抗风圈、