双氧水泄漏应急处置方案

附件四罐区双氧水泄漏应急处置方案步骤处置负责人发现/识别1.中控通过画面发现双氧水储罐液位异常，通知现场操作员确认状况。班长中控操作员2.现场操作员发现H2O2-70%泄漏，立即向班长和中控操作员报告。班长现场操作员报警1.向中控室报告：H2O2-70%泄漏位置，现场是否有人员受伤。现场操作员2.根据泄漏量及影响范围，通过对讲机或广播系统通知现场人员远离泄漏区域。班长中控操作员3.向生产经理及厂长报告。若现场有人员受伤，通知值班护士救助；必要时，拨打医疗急救电话：120。班长关断/隔离1.停止罐区卸料操作。条件允许时，应停运卸料泵，断开卸料管线，并将槽车转移到厂外安全地点。现场操作员送货司机2.停止去生产装置的H2O2-70%进料，同时关闭切断阀将泄漏点隔离。中控操作员启动应急预案1.启动危险化学品泄漏，火灾专项应急预案，组织班组人员开展事故应急处置工作。现场应急指挥班长2.若大量泄漏，工厂内部力量无法处置，报告应急总指挥，请求厂外支援。现场应急指挥班长3.依灾情发展决定是否启动第二阶段应急处置方案，或请求厂外支援。应急总指挥警戒将H2O2-70%泄漏区域设定为危险区，在此范围内，对通往该区域的各道路设立安全警戒区，禁止非救援人员、车辆来往。现场应急小组人员疏散撤离警戒区内非救援人员。现场应急小组急救对双氧水烧伤人员脱去衣物，用大量流动清水冲洗；眼睛接触：打开眼睑，用大量流动清水冲洗至少15分钟。配合医务人员将伤员送往医院急救。现场应急小组应急处置1.H2O2-70%输送管线或法兰泄漏：可以通过停泵、关阀等措施将泄漏点隔离。泄漏液碱量较少时，可用沙土、蛭石吸收，也可用大量水冲洗，稀释排入工厂废水系统。现场应急小组2.H2O2-70%储罐发生泄漏，在无法实施堵漏时，可采取倒罐的方法处置。通过液碱输送泵P-115出口旁路阀，连接临时管线，转移到供应商提供的罐车，或IBC中。现场应急指挥工艺工程师3.将罐区围堰中的地面双氧水进行回收，将回收的双氧水打至空罐等候处理。现场应急小组清理1.对泄漏H2O2-70%污染的机器、设备、设施、工具、器材等，用大量水进行冲洗，防止造成二次污染。现场应急小组维修具备作业条件后，组织维修人员进入现场修理。现场应急指挥维修人员环境保护1.对受污染的地面等也可用大量水进行冲洗，污水排入废水处理系统，减小泄漏双氧水的损害。2.（必要时）用沙袋封堵雨水沟或管线，防止废液进入雨水系统。现场应急小组注意1.强氧化剂，遇可燃物反应放出大量热量和氧气，可引起着火爆炸。在碱性溶液中极易分解。和许多无机物或杂质接触后会迅速分解，放出大量热量。2.救援人员要戴自给正压式呼吸器，着耐酸碱防化服，戴防化手套。3.尽可能切断泄漏源，防止流入下水道等限制性空间；避免与可燃物，强还原剂、无机重金属及其盐类接触。步骤处置负责人4.大量泄漏，收集在围堰中，喷雾状水稀释，降低危险性。然后用泵转移至槽车或专用收集容器内，回收处置。