真空预压和水器分离

真空预压工程目录1、工程概况2、施工流程3、施工工艺4、主要工程质量标准和技术规程5、操作要点及注意事项6、危险源辨识7、水气分离真空预压加固软土地基新技术1、工程概况本项目位于黄骅港综合港区一港池和二港池后方，四至范围为：东至一、二号港池，南至南疏港路，西至西围堤路，北至中疏港路。本项目拟建设的内容为：集装箱作业区、综合物流区、保税区物流中心区、钢材贸易区、汽车增值服务中心区（VPC）、铁路站场园区和汽车物流港的的主体产业及配套设施等。项目估算总投资为38.2亿元，其中工程建设投资约35.6亿元，包括软基处理（水运类工程）约12.5亿元、市政工程类8亿元、建筑工程类15.1亿元，建设期利息约1.8亿元，流动资金约0.8亿元，占地面积约5642亩。施工平面图2、施工流程真空预压断面图3.1铺设竹笆和土工布竹笆采用铅丝绑扎牢固，搭接长度不小于10cm。3、施工工艺3.2铺设竹笆和土工布土工布采用工厂缝合搭接宽度不小于50mm，现场缝合搭接宽度不小于200mm。3.3砂垫层施工（1）砂垫层采用中粗砂，其含泥量小于3%，干容重大于1.5t/m3，渗透系数大于1×10-2cm/s。砂垫层回填前砂子质量需进行检验，并报监理和验收，批准后方能使用。（2）中粗砂铺设采用机械与人工相结合的方式。（3）铺设前对铺设区域进行放线、拉线，用挖掘机或装载机将中粗砂装在小翻斗车上，小翻斗车将中粗砂运输及倾倒在施工现场，最后用人工配合进行铺设和整平；区域较软地段，采用铺设木板路，人工推砂。（4）中粗砂铺设厚度满足设计要求，铺设完成，按10m×10m方格网进行厚度及高程检验，并报请监理工程师验收。（5）砂垫层施工质量保证措施a.中粗砂进场前，抽取砂样送至监理工程师认可的、具备质量检测资格的检测单位检验。只有经检验合格的砂料才允许进场使用。b.中粗砂铺设施工时，随时用扦插等方法进行厚度检测，保证铺设厚度。c.中粗砂铺设完毕后，项目部先自检，用水准仪按10×10m方格网进行检测，保证顶标高合格。（6）主要试验检测数据、频率和检查方法中粗砂垫层铺设完成后，根据规范要求对铺设厚度进行测量，并进行记录。3.4塑料排水板施工下个工序桩基检查领取排水板插设桩苗切割排水板排水板和搭接视频保证打设深度符合要求焊接标记物3.4.1、桩机检验本次施工塑料排水板打设深度为23m，开始施工前需对插板机进行打设深度标注。使用30m钢尺测量插板机桩管长度，在打深23m处焊接标记物，将标记物打至泥面后，在锤头对应花架处绑扎标识旗。标识旗严禁私自移动。打板机演示视频3.4.2、领取排水板塑料排水板领取时做好记录工作，运送至区内需整齐堆放，便于管理，施工中注意塑料排水板的节约使用、不得浪费。严禁使用排水板垫放电焊机、打板机钢轨或用作其他用途。排水板板芯做桩苗3.4.3、插设桩苗在已放样确定的各加固块范围内，用GPS和20米钢尺按1m×1m正方形布置测放出塑料排水板打设板位（测放误差控制在30mm以内），使用塑料绳或其他明显标记物插放桩苗，严禁使用塑料排水板板芯作桩苗。3.4.4、切割排水板外露长度严格按设计要求做好控制,外露长度为50cm，注意将板头窝进砂层，保护板头。外露长度符合要求窝板3.5铺设滤管布设滤管链接滤管及出膜装置埋滤管下道工序3.5.1、场地整理在完成打设塑料排水板、开挖压膜沟施工后，开始进行场地清理，及区内排出积水，并清除泥浆石块等杂物，做到区内平整无杂物、无积水，无遗漏板头。3.5.2、布设滤管如图所示距离及行距列距布设滤管。布设滤管示意图：东西向滤管间距为25m，南北两侧距边线2m，共7行；南北向滤管间距为4m，东西两侧距边线2m，共35列3.5.3、绑扎滤管及出膜装置真空泵出膜装置按图示位置连接，共24个。9个真空表出膜装置除1个位置在加固区正中间外，其余8个均位于距离区边线5m处位置。真空泵出膜装置：用塑料布将出膜装置上半部分包裹密实不漏，并用尼龙草绑扎好真空表出膜装置：剩余滤管将出膜装置下半部分两两相连，形成“8”字型，上半部分用塑料布包好，上下均用尼龙草绑扎紧；禁止将该9个出膜装置直接连接滤管滤管套入连接件长度要大于10cm，全部套入完成后紧密包裹2层滤布，并用尼龙草绑扎紧绑扎完成效果完成开挖沟槽3.5.4、清理场地清理区内剩余滤管及尼龙草等杂物，特别是铁丝、竹笆、板头、石块等尖锐物体。注意要将出膜装置位置留下记号，如堆沙堆等，方便后续施工寻找。3.5.5、验收完成绑扎滤管，在滤管下方开挖出15cm至20cm的沟槽，滤管埋设时要注意滤管底部及顶部有至少10cm砂垫层。埋设完成后将砂面拍平，不要留下土埂。本工序验收方式采用随机开挖的方法，验收完成后注意恢复原状。滤管验收测量间距埋设滤管为了保护密封膜，在密封膜上下各铺设一层短丝无纺土工布。3.6.1、清理现场在完成铺设滤管、开挖压膜沟、打设粘土帷幕墙施工后，再次进行场地清理，及区内排出积水，并清除泥浆石块等杂物，务必做到区内平整无杂物、无积水，无遗漏板头。3.6铺设土工布和密封膜3.6.2、材料进场密封膜应提前按尺寸定做，定做时需四边均超长4m，包装完成后要在两头位置标志出朝向。进场后用编织布苫盖铺设密封膜视频（1）密封膜根据真空预压区域大小，由生产厂家预先定做加工，整幅密封膜的大小要能够保证一次性全部覆盖整个真空预压区。加工时膜的大小考虑埋入密封沟的部分，留有足够的富余。密封膜接缝粘结牢固，双热合逢平搭接接缝宽度不得小于15mm。（2）真空预压前砂垫层表面应平整，表面无尖石、硬块及其他尖利杂物。密封膜铺设时，需防止抽真空时膜间未清理干净的砂、石子等颗粒将膜穿破引起漏气。（3）待真空管路、真空测头及其它观测仪器埋设完后，在其上铺设第一层土工布，铺设面积略小于密封膜（收边2～3米），铺设范围略大于加固区，每边约加宽1m。根据场地情况，按一定方向将土工布展开并铺设平整。土工布搭接部位采用缝接处理，用手提缝纫机进行缝接，缝接时搭接宽度不少于200mm。（4）现场铺设密封膜分两层进行，每铺好一层后立即在膜上进行地毯式的寻查，发现破损处及时进行粘接。现场粘贴密封膜，搭接宽度不少50mm，保持粘结部位清洁。粘贴自上而下沿粘缝退进行，在接缝下面垫一块2m长的条形木板，上胶后要用力压紧；然后将木板抽出后移，依次沿缝向后进行粘接；注意刚粘接的部位不能马上受力。（5）密封膜按先后顺序依次铺设，先检查土工布的平顺性，去除尖利的杂物，然后将两层聚氯乙烯薄膜依次铺放覆盖整个预压区。铺设时自一边开始，分层依次由近及远铺设，将膜的四周放到沟底，沿密封沟内壁将膜边插入土中。铺设时膜不得拉的太紧，适当放松，每边比图纸尺寸放出3m左右。（6）膜下真空度测头均匀布落在四周角点和加固区中心区域的砂垫层内，观测点和观测断面按设计要求的数量、位置埋设，距离滤管不小于2米，四周角点膜下真空度测头距加固区边线6～7米。（7）封闭式隔水墙加沟内覆水，既保证了整个加固区的密封性，又减缓了膜的老化2.6.3、铺设准备铺设密封膜密封膜送检合格补膜的原材料及工具齐全区内搬运通道已设立准备足够的袋装砂压护关注铺设当日天气情况工人已就位铺设密封膜密封膜送检合格补膜的原材料及工具齐全区内搬运通道已设立准备足够的袋装砂压护关注铺设当日天气情况密封膜进场铺设准备：（1）密封膜送检合格：提前7天进场密封膜报项目部试验员现场取样进行其单位面积重量检查，合格后送检，合格送检报告下发后方可投入施工；（2）补膜的原材料及工具齐全：铺设前应准备修补用密封膜、专用密封膜粘结剂；（3）区内搬运通道已设立：在区内及压膜沟处事先做好通道，供工人搬运、铺设用；（4）准备足够的袋装砂压护：铺设前应在区域四周毎5m准备3个左右袋装砂，待每层铺设完成后压护使用；（5）关注铺设当天天气情况：铺设日期应选择风力不大于5级的晴朗天气进行。若铺设期间发生超过5级以上大风，应暂停施工；（6）工人就位：严格依照施工队长安排进行铺设。搬运过程中严格听从指挥人员指令，铺设人员必须穿着胶底鞋。3.6.4、铺设密封膜不得携带尖锐物品，不得在铺设期间吸烟密封膜铺设密封膜示意图铺设当日风向所有工人将密封膜扛入指定的区域后，将密封膜平稳轻放于区域的中轴线上。根据铺设当日风向决定展开密封膜方向，先延顺风风向展开一半密封膜，展开至压膜沟处，用预先备好的袋装砂压护好密封膜边缘；立刻至中心位置逆风展开另一半密封膜，展开至压膜沟处用袋装土压好，将南北两侧密封膜同样采用袋装土压护。每3m有2个人架一根竹竿搬运，禁止密封膜拖地行走铺设至压膜沟边缘每层铺设完成后立即进行密封膜破损查找及修补，修补方法：1、清理干净待修补的破损部位，2、利用面积至少大于破损面积50%的完好密封膜，周边涂抹修补专用的胶水（聚乙烯胶水）。3、与待修补密封膜进行粘合，等待3至5分钟即可粘合牢固。以此方法全部修补完成，该密封膜再无破损时方可进行下一张密封膜铺设。依次进行完成3层密封膜铺设，并确保无漏气点，四周压护牢固。踩膜时需保证每层密封膜入泥至少50cm，不得将密封膜踩入同一处淤泥内。注：采用泥浆搅拌桩施工部分，为了确保密封，需要将密封膜踩入淤泥搅拌墙中，且第一层膜踩入深度不小于1m。在踩膜过程中密封膜粘合处先踩入，再踩其他部分。应逐层将密封膜踩入压膜沟淤泥内，禁止一次将多层密封膜同时踩入。铺设完成3层密封膜后，应立即安装真空泵并开启，吸住密封膜，使密封膜与下方砂垫层充分贴合。本工序完成。抽气出水图3.7密封沟施工密封沟必须符合盖膜闭气要求，采用人工配合挖掘机开挖，沟底宽0.8～1.0m左右，沟深1.5m～2.0m，随挖随铺随填。回填时靠密封墙一侧必须采用灌水造浆，人工踩压密实。密封沟内侧沟壁必须平顺，挖好后将密封膜顺沟壁内侧铺放入沟中，紧贴沟的内壁，将密封膜放至沟底，沿密封沟内壁将膜边插入坑底土中10cm左右，然后以细粒土分层回填，回填至周边密封墙墙顶以下50cm左右，作为汇水沟覆水之用。3.8安装抽真空设备抽真空泵3.9试抽真空各项抽真空设备安置就位后，开始进行试抽真空。开始阶段控制真空加压的速率，以抽出砂垫层中的空气，真空压力从20kPa逐级增加，随着膜下空气的排出及土层排水固结度的提高，膜内真空度逐渐增大并稳定在85kPa之上。在开始抽真空阶段，随着空气及水的排出，全面检查每台射流泵的运转情况及密封膜及密封沟的密封状态，发现问题及时处理，如有漏气，对漏气部分及时修补和密封，防止影响真空效果。3.10砂垫层施工试抽真空正常后，在膜上铺设土工布，并铺设粉砂层，密封沟覆水。3.11抽真空开始正式计时抽气阶段施工要点及质量标准1、待恒载计时，确认膜上无漏气孔洞后，在膜上覆水20～40cm深，要求覆水能将所有外漏薄膜全部覆盖，以保证膜的密封。如水量不足，可用水泵抽取场地外的水源加以补充，以满足在膜下真空度达到85KPa时，膜面蓄水高度同时达到20～40cm。考虑到真空预压对周边土体的变形影响以及抽出的地下水可能对周边环境的影响，安排现场人员全天候值班巡查，并采取防范措施保证围堰稳固、密封2、为了保证施工安全，所有电器线路必须架空；3、每天现场值班人员按要求时间，对真空度予以记录，并对设备运转情况、供电情况及其他真空预压施工情况均要进行详细记录；4、开泵率：在正式计时抽气阶段，开泵率要求100%；5、真空度：在正式计时抽气阶段，要求膜下真空度稳定保持并不得小于85kPa6、计时区域需及时对泵、膜下真空表进行编号，便于管理；7、真空抽气施工阶段，需定期对压膜沟进行密封检查及处理，并定期排查区内是否存在漏气情况，确保真空预压期间压力满足设计要求。真空计时抽气阶段管理措施1、在抽真空过程中，真空泵发生损坏、跳闸等真空泵没有运行的情况，各家须及时上报我部。如未上报，一经发现真空泵停止运行，扣除当天计时；2、各家要有不小于10%台备用泵。在抽真空过程中如出现坏泵的情况，且短时间内不能修好，立即换上备用泵。未按要求更换真空泵的将按上条进行处罚；3、膜下真空度保持不小于85kPa，各家出现压力不足85kPa时，及时查找原因进行处理，并上报我部管理人员，如未上报，我部将扣除当天