80灌注桩施工方案

1云南省昆明市滇池环湖南岸干渠截污工程（昆阳段）截污箱涵五标段灌注桩施工方案中国第四冶金建设公司滇池截污干渠项目部2009－12－82一、工程概况1、项目位置昆明市滇池环湖南岸干渠截污工程是滇池环湖截污工程重要的有机组成部份，位于晋宁县昆阳镇。是力争用10年时间使滇池的水质明显好转，到2020年提前实现滇池草海Ⅳ类水质，外海Ⅲ类水质控制目标，实现滇池治理的根本性突破的重要工程。本段工程服务范围覆盖整个昆阳镇昆阳片区规划区范围，即北至滇池，西南至安晋高速，东南至昆玉、中宝铁路合围区域，服务面积约24.8km2，服务人口21.5万。2、建设情况昆明市滇池环湖南岸干渠截污工程由昆明捷运泰富环保工程有限公司滇池南岸干渠截污工程指挥部负责建设；中国市政工程中南设计研究院设计；云南城市建设监理咨询公司监理；中国第四冶金建设公司施工的市政排水工程。本段截污干渠起点始于老塘咀村，终点止于渠东里的草海渔场大沟。截污干渠全长4940m。沿截污干渠一共布置8座河道沉砂系统。3、工程现场沿线情况昆明市滇池环湖南岸干渠截污工程平行于环湖南路右侧，中心线相距28.4米。干渠截污工程K0+331与环湖南路斜交，干渠埋置深度为7.54-8.26米，干渠须下穿环湖南路。工程沿线与外界通道主要有两条，一条为东大河混凝土道路；一条3为女子监狱混凝土道路。因女子监狱单位性质特殊混凝土道路不能使用，施工机械及材料主要通过东大河混凝土道路运至施工场地。4、因建设方不能在工程沿线提供网电，本工程全部考虑自发电。二、编制依据设计文件；采用的技术标准和规范：《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）《公路土工试验规程》（JTJ051-93）《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《工程测量规范》（GB50026-93）《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）《特种作业人员安全技术考核管理规范》（GB5306-85）有关勘察资料；三、编制原则（1）安全第一的原则本施工方案的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。（2）优质高效的原则加强领导、强化管理、优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现；施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。（3）方案优化的原则4科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在方案编制中，对灌注桩工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。（4）确保工期的原则根据施工合同对本标段的工期要求及施工组织设计确定的工期，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。（5）科学配置的原则根据钻孔灌注桩工程的工程强度及管理目标的要求，在施工方案中实行科学配置，派有丰富施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置派有丰富施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。四、施工计划及设备人员安排（1）施工进度计划①施工准备：内容包括施工机械进场，进行安装调试，生产备料，施工放样等，做好试桩（2）设备及人员配置灌注桩工程施工计划投入回旋钻孔桩机10台(根据施工现场陆续进设备)，桩管径为1300和1200mm。25吨吊车10辆，混凝土泵车10台，振动锤10台。施工用电采用自发电，根据施工现场配备250KW发电机供施工用电（两台桩机配备一台发电机）。5设备人员配置：各桩机机长1名，装载机长1名，操作人员3名，记录员1名，发电机机手1名。根据施工段划分，灌注桩由三个施工队负责施工，设队长3人，技术员6人，安全员3人。五、支护桩1）支护桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。依据设计提供的控制点（导线、水准）数据，在此基础上于线路附近布设加密控制桩，经严密平差合格后，用以控制本桥施工放线，使之导线满足四等导线，水准满足二等水准测量要求。用全站仪放出每个桩孔的中心位置，用钢尺复核各桩孔之间的平面距离，然后在桩旁测量定好两个骑马桩，桩上钉上钉子及拉线，是检测钻机就位情况、埋设护筒、检测护筒是否移位等施工控制，并埋设孔位护桩。2）泥浆制备正循环成孔的泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为最大限度减少对环境的影响，现场制作泥浆池，选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3,以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1-1.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置进行处理。钻孔用泥浆技术指标见下表6泥浆技术指标表序号项目技术指标1比重≤1.15，排除泥浆指标：≤1.302粘度18-22S，排除泥浆指标：20-26S3含砂率新制泥浆不大于6%4胶体率不小于95%5PH值大于73）埋设护筒孔口护筒采用4-8mm厚钢板制作，内径比桩径大10cm。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm-40cm，护筒底埋入原土深度在20cm以上。护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20mm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。4）成孔试验施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。5）成孔(1)、钻孔7钻机就位时用方木垫平，钻机定位要准确、水平、稳定，将钻头中心线对准桩孔中心，钻机回转盘中心与护筒中心差控制在2cm以内。钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时添加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。(2)、故障预防与处理①、钻孔偏斜（a）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。（b）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。（c）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。（d）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。（e）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。②、糊钻在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易造成糊钻(吸钻)。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的8钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻头提出孔口，清除钻头残碴。③、缩孔、扩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。○4落物掉钻预防措施：（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。○5、钻杆折断折断原因：（1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。（2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。9（3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。（4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理：（1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。（2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。（3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。（4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。（5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。○6、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。(3)、施工注意事项①、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆后方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。②、根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。10③、起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。(4)、成孔质量检查钻进成孔后及时进行质量检查，质量标准见表4-3。钻进成孔质量标准表表4-3项目容许偏差检测方法钻孔中心位置≯30mm用TJY型井径仪孔径-0.05-（＋0.10）d超声波测井仪倾斜度≤0.5%用TTX型测斜仪，超声波测井仪孔深比设计深度深300-500mm核定钻头和钻杆长度6）第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴(虚土)、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合规范质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。本工程所处区域地质情况较差，为淤泥土，清孔采用泥浆循环换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔应符合下列规定：距孔底0.2-1.0m范围内的泥浆相对密度控制在1.15-1.25，含砂率≤10％，粘度≤28s。清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定；第一次清孔结束后，孔底沉碴允许厚度为200～300mm。7）钢筋笼制作安装（1）对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。钢筋11连接采用机械直螺纹，对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段制作，现场焊接须采用单面帮条焊接。（2）制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。（3）钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接Ф14钢筋“耳朵”。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。（4）骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架