项目2――錾削、锯削与锉削

项目2錾削、锯削与锉削•一、錾削•錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法。由于錾削是经济方便的粗加工方法，用于不便于用机加工的场合。在现代机械加工迅猛发展的今天，仍然没有被淘汰。它的功能主要包括切削或分割材料、去除毛坯的毛刺、凸台和錾油槽等。錾削是钳工的一项较重要的基本技能。下一页返回项目2錾削、锯削与锉削•1.錾削工具•錾削工具主要是錾子和锤子。•(1)錾子一般用碳素工具钢锻成，并经刃磨和热处理。•它的构成主要有三部分:錾头、錾身和切削部分。•錾子的分类及用途有以下三种:•扁錾图3-11(a)所示，它的切削部分扁平，切削刃略带圆弧。主要用于去除凸缘、毛边和分割材料等，应用最广泛。•上一页下一页返回图3-11錾子种类返回项目2錾削、锯削与锉削•油槽錾图3-11(c)所示，它的切削刃很短，并呈圆弧形，切削部分做成弯曲形状。主要用来錾削油槽。•(2)锤子是钳工的重要工具，錾削、矫正、弯曲、铆接和装拆零件等都常常要用锤子来敲击。它由锤头、木柄和楔子三部分组成，如图3-12所示。•尖錾图3-11(b)所示，它的切削刃比较短，主要用来錾槽和分割曲线形板料。下一页上一页返回项目2錾削、锯削与锉削•2.削方法•(1)錾削平面一般用扁錾进行。每次錾削余量为0.5一2mm。起錾时应从工件的边缘尖角处着手，如图3-12(a)所示。有时不允许从边缘尖角处起錾(例如錾槽)，则起錾时可使切削刃抵紧起錾部位后，把錾子头部向下倾斜至与工件端面基本垂直，再轻敲錾子，如图3-12(b)所示。上一页下一页返回图3一12起錾子方法返回项目2錾削、锯削与锉削•起錾后进行錾削的方法:錾削较窄平面时，錾削的切削刃最好与錾削进行方向倾斜一个角度，如图3-13所示;錾削较宽平面时，一般先用狭錾间隔开槽，再用扁錾錾去剩余部分，如图3-14所示。当快錾到尽头时(剩余10mm左右时)，为防止工件崩裂，必须掉头錾削剩余的部分。项目2錾削、锯削与锉削•(2)油槽錾油槽首先要根据图样上油槽的断面形状，把油槽錾的切削部分刃磨准确，并在工件上划好线。在平面上錾油槽时，錾削方法基本上与錾削平面一样，如图3-15所示;在曲面上錾削油槽时，则錾子的倾斜度要沿着曲面而变动，如图3-16所示，目的是使切削时的后角保持不变，錾削方向要与线条一致，錾到尽头前要从相对方向接錾。錾油槽应一次成形，要掌握好尺寸和表面粗糙度，因为油槽錾好后不再进行精加工，必要时仅作一些修整而已。上一页下一页返回项目2錾削、锯削与锉削•(3)削平板切断板料的常用方法:当板料夹在台虎钳上进行切断时，用扁錾沿着钳口并斜对着板面约45°进行錾削，如图3-17所示;当切割一定形状的板料时，一般是先按轮廓线钻出密集的排孔，再用扁錾或狭錾逐步进行錾削，如图3-18所示。上一页下一页返回项目2錾削、锯削与锉削•二、锯削•锯削是用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。它是一种粗加工。图3-19(a)所示为把材料锯断，图3-19(b)所示为锯掉工件上多余的部分，图3-19(c)所示为在工件上锯槽。•手锯由锯弓和锯条两部分组成。•(1)锯弓锯弓是用来张紧锯条的。有固定式和可调节式两种，如图3-20所示。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，可调节式锯弓则通过调整可以安装几种长度的锯条。•(2)锯条锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也有用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬，锯削时起切削作用。上一页下一页返回项目2錾削、锯削与锉削•锯路有交叉形和波浪形等，如图3-22所示，锯条有了锯路后，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背的厚度。从而减小了锯削过程中的摩擦、卡锯和锯条折断现象的发生，延长了锯条的使用寿命。上一页下一页返回项目2錾削、锯削与锉削•三、锉削•锉削是用锉刀对工件表面进行锉削的加工方法。锉削可以对各种形状工件的内外表面进行加工，并可达到一定的加工精度。锉削用于不便于机械加工的场合。例如，装配过程中对个别零件的最后修整;维修工作中或在单件、小批生产条件下，对某些形状较复杂的相配零件的加工，以及手工去毛刺、倒圆和倒钝锐边(除去工件上尖锐棱角)等。锉削技能的高低，往往是衡量一个钳工技能水平高低的一个重要标志。上一页下一页返回项目2錾削、锯削与锉削•1.锉刀的组成与分类•锉刀用高碳工具钢T12,T13,T12A或T13A制成，并经热处理，其硬度达62一72HRC以上，它由锉身和锉柄两部分组成，如图3-23所示。钳工常用的锉刀是钳工锉、异形锉和整形锉三类。•2.锉刀的规格•锉刀的规格有‘尺寸规格和粗细规格两种。钳工锉中圆锉以其断面直径、方挫以其边长为尺寸规格，其他锉以锉梢端至锉肩之间的距离为尺寸规格。异形锉和整形锉则以锉刀全长作为尺寸规格标准。锉刀的粗细规格是以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示，见表3-2所列。上一页下一页返回项目2錾削、锯削与锉削•3.锉刀的选择•锉刀选用是否合理，对工件加工质量、工作效率和锉刀的使用寿命都有很大的影响。•.锉齿粗细的选择锉齿粗细的选择决定于工件余量的大小、尺寸精度的高低和表面粗糙度的大小，见表3-3所列。•.按工件材质选用锉刀锉削非铁金属等软材料工件时，应选用单纹锉刀。锉削钢铁等硬材料时，应选用双齿纹锉刀。•.按工件表面形状选择锉刀断面形状，如图3-24所示。上一页返回图3-13錾窄平面返回图3-14錾窄平面返回图3-15平面錾油槽返回图3-16曲面錾油槽返回图3一17切断板料返回图3-18切割一定形状的板料返回图3-19锯削的应用返回图3-20锯弓的形式返回图3-22锯路返回图3-23锉刀外形图返回表3-2锉刀的粗细规格返回表3-3锉齿粗细的选择返回图3一24钳工锉断面形状返回