FLUKE六类永久链路测试报告参数详解

FLUKE六类永久链路测试报告参数详解FLUKE六类永久链路测试报告参数详解FlukeDTX系列六类双绞线测试参数说明：1.插入损耗：是指发射机与接收机之间，插入电缆或元件产生的信号损耗，通常指衰减。插入损耗以接收信号电平的对应分贝（db）来表示。对于光纤来说插入损耗是指光纤中的光信号通过活动连接器之后，其输出光功率相对FlukeDTX系列六类双绞线测试参数说明：1.插入损耗：是指发射机与接收机之间，插入电缆或元件产生的信号损耗，通常指衰减。插入损耗以接收信号电平的对应分贝（db）来表示。对于光纤来说插入损耗是指光纤中的光信号通过活动连接器之后，其输出光功率相对输入光功率的比率的分贝数。2.NEXT（近端串扰）：是指在与发送端处于同一边的接收端处所感应到的从发送线对感应过来的串扰信号。在串扰信号过大时，接收器将无法判别信号是远端传送来的微弱信号还是串扰杂讯。3.PSNEXT（综合近端串扰）：实际上是一个计算值，而不是直接的测量结果。PSNEXT是在每对线受到的单独来自其他三对线的NEXT影响的基础上通过公式计算出来的。PSNEXT和FEXT（随后介绍）是非常重要的参数，用于确保布线系统的性能能够支持象千兆以太网那样四对线同时传输的应用。4.ACR（衰减串扰比）：表示的是链路中有效信号与噪声的比值。简单地将ACR就是衰减与NEXT的比值，测量的是来自远端经过衰减的信号与串扰噪声间的比值。例如有一位讲师在教师的前面讲课。讲师的目标是要学员能够听清楚他的发言。讲师的音量是一个重要的因素，但是更重要的是讲师的音量和背景噪声间的差别。如果讲师实在安静的图书馆中发言，即使是低声细语也能听到。想象一下，如果同一个讲师以同样的音量在热闹的足球场内发言会是怎样的情况。讲师将不得不提高他的音量，这样他的声音（所需信号）与人群的欢呼声（背景噪声）的差别才能大到被听见。这就是ACR。ACR=衰减的信号-近端串扰的噪音5.PSACR（综合衰减串扰比）：反映了三对线同时进行信号传输时对另一对线所造成的综合影响。它只要用于保证布线系统的高速数据传输，即多线对传输协议。6.ELFEXT（等效远端串扰）：是远端串扰损耗与线路传输衰减的差值，以db为单位。是信噪比的另一种方式，即两个以上的信号朝同一方向传输时的情况。7.PSELFEXT(综合平衡等级远端串扰)：表明三对线缆处于通信状态时，对另一对线缆在远端所造成的干扰。8.RL（回波损耗）：电信号在遇到端接点阻抗不匹配时，部分能量会反射回传送端。回波损耗表征了因阻抗不匹配反射回来的能量的大小，回波损耗对于全双工传输的应用非常重要。下面是一个福禄克DTX系列的永久链路测试报告示例：Fluke:如何从测试报告中获得更多的信息任何一个看到测试仪屏幕显示的“通过”信息的人，都将会面对这两个字背后的一个问题：数据管理。因为我们知道，一个通过的结果是在一些列复杂的测量与计算后才得到的，而且这一过程变得一年比一年更复杂。随着在1988年推出第一台便携式电缆测试仪起，链路的测试和测试报告开始发生了重大的变化。Microtest的电缆扫描仪CableScanner具有了定位电缆开路的功能，当时主要是用于同轴线以太网的。不支持数据的存储和生成测试报告。当发现问题时，没有可能显示到底测试了什么。在需要纪录时，只能手工抄写所关心的问题或故障。1990年为测试“新的”“高速的”4Mbps的令牌环和10Mbps10BASE-TUTP网络推出了线对扫描仪PairScanner。这是最早的可以支持初步的数据存储和文本式结果概览的产品。可是仍然缺乏时间标记，只能使用简单数字对电缆进行编号，对衰减和长度提供基本的概括。随后推出的串扰扫描仪NEXTScanner增加和增强了测试能力，例如近端串扰，接线图和电阻，但报告能力方面基本上没有变化。交给用户的报告既可以是带引出来的，也可以是文本形式的电子文件，还可以在测试结果后输入测试地点及用户信息等。遗憾的是，这种方式无法避免“偶尔发生的”篡改测试结果的现象。随着对认证测试的要求不断提高，到1993年出现了业内第一台5类测试仪，PentaScanner。其后很快就有了FLUKEDSP-100，这些仪器带来很多新的测试，带有时间标记的结果，并可以文本表格形式存储多达500条链路的详细测试结果。这些结果指出测试是否遵循了当时已有的标准，并确保每条链路都可以满足标准的要求。随仪器提供的应用软件用于将测试结果收录到一个数据库中。可以对数据库进行分类，查看，报告概览和详细报告等。不管这些软件带来的附加功能，测试结果依然是按照链路一条一条排列的。数据的完整性得到了改善，因为将用来证明满足标准的真实数据提交给了用户。应用软件是不支持编辑测试数据的。针对与一些用户需要除了基本的通过/失败以外的对数据的分析功能，或是生成个性化的报告格式，后来就增加了输出CSV格式的数据的能力。由于这一数据格式提供的最大的灵活性，像先前一样有可能出现同样的“偶尔发生的”修改数据的问题。这还不够，所有的生产厂商很快就为测试仪开发了光缆测试适配器。这些适配器通常会接在测试仪的顶部，基于已有的标准，测试多模或单模光缆的衰减和长度，并对测试结果标注通过/失败信息。FlukeNetworks在1998年推出的OMNIScanner及其后的DSP-4000支持在当时还是草案的6类标准，使得需要存储的数据量大大增加了。有必要加快数据传输速度和更好的表达数据。对于测量数据，在5类以前只要不到50组独立数据，5类测试需要不到200组数据，而超5类和6类测试需要超过400组数据，是5类之前的8倍多。对于这些数据，通过/失败不再是唯一被关注的结果。现在开始关心余量，不只是在最差点，而是在整个所测量的频谱内。为有效存储大量的线对数据和绘制图形的数据，FlukeNetworksDSP-4300和OMNIScanner2都支持可抽取的存储卡。在2002年，FlukeNetworks推出了LinkWare，一个全面的数据报告和管理软件，并与超过80%的市场中现存的测试仪兼容。由于减少了支持多种测试仪所需的软件的数量，LinkWare极大的简化了集成商的数据管理工作。LinkWare提供彩色图形报告，这在对每个测量只给出最差余量结果的基础上有了很大的提高。阅读图形报告提供的信息远比需要极大的耐心才能阅读的文本式ASCII码报告或是CSV格式报告简便的多。无论怎样，对于管理大量数据的挑战依然存在。在存储所有测量结果的同时，还会存储一些列的表头信息。在5类以前的测试仪通常会存储一些基本信息以标示连路和测试仪。由于5类连路的大量安装以及TIA606的要求，增加了对谁，什么，地点和时间的记录。这些包括操作者，测试仪的序列号，软件版本，楼层，建筑物，电缆类型和NVP值，测试适配器，时间和日期等。随着TIA606标准的发展，还增加了对每条链路的双端的测试结果信息。表1：不断发展的数据记录——每份报告中要记录的信息数量在大约10年中，从没有记录到需要存储大量的结果。仪超5类为例，1000份测试报告需要超过419,000条数据！数据多的令人无法招架。在完成一个项目后，用户要面对一摞打印的报告，或是一张CD。谁愿意搬着一大摞报告？谁愿意使用不熟悉的软件去仔细阅读成百上千条测试结果？面对这么多的数据，查看趋势或是找出异常问题是非常困难的事情：NEXT余量是否一致或是对于特殊元件是否作的更好？所有的安装人员都是称职的么？每个测试都使用了适当的适配器么？每次都执行了正确的自动测试么？对于不同建筑物及不同的楼层，依照区域来看测试结果是否一致？我被保证所有超5类链路都有3dB的余量。结果是这样么？在894份报告中如何找出那条使用错误适配器的记录？您是否知道所有的测试都使用了最新的软件版本？所有894条链路都使用同样的远见，您是否注意到回波损耗的余量变化较大？是什么原因造成的？这些报告不止是可以证明所安装的链路满足超5类或是6类的标准要求。他们还是帮助您获得更多的业务，提高效率，改善产品质量，提高服务水平，安装商水平检测和提高和保持用户满意度的工具。现场测试的信息有四个主要的用户群：安装商，咨询师，最终用户和线缆生产厂商。每种用户都有其特殊的要求。安装商/集成商集成商处于竞争激烈的环境中。对于有吸引力的行业，以保持合理利润的价格，提供经过教育和培训的安装人员，以及有质量保证的产品和工艺是一项持续的挑战。集成商可能是对现场测试仪需求量最大的用户，通常每周会使用6-7天。他们还特别关心以下问题：•我会赢得更多的项目么？•如何降低工作的成本？•那种产品在安装后的性能最好？•如何才能更快地从供应商那里获得质保函？•所有安装人员的端接水平是否一致？在许多的项目中，集成商只有在完成所有的安装工作，并在用户拿到原厂商的质保证明后才能收到项目款。有时单是质保证明就要花费4周时间。咨询师咨询师通常会明确施工要求，包括强制的测试和报告格式等。针对一些重要的链路，还可能要求确保NEXT的余量超过标准极限值的某种水平，保证的最低ACR（净空），或是超出标准规定的频率范围的性能等。同时咨询师不像其他用户那样频繁地使用测试仪器，他们处于有影响力的位置，因为他们通常要求那些是必须要做的。他们还特别关心以下问题：•已安装的链路是否满足预先的要求？•结果是否一致？•所有的安装人员都胜任工作么？•是否一切都是按照要求进行的，例如正确的测试仪，最先的软件版本，适当的测试标准和适配器等？•是否能获得一份包含所有内容的，专业化格式的总结性文档，以便于附在我的最终报告中？最终用户最终用户是要付钱的，所以他们的需求是非常急迫的。最终用户没有时间去检查成百上千条测试结果，然而又没有其他方法可以回答以下问题：•是否所有链路都通过了，并且有承诺的余量？•所有的测试是否都有效？•是否有处于临界值的链路？•结果是否一致？•在数据中是否有未被注意的异常情况？厂商厂商制造和提供线缆和连接件，授予并承担质量保证要求。厂商与其他用户的需求不同，通常需要更详尽的分析以便于保持并改善产品质量和效率。他们的需求包括：•在提供质量保证方面如何降低费用？•系统性能是如何变化的：在近端还是远端？当不同的继承上安装时？当使用不同的元件时？在不同的线对上？在不同的频率点？•如何提高在给出质保函时的信心？•在必须进行故障诊断时，如何快速找到问题的根源以及却别正常的和异常的数据？解决上面列出的问题有几种可选择的方法。包括人工检查测试结果，分析通过CSV格式输出的详细测试结果，或使用专用的软件自动地进行结果分析，例如FlukeNetworksLinkWareStats统计报告软件。传统的方式是人工分析。在现场，小型项目（少于100点）通常是打印并装订测试报告。对于大型工程，会将结果仪电子文件的形式存储在CD上。想在可接受的时间内对数据进行全面地分析是不现实的。最可能的情况时对随机挑出的报告进行检查。如果反先异常就进行深入分析，如果没有发现异常，所能做的就是希望一切都没有问题。另外一种手动的方式是分析CSV格式导出的详细数据。大多数的电缆记录管理软件都包含将所有数据项及测试记录以CSV格式导出的选项：每个测试记录都以一行或一列的形式输出。CSV可能难于阅读，但却非常易于使用标准的应用程序进行分析。例如电子表格程序或是内部开发的软件等。使用这种方式，超出了简单的通过/失败分析，可以满足不同类型的用户对现场测试信息的要求：•集成商可以判定安装人员是否依照要求的测试设置对所有链路进行了测试•咨询师可以分析非TIA标准要求的参数（例如份实际长度上的插入损耗）•厂商可以抽样检测长期的均值•最终用户可以检查重要链路的平均和最差余量尽管可以通过CSV进行有价值的深入分析，依然还有许多问题。像本文第一部分提到的大量的存储数据会造成数据项目数超出标准电子表格程序所能导入的最大限制（255）。像FlukeNetworks的LinkWare测试结果管理软件，允许在一定程度上的编辑以选择需要导出的项目。然而，如果要求输出所有的数据项以获得全部的信息，就只能多次导出并分析多个文件，结果是更复杂的