v2普通车床加工简单实例1

思考题2：图示零件，毛坯为φ35mm棒料，材料为Q235。中批量生产时，将下面的机械加工工艺过程写成工序、安装、工位、工步。在锯床上切断下料；车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔；在另一台车床上将整批工件一端外圆都车至φ30mm及φ20mm；调头再用车刀车削整批工件的φ18外圆；又换一台车床，倒角，车螺纹；最后在铣床上铣两平面，转90°后，铣另外两平面。思考题2解答：工序、安装、工位、工步、工步划分示意表序号工序安装工位工步内容10下料切断20车11车端面2钻中心孔21车另一端面2钻另一中心孔30车1车φ30mm外圆2车φ20mm外圆40车1车φ18mm外圆50车1倒角1×45°2车螺纹M2060铣11、2铣两平面23、4铣另两平面在锯床上切断下料；车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔；在另一台车床上将整批工件一端外圆都车至φ30mm及φ20mm；调头再用车刀车削整批工件的φ18外圆；又换一台车床，倒角，车螺纹；最后在铣床上铣两平面，转90°后，铣另外两平面。思考题3解答：一根长100mm的轴,材料为12CrNi3A渗碳钢，外圆直径Φ50mm，表面粗糙度Ra0.4um外圆表面要求渗碳淬硬度HRC55～60，试选择该外圆的加工方法并写出机械加工工艺路线。（中批量生产）车端面-钻中心孔-车外圆-车另一端面-钻另一中心孔-车外圆-检验-淬火-检验-研磨中心孔、端面-磨外圆-检验•思考题4图示零件，材料为HT200。小批量生产时，制定其机械加工工艺。°思考题4解答：工艺编制•需要加工表面：所有•A：粗——半精——精（1.6）•B：粗——精（6.3）•C：粗——半精——精（1.6）•Φ200外圆：粗——精（3.2）•Φ60孔：粗——精（1.6）•其余：粗•加工顺序：•（1）粗车、半精车端面C、Φ200外圆、•粗镗、半精镗Φ60圆孔、精车端面C；•（2）调头粗车端面A、Φ96外圆、端面B、半精车端面A、端面B、精车端面A（车床）•（3）划内键槽线及6×Φ20孔中心线•（4）插槽（插床）•（5）钻6×Φ20孔（钻床）•（6）去毛刺（钳工台）•（7）检验°工艺路线•工序0：铸造•工序5：涂防锈漆•工序10：时效•工序20：车（1）粗车、半精车端面C、Φ200外圆、粗车、半精车Φ60圆孔、精车端面C•（2）调头粗车、半精车端面A、Φ96外圆、端面B、精车端面A（车床）•工序30：钳工划内键槽线及6×Φ20孔中心线•工序40：插插槽（插床）•工序50：钻钻6×Φ20孔（钻床）•工序60：钳工去毛刺（钳工台）•工序70：检验°序号工序安装工位工步内容设备0铸造5涂防锈漆10时效20车11粗车端面C车床2半精车端面C3粗车Φ200外圆4精车Φ200外圆5粗车Φ60圆孔6精车Φ60圆孔7精车端面C21粗车端面A2半精车端面A3车Φ96外圆4粗车端面B5精车端面B6精车端面A30钳划内键槽线及6×Φ20孔中心线钳工台40插1插槽插床50钻1钻6×Φ20孔钻床60钳去毛刺钳工台70检验思考题5解答：制订机械加工工艺，具体条件：45钢，圆料ф70，小批量生产。其余其余•工序0：下料切断（锯床）•工序5：车粗车、半精车右端面、Φ40外圆、台阶面、钻、扩Φ14孔；•调头粗车、半精车左端面、Φ60外圆、粗、半精镗Φ30孔•（车床）•工序10：车精车Φ40外圆；•调头以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，端面（车床）。•工序15：钳划键槽线及4×Φ6孔中心线（钳工台）•工序20：铣铣键槽（铣床）•工序25：钻钻4×Φ6孔（钻床）•工序30：钳去毛刺（钳工台）•工序35：检验思考题6：编制图示挂轮架轴的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求：和方头处淬火HRC45～48，未注倒角1×45°。（热处理：正火、调质）02.004.025挂轮架轴机械加工工艺过程序号工序名称工序内容设备0510152025303540455055606570758085下料检验热处理检验车检验热处理检验车钳工铣钳工检验热处理检验车磨检验切断正火粗车端面、中心孔、外圆调质精车外圆、切槽、倒角划线铣方头、两平面去毛刺淬火:方头处淬火HRC45～48车螺纹M16、M18粗精磨方头外圆及两端面检验锯床车床车床钳工台铣床钳工台车床磨床02.004.025思考题7：编制图示轴套的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求：淬火HRC45～48，未注倒角1×45°。思考题7解答：轴套机械加工工艺过程工序号102030405060708090工序名称下料车检验热处理检验磨钳工检验工序内容切断棒料Φ50mm×150mm车端面、外圆、内孔、倒角、切断等（内外圆留余量0.3mm）淬火HRC45～48磨内孔、倒角至要求（外圆为基准）磨外圆、端面、倒角至要求（内孔为基准）去毛刺检验设备锯床车床磨床钳工台思考题8：如图所示方头小轴，中批量生产，材料为20Cr，要求12h7mm段渗碳（深0.8mm~1.1mm），淬火硬度为HRC50~HRC55，试拟定其机械加工工艺路线。序号工序工序内容0下料切断20Cr钢棒22mm×470mm若干段粗加工1车夹左端柱段，车右端面及右端外圆，留磨余量每面0.2mm(7mm不车)，按长度切断，每段切留余量(2~3)mm。3车夹右端柱段，车左端面，留余量2mm；车左端外圆至20mm。5检检验7热12h7mm段渗碳9检半精加工11车夹左端20mm段，车右端面，留余量1mm，打中心孔；车7mm、12mm圆柱段。13车夹12部分，车左端面至尺寸，打中心孔。15铣铣削17mm×17mm方头。17检检验1921热淬火HRC50~55。检检验精加工19磨磨端面、中心孔21磨磨各面、磨12h7mm外圆，达到图纸要求。23钳去毛刺25检验编写盘套件工艺过程（小批量）（毛坯退火）