14.3#4#焦炉炉门工岗位技术操作规程

酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司焦化厂质量管理体系文件编号：JH-ZYⅡ/SJZ-0133＃4＃焦炉炉门岗位技术操作规程版次：A/1拟制部门：生产技术质量科审核人：李庆奎批准人：顾德华2011-03-01日发布2011-03-15日实施发文编号：第1页共7页1目的指导和规范3#4#焦炉炉门、炉盖与上升管（删去）岗位作业的生产操作与质量控制。2适用范围：本规程适用于焦化厂3#4#焦炉炉门、炉盖与上升管（删去）岗位。3术语/定义3.1结焦时间：煤料结焦过程中在炭化室内停留的时间，即是指由装煤时间至推焦时间的间隔。3.2周转时间：某一炭化室从推焦（装煤）至下一次推焦（装煤）的时间间隔。3.3推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面开始进行推焦操作的时间。3.4装煤时间：平煤杆伸入小炉门开始进行平煤操作的时间。3.5装煤操作时间：煤车打开闸板至平煤杆离开小炉门的时间间隔。3.6全炉操作时间：在一个周转时间内，各段操作时间之和。3.7炭化室处理时间：炭化室从推焦时间至装煤时间的间隔。3.8大循环：为不同日期在相同时间推同号炭化室的时间间隔。3.9推焦串序：焦炉各个炭化室依次装煤、出焦的次序叫推焦串序。3.10单炉操作时间：相邻出炉号从推焦（装煤）到推焦（装煤）的时间间隔。3.11膨胀压力：因炭化室底面和上面及靠近炉墙位置温度较高使得煤料的周围形成塑性层，象一个膜袋，膜袋内的煤热解产生气态产物使膜袋膨胀，通过半焦层及焦炭层向炭化室两侧施加压力。3.12“三通一活”：阀体、桥管、直管畅通，翻板灵活（删去）。第2页共7页4职责4.1生产技术质量部（改为：科）负责规程的编写和修订。4.2岗位工负责按规程进行操作。5管理内容及要求5.1人员要求5.1.1岗位人员必须按计划参加国家职业技能鉴定培训、考试并取得炼焦工中级及煤气特殊工种操作资格证书5.2设备技术性能及环境要求5.2.1设备技术性能5.2.1.1所使用的设备性能达到使用维护规程的要求并验收合格。5.2.2环境要求5.2.2.1粉尘排放达标5.3工艺参数焦炉标准温度执行厂内计划结焦时间执行厂内计划K1系数1.0K2系数1.05.4动力能源介质要求焦炉煤气使用标准：2.0～9.0Kpa。高炉煤气使用标准：2.0～10.0Kpa。氮气使用标准：0.5～0.6Mpa。压缩空气使用标准：≥0.4Mpa。低压蒸汽使用标准：≥0.4Mpa，工业水使用标准：≤35℃，0.4～0.6Mpa。低压氨水使用标准：≥0.15Mpa，70～80℃；高压氨水使用标准：3#4#炉≥2.5Mpa，70～80℃。第3页共7页5.5质量指标《冶金焦炭内控质量标准》或周计划值。5.2.1集气管压力按夏季95～105Pa，冬季105～120Pa设定（删去）。5.2.2集气管温度：80～100℃（删去）。5.3动力要求（删去）。高压氨水压力：≥2.5MPa（删去）。低压氨水压力：≥0.15MPa（删去）。氮气压力：≥0.50MPa（删去）。5.6信息传递方式5.6.1信息传递：岗位工→班长→运行调度。5.6.2信息反馈：运行调度→班长→岗位工。5.5操作要求5.5.1上升管操作5.5.1.1上升管正常操作5.5.1.1.1清扫上升管桥管操作A.关闭翻板，打开上升管盖，拉开一个炉盖。B.打开清扫风管，插入上升管里。C.关闭喷洒氨水，用专用工具清扫上升管、桥管。D.活动翻板排除料渣。E.打开喷洒氨水，盖上炉盖和上升管盖。F.打开翻板。5.5.1.1.2调节集气管压力操作A.调节并保持集气管压力在规定范围：设定压力±20Pa。第4页共7页B.调节机构不能正常运行时，打至手动并固定在中间位置，汇报运行调度联系处理。C.集气管压力大于250Pa，汇报调度联系鼓风机司机调节。D.集气管负压超过3分钟，执行机构不能调节时，汇报调度联系鼓风机司机调节，仍不能保持正常压力时，执行机构打至手动调节，汇报班长，班长汇报作业长和工程师，经作业长和工程师同意后，可调节吸气总管1.6m闸阀。5.5.1.1.3高、低压氨水操作A.检查集气管温度、高低压氨水压力及各炉号氨水喷洒情况。a.集气管荒煤气温度超过规定时，检查低压氨水压力是否异常，发现异常时，汇报班长联系运行调度联系相关人员处理。b.上升管桥管支管堵塞时，按照5.5.1.1步骤处理。c.上升管桥管喷头堵塞时，汇报班长联系铁件处理。d.高压氨水总管压力异常时，检查各三通球阀是否切换到位，南北两侧高氨卸压阀是否好使，确认各阀门无问题后，汇报班长，班长汇报相关人员，经同意后联系炉盖工拉开炉盖出炉。e.氨水带焦油严重时，汇报班长，班长汇报作业长，经同意后在南北两端拆卸氨水盲板，放掉氨水。B.低压氨水与新水切换操作a.停低压氨水时，先关氨水总阀门，然后缓慢打开清水管阀门，通入清水进行喷洒，并检查喷洒效果，为防止集气管温度过低可通入适量蒸第5页共7页汽。b.送氨水时，先关闭清水阀门，然后打开氨水阀门，并检查氨水喷洒情况。C.高压氨水操作：先打开翻板，然后打开高压氨水，再缓慢盖好上升管盖。5.5.1.1.4水封座、水封槽的清扫和维护A.打开上升管盖，关闭翻板，插入清扫风管，用专用铲子将上升管盖和水封槽彻底清扫干净。B.清理水封进水管出口部位和滤网上的焦油渣。C.检查拉盖机构上个转轴、定位螺丝、配重等部位，发现隐患汇报上级。5.5.1.2上升管特殊操作（停电时）：上升管工应立即向班长汇报，班长通知运行调度、运行调度通知作业长及相关人员。并按以下步骤操作：5.5.1.2.1如果鼓风机停转，经运行调度报中心总调度室同意后，停止出炉，同时上升管工将集气管调节翻板由自动打为手动，短时间内鼓风机不能恢复正常时，应通知热工人员控制焦炉温度。5.5.1.2.2将放散管打开。5.5.1.2.3密切注视集气管压力。5.5.1.2.4如果集气管压力太大，应拉开新装煤号的上升管盖，但要防止着火将设备烧坏。5.5.1.2.5如果上升管水封水位太低，上升管工应使用低压氨水或从地下室和熄焦池提水，维持上升管水封水位，尽可能避免上升管着火。5.5.1.2.6来电后，上升管工将集气管调节翻板打到自动，关闭放散管及第6页共7页上升管盖。5.5.1.2.7待集气管压力正常后做好灭烟工作。5.5.1.2.8通知瓦工处理承插口、上升管根部等部位，检查炉墙、集气管各设备运行情况。5.5.1.2.9如果停低压氨水时，经确认若时间较长，上升管工可通入新水，关氨水阀门开新水阀门，步骤如下：A.首先关闭低压氨水阀门，然后缓慢打开新水阀门，由新水代替氨水喷洒。B.防止因新水温度太低、阀门开的太快，造成集气管收缩太快拉断集气管。C.上升管工应及时检查喷洒效果。D.密切注意集气管温度，如果温度过低可通入适量的蒸气。E.检测集气管温度不超过200℃，当温度超过200℃时，为保证集气管管温度不能过高，经班长请示相关人员，可放散部分荒煤气。5.5.1.2.10送低压氨水时，上升管工应先关闭新水阀门，然后打开低压氨水阀门。并检查氨水喷洒情况，通知瓦工密封承插口。5.5.1.2.11停高压氨水时，经班长同意后，立即通知炉盖工打开出炉号的上升管盖。5.5.2炉盖操作5.5.2.1检查钎子、铲子、风管、炉盖、炉圈有无破损、冒烟、冒火情况以及炉顶卫生清扫情况,同时检查3#4#焦炉端电葫芦吊运行是否正常。第7页共7页5.5.2.2检查高低压氨水阀门是否关严。5.5.2.3检查炭化室有无进氨水，发现异常，汇报班长联系相关人员及时处理。5.5.2.4检查装煤孔堵料情况，发现堵料，通知推焦车司机推焦前先用平煤杆平料，装煤孔挂料时，及时清理。5.5.2.5按4#3#2#1#顺序撬开炉盖，检查焦炭成熟情况，如果焦炭成熟不好，及时汇报班长。5.5.2.6拉起翻板，开高压氨水，盖上升管。5.5.2.7推完焦后，清理炉墙石墨时，禁止将铁器调入炭化室内，若掉入，及时通知班长，班长告知下一出炉班组，此炉号改为水熄焦。5.5.2.8检查确认机、焦侧炉门是否上好，并及时汇报煤车司机。如煤斗下部堵塞时，用扦子捅开。5.5.2.9平煤结束后，扫净装煤孔四周余煤，浇上煤泥，确认机方小炉门关好后，关闭高压氨水，并用小钩压实炉盖与座圈之间的缝隙。（以上蓝色字体为上升管工内容应删去）5.7炉门操作5.7.1检查钎子、铲子、扫帚、水管、风管、砂轮机、铁锹、上下横铁、炉台清扫，（加：炉门修理站炉门修理）情况。5.7.2推焦之前，检查炉门下部砖槽、炭化室磨板有无异常，有问题及时通知班长。5.7.3出炉期间，清扫炉门、炉框、溜焦板，并监护司机取门、上门操作。第8页共7页5.7.4出炉期间，检查炉门刀边及炉框有无损坏，炉门大钩及螺丝有无松动，发现异常时汇报班长联系处理。5.7.5出炉期间，检查炉墙结石墨情况，发现炉墙有大块石墨或过厚时，汇报班长联系组织处理，检查炉墙完好情况，发现异常时，汇报班长。5.7.6出炉时出现塌焦情况要及时汇报和记录。有牛头焦时要用大锤敲碎后才能启动刮板机）。5.7.7出炉期间，经常检查（加：刮板机运行情况，刮板机有异常情况及时联系司机停止运行。刮板机内严禁掉入铁器等影响刮板机运行的杂物。保证）1#刮板机内的水位，不足时，及时进行补水，防止将刮板机链条烧坏。5.7.8出炉期间，及时处理炉门冒烟着火现象，及时调整炉门刀边。执行好出一炉扫一炉、清一炉、灭一炉的规定）。5.5.4注意事项：5.5.4.1提前拉开上升管盖不能超过30分钟，烧空炉时允许增加10分钟，计划烧空炉时，只许打开一个炉盖，时间不得超过60分钟，超过60分钟时须经工程师批准，炉顶所有炉盖不得冒烟着火。5.5.4.2上升管盖水封套内经常保持有水，下水管、水封套内应保持清洁畅通，装煤后不允许冒烟。5.5.4.3上升管系统各处严密，不冒烟，保证煤气导出系统“三通一活”。5.5.4.4正常操作时，不得拉开上升管盖装煤，装煤完毕后及时切换高压氨水，非装煤号严禁使用高压氨水，使用高压氨水时间不得超过8分钟。第9页共7页5.5.4.5不允许开高压氨水烧上升管直管，不允许关氨水烧桥管。5.5.4.6严禁集气管负压操作。5.5.4.7严禁氨水流进炭化室内。5.5.4.8推焦前15分钟拉开炉盖，清理装煤口处石墨，每次拉开炉盖不得超过三炉，每个炭化室一次只能拉开1～2个炉盖。5.5.4.9在煤车装煤、拉炉盖或向炉内扫余煤时，应站在上风侧。5.5.4.10拉上升管水封盖、开启或盖上炉盖以及清扫余煤时，注意站位在煤车走行区域以外。5.5.4.11不准将炉顶余煤扫入焦饼上部或空炉内，炉顶余煤随新装炉号扫入新装炭化室内。5.5.4.12平煤完毕后，不得再将余煤扫入炭化室内。5.5.4.13严禁将铁器、废砖等杂物扫入炭化室内，发现掉入后及时汇报班长。5.5.4.14装煤后有大火时，先密封未着火的炉盖，然后再封其他炉盖。5.5.4.15严禁坐卧轨道，严禁装煤时用扦子处理装煤孔堵煤，严禁从装煤孔排积水。5.5.4.16清理炉墙石墨应在焦侧炉门关好后，两人以上配合进行，注意人员站位，防止铲子刮伤。5.5.5特殊操作5.5.5.1全厂停电或鼓风机故障时，拉下电源开关，将集气管执行机构打到手动中间位置并固定，拉开集气管放散管，压力仍较大时，再打开新装第10页共7页煤炉号的上升管盖；恢复送电及鼓风机启动后，关闭放散管和上升管盖。5.5.5.2焦炉停新水时，人工用生活水或低压氨水注入上升管水封盖，保证上升管盖不冒烟。5.5.5.3焦炉停低压氨水时，关闭进入炉区低压氨水阀门，打开炉端新水阀门，待低压氨水恢复后，关闭新水阀门，打开进炉区氨水阀门。5.5.5.4焦炉停氮气时，集气管执行机构打手动位置，联系鼓风机调节机前吸力，集气管压力波动较大时，根据压力情况手动调节，氮气恢复后，在集气管压力较为稳定并在规定范围内时投入自动。5.5.5.5装煤过程中着火，如火势较大时，检查煤车对位情况，通知煤车司机重新准确对位，必要时拉开上升管盖，然后通知上升管工检查氨水压力、集气管压力是否正常。5.5.5.6导套提不起来时，及时通知煤车司机，将导套撬回原位或用蓄能器将导套提起，再通知装煤车开到检修段处理。5.5