煤粉爆炸预防措施

煤粉可能发生自燃、爆炸的原因分析及预防措施提纲一、国内案例分析二、煤粉的特性分析三、处理及控制措施1、工艺图2、关注部位3、原因分析4、预防措施一、图内粉尘爆炸案例•1942年，我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸，死亡1549人，重伤246人。•1987年，哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻重伤177人，直接经济损失882万元。•2014年8月2日，江苏昆山工厂爆炸，死75人，185人受伤。爆炸系粉尘遇明火引发的安全事故。•插图片二、煤磨烟气的特性分析1、煤粉的几项特性：（据煤炭科研部门试验表明）a、煤粉的爆炸极限烟煤爆炸下限浓度110-335g/m3爆炸下限浓度1500g/m3b、煤粉的可燃爆的粒度：上限为0.5-0.8mm，粒径小于75微米的更宜爆炸。我们生产的煤粉粒度为200目，相当于74微米，属易爆物。c、煤粉的着火温度：500-530℃，自燃温度140-350℃d、烟煤挥发分10%，有爆炸危险，百分比愈大，煤炸性愈大。我们所要求原煤的挥发份为30-35%，最低20%。2、煤粉只要具备三个要素，才可能进行燃烧与爆炸，缺一不行。a、有可燃物质-----煤粉；b、有氧气（14%）；c、有点燃源；二、煤磨烟气的特性分析我厂回转窑所需煤粉的特性：1、煤磨排出的煤粉经分离器直接至05.15收尘器，浓度为300-700g/m3;在易爆范围内！2、我们生产的煤粉粒度为200目，相当于74微米，属易爆物。3、我们所要求原煤的挥发份为30-35%，最低20%，处于燃爆范围。4、我们所需的烘干原煤的设备是沸腾炉与利用窑尾热风，烟气中含氧量低，有抑制燃煤作用。5、点燃源：入口温度控制在250-300℃之间，出口温度控制在70-85℃之间，偶尔上85-90℃之间，其烟气温度均在着火点或自燃范围外。但收尘器的除尘布袋不得高于120℃，易烧损；CO2灭火系统最高温度不得超出90℃，如两仓温度同时超出，即喷洒。三、处理及控制措施1、工艺图分析原煤输送流向图制煤输送流向图热空气流向图喷煤流向图温度控制部位温度、CO浓度控制部位2、关注部位：重点关注制煤输送系统的煤磨机；收尘器及管道；煤粉仓；同时关注上煤系统的皮带扬尘、破碎机坑内的积煤、斗提机坑内的积煤、CO2灭火系统；三、处理及控制措施3、可能发生的原因分析：煤磨机：（1）下煤不畅时磨盘与磨辊发生磨擦产生火花，引燃煤粉；分析：a、原煤水分大造成原煤仓堵塞；b、锁门阀堵（2）入口温度高，在煤层薄时易引煤煤粉；分析：石灰窑行业规定：进磨的入口温度应控制在250—310℃之间。如果长时间的超过310℃进行磨煤，在受原煤输送的影响造成煤层薄时，易引燃煤粉。三、处理及控制措施3、可能发生的原因分析：收尘器及管道：（1）进口温度超过规定值；分析：石灰窑行业规定，煤磨出口气体温度应经常保持在70~85℃，不能超过85℃。如果磨机出口温度超过90℃，即煤粉收尘器进口及管道内的温度超过90℃时，易发生除尘布袋自燃带来危害。（2）CO浓度超过规定值；分析：石灰窑行业规定，管道内的CO浓度标准在200-500ppm。沸腾炉在煤的不完全燃烧会造成浓度超标，当超过高报警值700ppm时，一旦遇到着火源，易发生爆炸。（3）收尘器内的温度超过规定值；分析：收尘器的温度高位报警值为80℃。当除尘器进出口压差超过800Pa时，可能因除尘器下灰不畅，造成仓内煤粉积聚时，温度易超高报警值。三、处理及控制措施5、可能发生的原因分析煤粉仓：（1）CO浓度超过规定值；分析：石灰窑行业规定，管道内的CO浓度标准在200-500ppm。沸腾炉在煤的不完全燃烧会造成浓度超标，当超过高报警值700ppm时，易发生爆炸。（2）仓内的温度超过规定值；分析：石灰窑行业规定，煤粉仓温度高位报警值为80℃，以下三种均造成温度升高。a、当煤粉过多或过少时；b、外界气温升高时；c、煤粉储存时间超过三天时；三、处理及控制措施三、处理及控制措施1、问题：因煤水分大而使原煤仓堵塞造成下煤不畅措施：（1）中控工要密切观察定量给煤机的给煤量与设定值是否相符，如小于设定值时，断定原煤仓堵塞，立即通知煤制备工迅速处理。（2）煤制备工定期巡检，发现问题及时处理。具体处理办法见《作业指导书》6.8.1.2.42、问题：锁风阀堵造成下煤不畅措施：（1）中控工要密切观察煤磨机的主电机电流。在定量给煤机的正常运行时（给煤量9t时），主电机电流由181A突然降低到150A以下时，断定锁风阀堵塞，立即通知煤制备工迅速处理。（2）煤制备工15分钟巡检一次，发现问题及时处理。具体处理办法见《作业指导书》6.8.1.2.53、问题：各关键点的温度超过高报警值措施：1、在确保煤粉细度与水分的前提下，严格控制煤磨机的入口温度、出口温度、收尘器的入口温度、煤粉仓的温度；并设定安全报警值。煤磨机的入口温度正常值：250-310℃报警值：310℃；煤磨机的出口温度正常值：75-80℃报警值：80℃；收尘器的入口温度正常值：70-80℃报警值：80℃；煤粉仓温度的正常值：55-65℃报警值：70℃；2、如果各点超过报警值，应立即停机，如仍有升高，应采取应急措施；见《作业指导书》6.8.5煤粉制备系统关键因素预防及应急措施。3、根据季节采用避高温作业。即夏天的中午1：00-5：00为高温期，这段时间我们煤制备系统不开机。4、煤制备工每半小时检查卸灰机、振打机的运行情况及煤磨机的出渣口情况与煤层的厚度（10-40mm)。三、处理及控制措施4、问题：各关键点的CO浓度超过高报警值措施：1、严格控制收尘器管道内与煤粉仓CO浓度，并设定安全报警值。CO浓度正常值：200ppm，报警值：500ppm，高位报警值700ppm；2、打开05.32与05.28，引入窑尾废气，利用废气中含有的大量CO2从而降低烘干热风中的CO与O2的浓度，保证系统的稳定性。3、停磨后，打开05.30混风阀，切断沸腾炉的热风阀门05.24，加大05.16引风机的频率。4、如浓度仍有升高，立即启动应急措施；见《作业指导书》6.8.5煤粉制备系统关键因素预防及应急措施。切记：无论是降温与降低CO浓度，都必须先引尾气风来处理。三、处理及控制措施5、煤制备系统严格控制抽烟、明火；动火检修作业时根据实际情况符合动火作业条件时，才可办理动火作业审批，并做好相应的防范措施。6、停机后，必须关闭05.13，05.27，05.24，打开05.30。7、煤粉仓内的煤每天不得超过9米，控制值8.5米。8、如计划检修超过三天时，停窑前必须将煤粉仓内的煤全部用完。6、定期检查管道的泄漏，防止煤粉外泄形成粉尘；9、定期检查消防设施，特别加强对CO2灭火系统的检查。8、严禁外来人员的进入，关键部位增设监控。9、定期检测管道接地电阻的测试，防止静电。10、定期检查电气设施的线路、防止产生火花。11、加强铲车司机的操作，尽可能的避免扬尘。12、定期检查消防通道，确保畅通无阻。三、处理及控制措施13、一旦遇到险情，立即启动应急救援预案（现场处置方案），切不可盲目施救！三、处理及控制措施切记！切记！