7S仓库管理方案

前言为了减少浪费、节约成本、提高工作效率，现计划对工厂库房进行整合，使仓库管理更明朗化与标准化，将各类资产、物资各归其位并重新盘点后由专人统一进行管理，扭转以往仓库管理混乱的局面，以达到优化资产、物资管理的目的。内容概要一、仓库区域规划二、仓库管理制度三、仓库相关流程一、仓库区域规划1、车间仓库的现状与设想现我厂车间仓库零散分布于三大车间，且多数为开放式仓库，不利于管理。若要提高仓库储存保管技术水平，首先必须逐步将所有仓库设为全封闭式或半封闭式，才能实时监控“收、管、发”全过程。最理想的状态是设立一个大仓库，然后分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号，并按进出顺利、先入先出、周转率、货物相关性、重量特性、满足安全等原则对物资进行统一集中储存管理。2、根据物料的类别、状态将仓库划分为：车间仓库生产物料仓非生产物料仓原材料仓半成品仓成品仓设备零件仓金属仓包材仓辅料杂物仓化学剂仓办公用品仓生活用品仓模具仓PS：各仓按实际需要可再进一步分区，如非生产物料仓可划分为良品区、不良品区、呆滞物料区、退货区等；包材仓可划分为纸箱区、泡沫区、胶袋区等。3、储号和标识管理、其它配套性设施管理⑴储号管理：制定合理的库房号、区域号、货架号、层次号、货位号，规范库存物品的货位排列。对每个仓库进行编号（A仓/B仓/C仓/…），对每个仓库里的区域进行编号（1区/2区/3区/…），对每个区域的货架进行编号（1号货架/2号货架/3号货架/…），对每个货架的储位进行编号（1层/2层/3层/…）。将上述编号进行组合，即得出此物料储存处编号。如A3-2-1代表物料储存在A仓3区2号货架最底层。最后将储号分别登记在卡帐、台帐上。⑵标识管理：完善仓库相关标识。如仓库进、出仓门牌；仓库平面示意图；仓库名称标识牌；区域标识牌；货架标识牌；划线标识；物料标识（成品条形码）。⑶其它配套性设施管理：消防器材配置类别及其存放位置，空调、排风扇等配置及管理。二、仓库管理制度目标：7S仓库管理制度7S是指在生产现场对人员、机器、材料等生产要素进行有效管理，起源是日本的5S，分别代表“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”、“节约”。(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。1、仓管员岗位职责仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。仓务员负责单据追查、保管、入帐。仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。其实在仓库管理方面，仓库管理员要记住一个宗旨：任何时候，保证仓库的实物与帐面完全相符，物料的“收、管、发、运”要把握及时、准确、安全、节约的原则。有一句话要记住：“物进单进、物出单出、物单同行、物单一致”，这是过程控制的概述，只有这样才能保证仓库帐实相符。2、仓储管理规定⑴原材料收货及入库需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。⑵原材料出库需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。⑶退厂原材料的处理需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。对于不良原材料不可以办理出入库手续。⑷原材料报废严格执行“报废单”进行操作发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。⑸成品的收货及出库A.成品的收货及入库严格按照“成品入库单”进行操作所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查（即QA）提供QC报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。对与送货单一致的合格产品及时办理入库手续。并按要求贴上条形码存放好。B.成品的出货严格按照“成品出货单”进行操作。成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。对于即将出库之成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。C.成品的退货严格按照“成品退货单”进行操作由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理相关的退货手续。客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修，尽快返还客户。3、货物管理货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。货物的单据、卡、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到帐、物、卡一致。4、货物的盘点仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。5、仓库的安全、卫生管理仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。上下班关闭窗户及锁上仓库门。做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。仓库内需要高空作业时做好安全防范。6、仓库人员的工作态度及作风仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。对于上级下达的任务要按时按质完成。其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。三、仓库相关流程1、物料入库流程图①采购原材料到仓根据物料申购单核对送货单核对数量、规格型号等是否与采购沟通确认实际申购物料否否否退货退货是是登记入帐办理入仓手续检验合格否是与采购和生产部门沟通确认摆放好并做好相应标识否退货与采购沟通确认核对数量规格等是是②生产余料退仓检查退库单的填写和核对物料数量是摆放好并做好相应标识登记入账是否退回相关部门③不合格原料因质量原因造成不合格申请报废做好记录分清原因因型号规格弄错造成不合格但可用于生产摆放好并做好相关标识摆放到处理区域做好记录和标识2、物料检验流程图3、物料出库流程图检验计划填写检验结果、报告并做好相关标识执行检验合格不合格放置于规定区域，待处理放入规定区域生产计划核对数量和单据合理性开单发料做好帐目并及时更改物料卡领料/补料