常用刀具

2-2常用金属切削刀具与砂轮一.车刀二.孔加工刀具三.铣刀四.拉刀五.齿轮刀具六.砂轮一、车刀车刀的应用:加工外圆、端平面、螺纹、内孔，切槽、切断等车刀的种类整体车刀、焊接车刀、焊接装配式车刀机械夹固刀片车刀硬质合金焊接车刀焊接车刀在普通碳钢刀杆上镶焊硬质合金刀片刀片可多次重磨机夹车刀结构上压式侧压式（1）刀具耐用度高（2）生产率高（3）成本低（4）尺寸调整机构（5）压板可作断屑器可转位车刀（刀体）可转位车刀（夹紧）可转位车刀（装配）可转位车刀（刀片）成形车刀适用:加工回转体内外成形表面，用于大批大量生产特点：加工精度稳定；生产率高；刀具使用寿命长；刃磨简便。逐渐被数控车床代替成形车刀廓形修正计算成形车刀二.孔加工刀具孔加工刀具的种类及用途麻花钻深孔钻扩孔钻锪钻镗刀中心钻铰刀扁钻麻花钻组成（1）装夹部分（2）工作部分（3）切削部分中心钻中心钻是用来加工轴类零件的中心孔，主要有无护锥中心钻及带护锥中心钻两种。深孔钻深孔钻一般是用来加工深度和直径之比大于10的孔，深孔加工时，钻削条件很差，对深孔钻有特殊要求，以后的课程中会有详细说明。扩孔钻扩孔钻常用作铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，扩孔钻没有横刃，齿数较多，切削过程平稳，生产率较高，加工质量较好。锪钻锪钻用于在孔的端面上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔、或凸台表面。镗刀镗刀多用于加工箱体孔，当孔径大于80mm时多用镗刀加工，在组合机床上镗孔，加工精度可达IT6~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~0.8,精镗可达Ra0.4。镗刀一般分为单刃镗刀和多刃镗刀两大类。铰刀铰刀用于孔的半精加工或精加工，由于加工余量小，齿数多及有较长的修光刃等原因，加工精度和表面质量都较高，精度可达IT6~IT11，表面粗糙度为Ra1.6~0.2，详见后续内容。三.铣刀1.铣刀的几何角度2.硬质合金端铣刀3.铣削方式及合理使用四、拉刀（一）拉刀的类型（二）拉刀的结构（三）刀齿的几何参数拉削方式圆孔拉刀设计花键拉刀的设计特点拉刀的用途及拉削特点拉刀是一种高生产率、高精度的多齿刀具，由于拉刀从头部向尾部方向其刀齿高度逐齿递增，通过拉刀与工件之间的相对运动，从而能够一层层地从工件上切下金属，以获得较高的精度和较好的表面质量。拉刀一般用于大量或成批生产。拉削特点1）生产率高：拉刀一次行程即可完成粗、半精加工及精加工；2）拉后工件精度与表面质量高：因为拉削速度低，拉削过程平稳，切削厚度小；3）拉刀使用寿命高：拉削速度低，每个刀齿的拉削时间极短。4）拉削运动简单：拉削只有主运动，拉削过程的进给量即相邻两刀齿的齿高差。拉刀的组成拉刀的刀齿拉刀的容屑槽五.齿轮刀具1.齿轮刀具的类型2.插齿刀3.齿轮滚刀六.砂轮1.磨料2.粒度3.硬度4.结合剂5.组织6.砂轮的形状,尺寸及代号2-3自动化加工中的刀具一.自动化加工对刀具的要求1.刀具可靠性要高2.刀具切削性能要好3.刀具结构应能预调尺寸和便于刀局快速更换4.尽量减少刀具品种规格5.要求发展刀具管理系统6.要求配备刀具磨损和破损在线监测系统二.自动换刀装置,工具系统与刀具尺寸预调1.自动换刀装置2.工具系统3.刀具尺寸预调三.刀具管理系统1.刀具管理的准则与管理过程2.刀具管理系统的硬件组成3.刀具管理系统的软件组成四.刀具状态的在线监测1.切削力监测法2.声发射监测法