APQP 程序

卓能机电（深圳）有限公司文件编号：E-2-005-2文件版次：P1.0文件名称：APQP控制程序生效日期：2008-07-19文件页数：第1页，共6页发行序号：批准审核编制1.0目的本程序规定了制订产品质量先期策划时六个阶段进度计划的基本原则,确保使产品从开始到完成每一事项均有记录,对每个检查项目尤其是特别项目进行有效监控.2.0范围本程序仅适用客户有要求按本程序执行的新设计产品3.0职责3.1由质量管理者代表负责召集QA﹑PMC﹑PUR﹑PE﹑ENG﹑PROD﹑市场部等部门人员组成策划小组﹑该小组确定及完成产品质量先期策划的进度的工作,收集整理有关文件.3.2策划小组负责人负责召集小组会议,组织﹑安排﹑跟进各成员进度.4.0定义APQP---产品质量先期策划.5.0参考文件APQP手册.6.0程序6.1产品质量先期策划进度的六个阶段.(具体内容以进度表及说明为主,描述下各列项目).6.1.1产品质量先期策划进度共分六个阶段及负责部门.1)概念的提出/策划.(ENG)2)计划和确定项目.(ENG)3)产品设计和开发.(ENG)4)过程设计和开发.(ENG﹑PE)5)产品和过程的确认.(QA)6)反馈评定和纠正措施.(QA及其它相关部门)6.1.2时间控制根据客户对交货期的要求,由策划小组确定每个阶段的完成时间.6.2各阶段的主要内容.6.2.1概念提出/策划6.2.1.1成立策划小组根据产品的性质,对某一类产品(必要时可以为某单一产品)成立策划小组,小组成员为经理/主管或工程师级别人员.6.2.1.2小组的责任制订及完成产品质量先期策划进度和表中规定的相关事项.6.2.1.3各代表的作用根据产品特性确定小组每位成员作用.6.2.1.4确定客户需要卓能机电（深圳）有限公司文件编号：Q-2-004-2文件版次：P1.0文件名称：APQP控制程序生效日期：2005.07.25文件页数：第2页，共6页发行序号：根据小组经验﹑产品特性﹑客户的联系情况以及社会或内部的数据分析确定内外客户需要和期望.6.2.1.5确定成本﹑进度和其它限制条件确认生产时的成本控制要点,在总进度表说明生产主要进度.6.2.1.6小组应确定是否需要客户的帮助,以完成该项目.6.2.1.7可行性承诺小组必须以书面形式于合同评审表中承诺.6.2.2计划和确定项目6.2.2.1顾客的呼声(在进度说明中反映)小组指出社会﹑媒体,内部/外部顾客的要求及希望.6.2.2.2业务计划/营销策略(在进度说明中反映)市场部和ENG需了解顾客业务计划/营销策略,便于设计﹑生产进度的安排.6.2.2.3产品过程指针ENG根据客户要求,确定产品/过程参数﹑基准.6.2.2.4产品/过程设想ENG设想产品具有的特性以及设计工艺过程的要求.6.2.2.5产品可靠性研究ENG确定对产品功能,特性进行可靠性试验项目/方向.6.2.2.6顾客输入----市场部﹑ENG应确认顾客或产品下级用户对产品的要求和期望,客户认为需要时,也可参与产品开发.6.2.2.7设计目标(其进度见Proj.schedule)ENG根据内外客户的需要确定产品设计内容/进度.6.2.2.8可靠性和质量目标ENG与QA确定并完成生产该产品所需测试的可靠性项目及确定总体质量目标﹑各工序的质量控制目标.6.2.2.9初始材料清单ENG确定生产该产品的所需原材料﹑辅料等清单(包括早期分供方名单)6.2.2.10初始流程图ENG确定需要制作样板的工艺流程方案(包括初始材料清单)6.2.2.11产品和过程特殊特性初始明细表ENG根据产品特性及客户要求确定生产该产品时各工序控制要点,并确定是否需要特殊控制手段和方法过程特性.6.2.2.12产品保证计划ENG将设计目标转化为设计要求,并将有关参数,基准在设计产品中反映.6.2.2.13管理者支持卓能机电（深圳）有限公司文件编号：Q-2-004-2文件版次：P1.0文件名称：APQP控制程序生效日期：2005.07.25文件页数：第3页，共6页发行序号：管理层应对策划小组每项活动给予支持,必要时参加策划会议,或批准相关会议记录.6.2.3产品设计和开发6.2.3.1失效模式和后果分析(DFMEA)ENG在进行产品设计时,必须建立DFMEA,以便预防﹑解决或监控潜在的设计问题对生产﹑客户等方面的影响,并考虚DFMEA与PFMEA相互影响.6.2.3.2可制造性设计ENG针对产品的特性及具体的生产工艺,分析﹑确定可设计的具体项目.6.2.3.3设计验证/评审ENG(或其它部门﹑客户,甚至外部机构)对可设计输入/目标符合通过试验等方法进行验证或评价.6.2.3.4样件控制计划ENG按样件制造工艺流程图确定对产品或工序需要控制的要点及指标﹑方法等作出具体的规定,并按照APQP手册A-8附页《控制计划检查清单》进行评估.6.2.3.5工程图样ENG充分研究/理解/评审工程图样,以协助确定产品的特殊特性,并反映到样件控制计划.6.2.3.6工程规范ENG在评定规范或补充的规范的基础上,对样件控制计划中(如有关检测项目)的合理性进行评审.6.2.3.7材料规范ENG和QA确定生产该产品所需的合理的材料质量要求.6.2.3.8图样和规范的更改ENG对该中如有图样和规范更改,应及时传达及执行.包括对客户的更改.并以书面文件通知有关部门,并注明推行时间.6.2.3.9新设备﹑工具和设施ENG确定该产品生产时是否需增加新设备﹑工具和设施,若需要,对它进行具体规定﹑并按APQP手册A-3《新设备﹑工装和试验装备检查清单》进行评估.6.2.3.10特殊产品和过程特性小组按客户对产品和过程的特殊特性要求,以特殊标识方法标识到公司的控制计划﹑FMEA等文件中去.参见《三大汽车公司的特殊特性和符号》.6.2.3.11量具/测试设备要求小组根据该产品的生产需要,确认是否需要新增一些量具和试验设备,并列入进度表中以便监测进展,保证满足所要求的进度.6.2.3.12小组可行性承诺和管理者支持策划小组要对设计的可行性作出评估,填写APQP手册附录E,卓能机电（深圳）有限公司文件编号：Q-2-004-2文件版次：P1.0文件名称：APQP控制程序生效日期：2005.07.25文件页数：第4页，共6页发行序号：填写小组可行性承诺表,并提交管理者批准.6.2.4过程设计和开发6.2.4.1包装标准/规范工程部门根据客户的要求制订包装规范,若客户对包装未明确要求,也应根据产品的特性设计包装规范,以确保产品在运输﹑使用时完好无损.6.2.4.2产品过程质量体系评审策划小组在上述工作的基础上对照APQP手册A-4《产品/过程质量检查清单》进行评估.6.2.4.3过程流程图PE/ME制订试生产过程流程图,从人﹑机﹑料﹑法﹑环等五个方面入手,系统分析总的过程变化原因的影响,并用APQP手册A-6《过程流程图检查清单》来进行评估.6.2.4.4场地平面布置图小组成员须明确规定检测点﹑工序﹑维修和不良品的贮存区,并对《场地平面布置图检查清单》进行评价.6.2.4.5特性矩阵图小组需运用特性矩阵图来表述参数和制造工位之间的关系.6.2.4.6PFMEAPE/ME必须建立或确认是否修改PFMEA,以便预防﹑解决或监控潜在的过程问题.如果发现新的失效模式,则须对PFMEA进行评审和更新.PFEMA完成后应按APQP手册附录A-7《过程FMEA检查清单》进行评估.DFMEA的修订,须同时考虑是否影响DFMEA.6.2.4.7试生产的控制计划QA对样件制造后批量生产前,组织小组人员在Controlplan中进行尺寸测量﹑材料,功能试验的描述.完成本计划后需按照APQP手册附件A-8《控制计划检查清单》评估.6.2.4.8操作指示PE/ME应评价是否要重新制订/修订现有的操作指示,以确保直接操作人员生产该产品时有足够文件支持.6.2.4.9测量系统的分析计划QA与小组应制定进行测量系统分析的具体计划,如:确定进行分析的设备计划.至少包括量具名及MSA方法.如R&R﹑重复再现性﹑小样法等.6.2.4.10初始过程能力研究计划PE﹑ME﹑QA应制定初始过程能力的研究项目计划,并标注在控制计划中.6.2.4.11管理者支持管理者应参与或委托代表参与策划小组在过程设计开发中的有关活动.6.2.5产品和过程的确认卓能机电（深圳）有限公司文件编号：Q-2-004-2文件版次：P1.0文件名称：APQP控制程序生效日期：2005.07.25文件页数：第5页，共6页发行序号：6.2.5.1试生产PMC﹑生产部按计划的安排进行试产,每次试产数量不小于300PCS,并用试产的产品进行下列项目研究:---Ppk初始过程能力研究---MSA测量系统评价---生产确认试验---PPAP(生产件批准)---包装评价(需要时)6.2.5.2MSA评价PE﹑QA按MSA计划规定对量具按MSA程序的规定进行测量系统评估.此评估如类似产品已做,可以采用之前数据.6.2.5.3初始过程能力研究PE﹑QA按计划进行Ppk/Cpk甚至百分比研究,以便评价生产过程是否满足目标要求.6.2.5.4PPAPPE﹑ME应按PPAP程序要求,准备PPAP资料,并通过市场部按客户的规定提交等级,提交所指定数据,详细情况参见PPAP程序.6.2.5.5生产确认实验QA确认正式生产出来的产品是否满足设计输入或有关文件要求.6.2.5.6包装评价(客户指定时)QA/PE确认在正常运输情况下损伤和不利环境下的保护试验.6.2.5.7生产控制计划QA按实际生产经验﹑确定﹑更新《生产控制计划》,完成后应按APQP手册附录A-8《控制计划检查清单》评估.6.2.5.8质量策划认定和管理者支持管理者需要支持策划小组在本厂的首次产品出货之前进行以下项目的评估认定:---认定控制计划(认定所有的操作者具体有可供使用的控制计划).---过程指导书(验证文件包括了控制计划中对应的所有特殊特性;表达了所有的PFMEA的建议;指导书流程图与控制计划进行比较).---量具和实验设备(按计划的量具的R&R或小样法和运用正确方法进行验证).6.2.6反馈﹑评定和纠正措施6.2.6.1减少变差各相关部门应运用控制图和其它统计技术识别过程的变差﹑采取相应的预防纠正措施减少变差,做到持续改进.卓能机电（深圳）有限公司文件编号：Q-2-004-2文件版次：P1.0文件名称：APQP控制程序生效日期：2005.07.25文件页数：第6页，共6页发行序号：6.2.6.2顾客满意市场部﹑QA通过与内外顾客的沟通,使公司与顾客都得到提高并通过合作进行必要的改善达到双方的满意.6.2.6.3本公司与顾客不断合作以解决问题并作不断改善,以达到100%及时交付.6.2.6.4PPAP批准后:如有任何之工程更改,都须做到:----客户批准(PE/ME负责)----准备相关提交的PPAP资料(PE/ME或相关部门负责)----记录更改生效日期(生产部负责)具体情况,以PPAP程序规定为准.6.2.6.5QA应监督相关部门并提交月报及数据,以便反映PPAP规定的能力或性能表现.7.0记录无