火灾、爆炸事故的预防、应急处理方案

火灾、爆炸事故的预防、应急处理方案防止火灾爆炸事故是工业安全技术的一个重要问题，尤其是在我们制氧部门，氧气、氢气都是引起火灾爆炸事故的危险因素。为了确保国家财产和人民的生命安全不受损失，保证国家各项计划的顺利完成，必须采取各种有效措施，防止火灾爆炸事故的发生，必须对全体职工包括我们的领导，进行防火、防爆知识教育，开展群众性的防火、防爆工作。第一节：制氧区域燃烧及爆炸类型一．燃烧的条件燃烧必须同时具备下列三条件1．有可燃物质，以及制氧区域内设备、建筑物。2．有助燃物质，凡能帮助和支持燃烧的物质都称为助燃物质。如空气中氧气、液氧、纯氧等。3．有能导致燃烧的能源，如明火、电火花、炽热物体、自燃发热的日光等。上述燃烧的三要素，必须同时具备。即燃烧的发生，除必须有可燃物质与助燃物共同存在而构成燃烧体外，还必须有导致着火的着火源。因此一切防火措施都需设法防止燃烧的必要条件的同时具备和产生，而一切灭火措施就是消除已产生或形成的这些条件，都在于防止燃烧的必然条件的同时具备和产生。二．燃烧类型燃烧类型，根据本区域特点有闪燃、着火、受热自燃（如摩擦生热、高压压缩、辐射热等），本身自燃四种类型。三．爆炸的概念及类型3.1概念：物质自一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出巨大能量，或是气体、蒸汽在瞬间发生剧烈膨胀等现象称火爆炸。3.2制氧区域内发生爆炸的类型1．物理爆炸由于液体变成蒸汽或气体迅速膨胀，压力急剧增加，并大大超过容器所能承受的圾限压力，因而发生爆炸。例如：低温液体遇热迅速膨胀，发生爆炸等。2．化学爆炸爆炸性物质本身发生化学反应，产生出大量的气体和较高温度而形成爆炸。例如可燃的气体与空所气混合，发生爆炸等，这种爆炸能够直接造成火灾，具有很大的危险性。四．制氧区域内燃烧、爆炸场所及特点4.1可能产生燃烧、爆炸的危险场所。4.1．1氧气透平压缩机本区域使用氧气透平压缩机，机器摩损、轴承密封泄露等可能造成燃烧爆炸。4.1．2分馏塔分馏塔在正常运行时，塔内存在低温液体。尤其在冷凝蒸发器位置，极易有碳氢化合物聚集，以固体漂浮在表面，长时期聚集，贴一容器壁表面，如压力、液面波动大，易摩擦产生火花，发生爆炸。第二节防火防爆措施及事故应急方案消除火灾与爆炸的基本措施1．消除火灾（爆炸）根源的措施合理安全的工条件，严格的技术操作规程和正确、熟练的操作技术水平，易燃昴爆物质的严格管理和科学的使用，严格控制火源和执行动火过程中必要的安全技术措施。2．限制火灾蔓延的措施根据生产关别严格遵守国家建筑设计规范及防火防爆有关规定，正确设计阻火设备，防火带等防火措施。3．顺利疏散人员、物质的措施正确设计一切通道、消防梯、安全出入口，留出一定防火间距，提出疏散方案。4．顺利扑灭火灾的措施主要有危险部位事故报警联锁、消防通讯工具、消防通道的正确设计，消防器材的选择和实施，分布合理的消防设施及供应充分的消防用水。防火防爆安全技术1．安全设计：要求符合安全、卫生，防火防爆要求符合国家有关标准。2．消除着火能源：例如明火、维修用火、烟头、摩擦与撞击、电气火花、静电火花等。3．控制易燃物、助燃物，即在工艺过程中不用或少用易燃易爆物质，加强设备的密闭，注意通风排气，使用惰性介质保护。4．工艺参数的安全控制在机组操作、生产过程中，控制温度、压力、汽量、物料配比。例如分馏塔上塔压力，塔内温度等。在安全限制以内实现安全生产的基本保证。防止超温超压和物料跑损，杜绝跑、冒、滴、漏是防止火灾事故，确保安全生产的重要措施。5．限制火灾爆炸蔓延扩散的措施5.1对空分生产操作中，对危险源点设备采取隔离操作法和防护屏的方法，使操作人员和生产设备隔离或采取远程自动控制。例如：安全阻火、泄爆装置、阻火器、安全阀等。5.2定期检测空气中氧、氮含量在控制室、操作室及检修现场，密封空间中，必须定期检测空气中含氧量，防止过低或超标。6．消防措施在发生火灾后，利用窒息法、冷却法，化学中断法等基本方法灭火。还要配备相关灭火器，并掌握操作方法。电气设备起火，要先断电；氧气设备起火要先断氧；油类起火不能用水浇而应该用干粉灭火器。