手机PCBA-管制计划

版本1.0NO.12345678910111213分发单位总经理制造一部制造二部手机测试工程部品管部生管部物控仓储部采购部行政人事部业务部进出口部财务部分发份数11111发行日期2016.5.5品管部核准审核拟案杨小兰拟案部门修订日期修订人初版发行修订内容摘要A710PCBA管制计划文件编号：SG-W-Q0370制/修订日期：2016-05-05版本：1.0页号：第1页共8页管制规格/公差规格制定依据检验方式檢驗數量/頻率控制方法1收料1.叉车2.栈板3.电子4.点数机1.送货单与采购单相符2.安全运输3.不允许外包装箱破损4.不允许超出栈板边沿人工确认每批《收料报检单》E、H外箱标示及包装检验目检外观检验目检尺寸检验人工确认电性检验核对承认书、样品、检验规范相符人工确认特殊性能检验ROSH《原材料ROHS测试作业规范》人工确认《ROHS测试报告》贴标签1.合格物料贴进料合格标签和IQC2.不合格物料贴判退标签和IQCREJ印章3.异常待确认物料贴HOLD标签4.月份标签与物料来料或生产月份相符《先进先出管理办法》《来料检验控制程序》人工确认C、E、H物料摆放《仓储管制程序》人工确认物料储位明细E、H储存温度1.电子仓温度：25±3℃2.冰箱温度：0℃～10℃《温湿度管控规范》温度计《温湿度点检记录表》《冰箱温度记录表推移图》B、H安全运输无外包装箱破损、要有载具人工确认IPQC稽核A、H材料储存安全运输人工确认IPQC稽核A、H物料发放次序先进先出《先进先出管理办法》人工确认100%IPQC稽核A、H上线前烘烤1.散装需烘烤2.特殊要求需烘烤《非湿敏元件烘烤作业指导书》表单管控100%《烘烤进出记录表》H保存期限锡膏在冷藏柜中的存储有效期为6个月。人工确认100%IPQC稽核B、H存储温度冰箱温度:2℃～8℃或以厂商标贴信息标准为准人工确认100%《冰箱温度记录表推移图》B、H锡膏型号千住M705目检100%IPQC稽核E回温时间4小时以上至24小时以内标签管控100%【无铅锡膏标示签】B、HPCBA管制计划管制计划编号：SG-W-Q0370生效日期2016.05.05机型：A710C、E、H制定杨小兰反應計畫2IQC检验IQC1.手套2.游标卡尺3.3M胶纸4.塞规5.放大镜6.万用表7.LCR数字电桥8.大理石平台9.卷尺10.月份标签11.IQC检验标签核对验收单、承认书.BOM一致性作业名称/描述設備/工裝夾具材料/過程特性管制方法《来料检验控制程序》V1.0审核每箱流程/編號《锡膏&胶水管制作业规范》《锡膏&胶水管制作业规范》3仓库暂存1.叉车2.栈板3.温度计4.冰箱《仓储管制程序》4发料1.领料单2.bincard5锡膏管理锡膏搅拌时间3-5分钟搅拌机自动侦测100%系统设定搅拌3分钟A、F、H开封使用期限在室温下有效期24小时，上线连续使用时间不能超过8小时标签管控100%【无铅锡膏标示签】B、H使用原则1）锡膏使用“先进先出”、添加“少量多次”原则2）不同型号的锡膏禁止混用，更换不同型号的锡膏时，应彻底清洗钢网和刮刀；目检100%【无铅锡膏标示签】B报废1）冰箱中超出保质期（6个月）。2）未开封在常温下回温超过24小时。3）开封后未用完密封保存超过24H。4）表面有干结的锡膏应报废。如开封后表面就有干结的锡膏，应退货处理《锡膏&胶水管制作业规范》标签管控100%【无铅锡膏标示签】B新钢板网框平整度人工确认100%《SMT钢网验收报告》B钢板外框尺寸人工确认100%B新钢板钢板厚度人工确认100%B新钢板开孔精度CHIP组件钢网开口尺寸超过规范0.05mm、IC类组件钢网开口尺寸超过规范0.01mm判退100倍放大镜100%B新钢板张力30N/cm~50N/cm张力计100%B新钢板试印1.Mark点的准确度与亮度2.有无少开多开孔人工确认100%B清洗1.生产时6小时清洗1次印刷标准作业指导书人工确认100%《钢网&刮刀清洗记录表》B清洗后检查清洁度1.无刮伤、破损2.特定零件孔壁无锡珠残留《SMT钢网&刮刀管制作业规范》目检100%F清洗后量测张力30N/cm~50N/cm张力计100%B使用寿命使用上限50、000次表单管控100%《钢网管理记录表》B版本更换生产使用之钢板时作记录C《锡膏&胶水管制作业规范》《锡膏&胶水管制作业规范》65锡膏管理钢板管理1.卷尺2.张力计3.印刷机4.钢板架5.钢板清洗机6.钢板清洗液7.钢板周转车8.100倍放大镜《钢网张力计使用及测量规范》《钢网管理记录表》《SMT钢网&刮刀管制作业规范》钢板报废1.不良破损、张力达不到Spec(30~50N/cm）2.机种版本进阶后旧版本的钢板3.表面有被顶坏的压痕4.超过印刷次数目视检查、确认后报废100%《钢网管理记录表》B拆封PCB1.静电环2.静电手套3.静电镊子PCB封装方式目检每包首件检查IPQC稽核EPCB喷码1.静电环2.静电手套字迹不可模糊、重叠、断裂、字体不统一、歪斜等《喷码作业指导书》目检100%IPQC稽核APCB板放置数量每次最多放置2包目检每包IPQC稽核A轨道调整人工确认IPQC稽核气压人工确认机器报警A、G自动运转100%机器报警A、G程序版本人工确认每班别检验或换线时检首件检查A、D、F、G刮刀压力5±1KG每班别检验或换线时检印刷速度65±20mm/s每班别检验或换线时检脱模速度1±1mm/s每班别检验或换线时检脱模距离1±1mm每班别检验或换线时检钢网清洗频率1次/6H（特殊情况按现场工程师指导操作）每班别检验或换线时检锡膏添加首次加1/2瓶（添加锡膏同时将刮刀两边锡膏收回到刮刀中间.)人工确认机器报警时人员确认机器报警A、G刮刀长度200或250mm人工确认每班别检验或换线时检IPQC稽核A锡膏转移使用开封时间在8H内、需转移到其它印刷站使用《锡膏&胶水管制作业规范》人工确认100%《锡膏管理记录表》B程序版本人工确认每班别检验或换线时检验首件检测A、G7上板机1.上板机2.静电环3.静电手套4.扳手5.静电框PCB清洗机PCB清洗机68印刷锡膏1.2x2刮刀2.橡胶刮刀3.顶bar4.钢网5.锡膏6.锡膏印刷机7.无尘纸8.酒精9.气枪印刷标准作业指导书依据机种SOP机器上对应参数首件检查A、D、G钢板管理1.卷尺2.张力计3.印刷机4.钢板架5.钢板清洗机6.钢板清洗液7.钢板周转车8.100倍放大镜《SMT钢网&刮刀管制作业规范》9印刷品质检测1.橡胶刮刀2.10倍放大镜3.无尘纸4.酒精95%alcohol5.SPI检测机锡厚CPKCPK值≧1.33CPK≧1.33行业标准锡膏测厚仪2H检验一次《锡膏厚度测量记录》A、G锡厚100%系统设定A、G面积和体积100%系统设定A、G印刷品质检测机器检测加人工复判人工确认机器报警加人工确认机器报警B、H程序版本人工确认每班别检验或换线时检验首件检验A、D、F、G顶Pin位置确认顶Pin罩板治具PCB设计顶Pin罩板治具换线时確認IPQC稽核A、G材料确认1.根据《程序上料表》对接料站位物料进行核对包括站位、物料料号、规格型号、误差、耐压值、生产厂家（根据客户是否要求）2.操作员及生产班长核对无误后在《换料记录表》上签名3.IPQC核对无误后《换料记录表》上签名；人工确认100%A、G接料1.根据《程序上料表》对接料站位物料进行核对包括站位、物料料号、规格型号、误差、耐压值、生产厂家（根据客户是否要求）2.取旧料盘与上料表进行核对无误后.操作员及生产班长核对无误后在《换料记录表》上签名3.IPQC核对无误后在《换料记录表》上签名；人工确认100%A、G散料处理1.BGA类物料不允许手摆；2.丝印无法辨认的散料，禁止贴装3.Chip类抛料/散料零件禁止使用4.经手摆物料的PCBA在喷码旁边空位打“D”标识，并通知炉后目检人员注意重点检验，单独区分送检。人工确认100%A、G11AOI检测1.10倍放大镜2.静电手套3.过炉载具4.静电镊子5.静电环贴片品质无偏移、极反、漏件、墓碑炉前标准作业指导书《AOI检验及不良处理规范》机器检测加人工复判100%炉前品质日报表F、G程序版本《SMT回流焊温度控制规范》人工确认每班别检验或换线时检验首件检查A、D、G《换料记录表》《手补空贴元件记录表》12焊接1.回焊炉2.测温仪3.测温板4.高温手套SPI检测机10SPI标准作业指导书《SPI检验不良标准与处理方法》贴片1.贴片机2.接料带3.剪刀4.静电环5.静电手套6.数字电桥贴片标准作业指导书《SMT换料作业规范》《NXT程序上料表》《SMT散料管制作业规范》9印刷品质检测1.橡胶刮刀2.10倍放大镜3.无尘纸4.酒精95%alcohol5.SPI检测机预热区≤1～2.5℃/s测温板量测每班别检验或换线时检验炉温量测报告A、D、G平温区80～120s测温板量测每班别检验或换线时检验炉温量测报告A、D、G回焊区65～80s测温板量测每班别检验或换线时检验炉温量测报告A、D、G冷却区负2到负5℃/s测温板量测每班别检验或换线时检验炉温量测报告A、D、G13炉后收板1.高温手套2.静电环3.过炉载具4.静电框5.风扇WIP控制先进先出原则、轨道上只能放1片板收板标准作业指导书根据机种SOP规定、系统管控100%作业员操作、IPQC稽核A、D、H14炉后目检1.静电环2.静电手套3.静电镊子4.静电泡棉5.静电框6.过炉载具周转框7.放大镜8.不良标签外观1.不允许有锡珠.锡渣.空焊.短路.立碑.损件.反向.缺件.多件位移PAD1/2.少锡等2.条码内容必须清晰，位置与SOP一致，方向必须统一.《PCBA检验规范》炉后目检标准作业指导书目检100%品质日报表IPQC稽核A、D、H15扣屏蔽盖1.静电环2.静电手套3.静电泡棉4.屏蔽盖外观不允许扣不到位，漏扣屏蔽盖，损坏屏蔽盖周围元器件等.扣屏蔽盖标准作业指导书目检100%IPQC稽核A、D程序版本人工确认每班别检验或换线时检A、F铣刀类型铣刀直径1.5mm人工确认每次更换铣刀确认A、F铣刀寿命铣刀寿命铣刀裁15-20M机器设定100%A、F粉尘无粉尘残留于PCBA目检100%F17FQC抽检1.静电环2.静电手指套3.放大镜4.塞规外观检验元件规格量测不允许有混板《PCBA检验规范》人工确认GB/T2828.1-2003IIAQL=0.4FQC检验报告FQC检验日报C、D、F、H品质日报表IPQC稽核12焊接1.回焊炉2.测温仪3.测温板4.高温手套回流焊接标准作业指导书《SMT回流焊温度控制规范》16分板1.静电环2.静电手指套3.汽枪4.锉刀分板岗位标准作业指导书18下载1.电脑2.稳压电源3.静电环4.静电手指套5.测试夹具软件版本1.PCBA须轻拿轻放，不可重叠摆放；2：电压设置为4.0±0.2V3：须跑完进度条后方可取板4：核对订单评审表5.测试OK在条码标记代码；下载标准作业指导书订单评审表人工确认100%手机测试软件确认表测试品质日报表A、F19写号1.电脑2.稳压电源3.静电环4.静电手指套5.测试夹具6.扫描枪功能/外观1.PCBA须轻拿轻放，不可重叠摆放；2.电压设置为4.0±0.2V3.不可有漏扫号、扫号失败现象4.须跑完进度条后方可取板；5.测试OK在条码标记代码；写号标准作业指导书人工确认100%测试品质日报表A、F20校准1.电脑2.稳压电源3.静电环4.静电手指套5.测试夹具功能/外观1.PCBA须轻拿轻放，不可重叠摆放；2.电压设置为4.0±0.2V3.根据“功能测试标准作业指导书”其项目测试；4.测试进度条必须显示PASS方可取板；5.测试OK在条码标记代码；校准综测标准作业指导书电脑检测加人工确认100%测试品质日报表A、F21短接1.电烙铁2.锡丝3.静电环4.静电手指套外观1.烙铁温度为：360±20℃2.短接完后自检，不可有小料少件、金手指沾锡等.短接标准作业指导书人工确认100%IPQC稽核A、F22功能测试1.PC2.耳机3测试治具4.稳压电源