仓储成本管理

第七章仓储成本管理知识目标理解仓储成本的含义、特点；理解影响仓储成本的因素；掌握仓储成本的构成；掌握仓储成本的控制方法；熟悉仓储成本优化的途径。技能目标灵活运用所学知识，对案例进行分析；具备运用理论知识进行仓储管理的基本技能。第一节仓储成本概述一、仓储成本的含义及特点（一）仓储成本的含义仓储成本是指在对物品进行仓储保管中所发生的各种费用，它是伴随着物流仓储活动所消耗的物化劳动和活化劳动的货币表现。（二）仓储成本的特点1.仓储成本信息模糊不全面2.存在较大的利润空间3.具有效益背反性二．仓储成本的内容仓储成本主要包括以下几个方面：仓储持有成本、订货或生产准备成本、缺货成本和在途库存持有成本。（一）仓储持有成本1.仓储持有成本的含义仓储持有成本是指为了满足需要而保持一定数量商品的库存而发生的各种费用。2.仓储变动成本的构成（1）资金占用成本。也称为利息费用或机会成本，是指为了购买库存商品而发生的资金成本。（2）仓储维护成本。是指为了维护仓储管理而发生的各项费用，主要包括与仓库有关的取暖、照明、设备折旧、租赁、保险费用和税金等。（3）仓储运作成本。主要与商品的出入仓库有关的活动所发生的成本。也就是通常所说的搬运、装卸、分拣、堆垛、拆垛等活动所发生的各项费用。（4）仓储风险成本。是企业为了预防无法控制的原因，造成的库存商品发生损坏、丢失、变质、贬值等损失。（二）订货或生产准备成本订货成本是指企业向外部的供应商发出采购订单的成本；生产准备成本是指企业内部为了生产所需产品而发生的准备成本。1.订货成本订货成本是指企业为了向外部供应商实现一次订货而进行的各种活动的费用，包括差旅费、办公费、信息费、订单处理费等。订货成本也可分为固定成本和变动成本2.生产准备成本生产准备成本是指当库存的某些产品不由外部供应而是由企业自己生产时，企业为生产一批货物而进行准备的成本。（三）缺货成本缺货成本包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失。1．保险库存的持有成本为了克服由于不可控因素对企业产需之间造成的差异，很多企业都会考虑保持一定数量的保险库存用来缓冲预防需求的不确定性。由此而发生的费用就是保险库存的持有成本。2．缺货成本缺货成本是由于企业库存不能满足外部客户销售需要和内部其他部门生产需要所造成的损失。（1）延期交货（2）失销（3）失去客户（四）在途库存持有成本在途库存持有成本是指企业已经订购但是还未到达的在运输途中的商品所发生的成本。三、仓储成本的构成1.材料费材料费是由于仓储消耗而产生的费用。2.人工费人工费是在进行仓储活动中所消耗的劳务支出。3.公益费公益费用是对企业公益事业提供的公益服务支付的费用，包括水费、绿化费、煤气费、照明费等。4.维护费维持费是对土地、房屋建筑、机器设备等固定资产的使用、运转和维修保养所发生的费用。5.一般经费一般费用是指进行仓储活动中的差旅费、会议费、交通费、文具费、通讯费、教育费等，还包括商品损耗费、事故处理费及其他杂费等一般项目的支出。6.特别经费特别费用是指采用不同于财务会计的方法计算出来的费用，包括企业内利息等。7.对外委托费对外委托费是企业进行仓储业务采用外包形式时所支付给外单位的费用。8.其他企业支付的费用向其他企业支付的物流费用包括供应外企业支付物流费用计算和销售外企业支付的物流费用计算。根据仓储成本的性质可以分为：不变成本可变成本吞吐量第二节仓储成本分析与控制一、仓储成本的分析（一）仓储成本的分析仓储的成本的分析应该从取得成本、储存成本、缺货成本、经济批量订货、保险储备这五个方面分析。1．取得成本取得成本=订货固定成本+订货变动成本+货物构成成本TCa＝F1＋KaD／Q＋DU式中，TCa——取得成本（元）F1——订货固定成本（元）Ka——每次订货的变动成本（元）D——年需求量（件）Q——每次订货量（件）U——单价（元／件）2．储存成本储存成本可以分为变动成本和固定成本两部分，前者与存货数量的多少有关，后者与存货数量无关。因此储存成本为：储存成本=储存固定成本+储存变动成本TCc＝F2＋KcQ／2式中，TCc——储存成本（元）F2——储存固定成本（元）Kc——单位变动储存成本（元／件）3．缺货成本由于计划不周或环境条件发生变化，导致企业仓储中发生了缺货现象，从而影响了生产的顺利进行，造成了生产或销售上的损失，我们把这种由于缺货原因所造成的生产损失和其他额外支出称为缺货损失，如失销损失、信誉损失、紧急采购额外支出等。缺货成本用TCs表示。4．保险储备成本需求量经常会发生变化，交货时间由于各种原因也可能延误。这些不确定因素的存在，要求企业要持有一定的保险储备，以防职工或延误、存货短缺等造成的损失，保险储备成本用TCb表示。根据上面的分析，可知仓储总成本的构成公式如下：总成本＝取得成本＋储存成本＋缺货成本+保险储备成本＝TCa＋TCc＋TCs＋TCb＝F1＋KaD/Q＋DU＋F2＋KcQ／2＋TCs＋TCb（二）仓储成本指标分析1.单位销售额仓储成本率单位销售额仓储成本率＝仓储成本/销售额×100％2.单位营业费用仓储成本率费用仓储成本率＝仓储成本/(销售额+一般管理费)×100％3.仓储职能成本率仓储职能成本率=仓储成本/物流总成本×100％二、仓储成本控制（一）经济批量法经济批量基本模型的假设条件：企业能及时补充存货，不考虑缺货成本；集中到货；存货单价不变，不考虑现金折扣和数量折扣。根据上述假设，缺货成本和保险储备成本都为零，可以得出：总成本＝取得成本＋储存成本＝TCa＋TCc＝（F1＋KaD／Q＋DU）＋（F2＋KcQ／2）总成本中F1、D、F2均为常量，则总成本TC大小完全由订货变动成本和储存变动成本决定，与批量有关的总成本公式为：TC＝KaD／Q＋KcQ／2在Ka、D、Kc为已知常数时，TC的大小取决于Q，经计算，经济批量公式为：Q*＝2/acKDK根据经济批量公式，还可以推算出以下公式：每年最佳订货次数：N*＝D÷Q*最佳储存总成本：TC*＝此时，存货的再订货点为：R＝LD＋B式中，R——再订货点（件）L——交货时间（天）D——平均每日需要量（件／天）B——保险储备（件）2acDkK（二）订货点控制法订货点法也称为安全库存法。订货点法指的是：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单)来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，订货的数值点，即称为订货点。1.确定情况下，基本订货点或再订货点R=D×TR——订货的数量D——为平均日需求量T——为平均运营周期2.不确定情况下，基本订货点或再订货点R=D×T+SSSS——安全库存或缓冲库存例8-1江苏省淮安市清江电机厂股份有限公司只生产一种产品,每生产一件该产品需A零件12个,假定公司每年生产品15万件产品，A零件的每次订货费用为1000元,每个零件的年储存保管费用为1元。（1）确定A零件最佳采购批量；（2）该公司的存货总成本是多少（不包括买价）？（3）每年订货多少次最经济合理？（4）若预计每天最大耗用量为6000件，从提出订货到收到订货的时间间隔为10天，那么安全储备量以及订货点是多少（每年按照360天进行计算）？解：（1）A零件最佳采购批量==60000件（2）该公司的存货总成本=全年订货成本+全年平均库存总成本之和=KaD／Q＋KcQ／2=12×150000/60000×1000+60000×1/2=60000元（3）订货批次=材料需要量/每次订货量=D/Q＝12×150000/60000＝30次（4）安全储备量=（预计每天最大耗用量-平均每天正常耗用量）×提前期=（6000-12×150000/360）×10=（6000-5000）×10=10000件订货点=（提前期×平均日耗量）+安全储量=（10×5000）+10000=60000件或：订货点=提前期×预计每天最大耗用量=10×60000=60000件2acDkK（三）固定订货周期控制法按照固定的时间周期来订货(一个月或一周等)，而订货数量则是变化的。订购量可根据以下公式计算：Q=D(Ta+Tb)+S-Qa-QbTa——订货时间间隔Tb——平均订货时间D——平均日需求量S——安全库存量Qa——现有库存量Qb——已定为到量例8-2订货周期为2周，供应期为2天，平均出库量为100个／天，现在库存残量为100个，接受订货残量为50个，最小库存量为300个，那么：订购量＝（14天＋2天）×100个／天－100个－50个＋300个＝1750个即订购量为1750个为最佳。（四）存货的ABC分析控制法ABC库存分类管理法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级。A类物品，品种比例在5-15%之间，平均为10%，品种比重非常小；年消耗的金额比例在60-80%之间，平均为70%，占用了大部分年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存。B类物品，品种比例在15-25%之间，平均为20%；年消耗的金额比例在15-25%之间，平均为20%，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库存。C类物品，品种比例在60-80%之间，平均为70%，品种比重很大；年消耗的金额比例在5-15%之间，平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。（五）CVA存货控制法CVA管理法将货物分为最高优先级（TopPriority）较高优先级（HighPriority）中等优先级（MediumPriority）较低优先级（LowPriority）第三节仓储成本优化一、储存合理化的主要标志（一）质量标志商品的质量是商品价值实现的基础。商品的质量包括物理性质和化学性质两方面。（二）数量标志仓储成本随着存储数量的变化而变动，存储数量规模越大，所发生的仓储成本就越高。确定合理的存储数量是提高保证能力并降低仓储成本的关键。（三）时间标志时间标志反映的是物品在仓储中的周转速度,它和数量有关。（四）结构标志结构标志反映的是储存物品在品种、规格、花色的储存数量的比例关系。（五）分布标志由于商品的需求在不同的地区需要会呈现一定的差异，从而仓储数量的要求也是不一样的。通过不同地区储存的数量比例关系，以此判断对当地需求的保障情况。（六）费用标志适当的仓储费用也是反映仓储合理化的一个标志。仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等，都能从实际费用上判断储存的合理与否。二、不合理仓储的主要表现（一）储存条件不足或过剩不足不能为被储存物品提供所需要的储存环境往往造成被储物质量和数量的损失，或由于缺乏必要的储存管理措施，使存储工作不能顺利进行，出现混乱。储存条件过剩，指的现提供的储存条件大大超过物品的需要，从而使储存成本增加，单位产品将担负较高的储存成本，从而降低了产品的价格竞争优势。（二）储存数量不当1.储存数量偏高2.储存数量偏低（三）存储时间过长合适的存储时间将使被储存的物品获得时间价值，但是随着时间增加，商品的损耗也会加大，企业资金占用成本也随着增加。（四）储存结构失衡储存结构反映的是储存物之间的比例关系。（五）存储分布不合理在需求旺盛的地区储存数量较少或需求低迷的地区储存数量过低都是储存不合理的表现。（六）仓储费用过高储存费用的支出是以获取储存物品的时间价值为目的的，储存费用若大于所创造的利润，则是不合理的。三、仓储成本优化的途径（一）提高仓储人员的工作能力企业可以通过引进专业、高素质、综合能力较强的人员，也可对现有人员采用培训的方式提升其工作能力。同时还要加强对人员的考核工作，实行适度的奖惩措施，起到激励的作用。（二）加强信息化技术在仓储中的应用当今社会，信息和技术在企业的生产和经营中发挥着巨大的作用。因此，在仓储作业中，应该加强信息技术的应用，既能提高作业